本实用新型属于现场组装式光纤活动连接器。
背景技术：
随着通信技术的不断发展，光纤传输被越来越多地运用到通信系统中。在光纤通信(传输)链路中，经常需要在不同模块、设备和系统之间进行灵活连接，但是光信号传输与电信号传输不同，不能直接把两根光纤的端头绞缠在一起(可以进行熔接，但熔接不能做到连接的灵活性)，必须有一种能在光纤与光纤之间进行可装卸(活动)连接的器件，使光信号能按所需的通道进行传输，以保证光纤链路的畅通，实现这种功能的器件就是光纤活动连接器。
光纤接续作为FTTH建设中的重要环节，其工程量成倍增长，同时FTTH建设接续点向室内的延伸，也带来了工作难度的大幅增加。这里有两个增加：一个是量的增加，一个是难度的增加。这使得传统热熔接续方式已经无法适应当下FTTH的终端接续工作。
针对当前FTTH建设终端接续而言，热熔接存在一定的局限性：1、熔接机施工需要操作平台，空间受限；2、熔接机价格贵，施工成本高；3、有源施工，电池续航能力有限；4、热熔设备体积大、携带不便；5、针对FTTH终端多点零散接续耗时长。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一是提供一种现场组装式光纤活动连接器，稳定性好、组装简易便捷。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种现场组装式光纤活动连接器，包括保护壳、光纤插头、接线体，光纤插头与接线体部分连接，保护壳套设在光纤插头与接线体外表面，其特征在于：所述的接线体一端设有V型凹槽，用于对接光纤，另一端镶嵌有陶瓷插针，陶瓷插针中预先固化有预埋光纤并嵌在V型凹槽内，预埋光纤端面预打磨处理过；光纤插头包括光纤套、上插头本体和下插头本体，下插头本体与接线体固定连接，上插头本体通过转轴实现与下插头本体的开合，上插头本体和下插头本体扣合后形成容纳光纤的光纤容置腔和对接腔，光纤容置腔中部设有光纤卡接部，光纤卡接部设有双锥形腔；光纤套包含形成与其中的通孔，在光纤套中部形状为与所述双锥形腔相匹配的孔；对接腔端部与V型凹槽端部正对。
作为本实用新型所述的现场组装式光纤活动连接器的一种优选方案，所述的上插头本体和下插头本体外表面为圆弧形并设有外螺纹，当上插头本体和下插头本体扣合时上插头本体上的外螺纹与下插头本体上的外螺纹吻合对接。
作为本实用新型所述的现场组装式光纤活动连接器的一种优选方案，还包括插头保护套，插头保护套内表面设有内螺纹，该内螺纹与上插头本体和下插头本体扣合后形成的外螺纹相适配。
作为本实用新型所述的现场组装式光纤活动连接器的一种优选方案，所述的保护壳包括左外壳和右外壳，左外壳和右外壳之间形成有包覆空间，包覆空间与光纤插头与接线体外表面大小相适配。
有益效果：
1、连接结构更为简单且整体结构更为紧凑；在光纤插头内部形成光纤卡接部，在光纤上套上与所述光纤卡接部相适配的光纤套，当将光纤插接于插头时，光纤被卡固于插头中，其固定效果好，具有良好的密封效果和安全性能。
附图说明
图1为本实用新型现场组装式光纤活动连接器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图所示，一种现场组装式光纤活动连接器，包括保护壳1、光纤插头2、接线体3，光纤插头2与接线体3部分连接，保护壳套1设在光纤插头2与接线体3外表面。
接线体3一端设有V型凹槽3.1，用于对接光纤，另一端镶嵌有陶瓷插针3.2，陶瓷插针3.2中预先固化有预埋光纤并嵌在V型凹槽3.1内，预埋光纤端面预打磨处理过。
光纤插头2包括光纤套2.1、上插头本体2.2和下插头本体2.3，下插头本体2.3与接线体3固定连接，上插头本体2.2通过转轴实现与下插头本体2.3的开合，上插头本体2.2和下插头本体2.3扣合后形成容纳光纤的光纤容置腔2.4和对接腔2.5，光纤容置腔2.4中部设有光纤卡接部2.6，光纤卡接部2.6设有双锥形腔；光纤套2.1包含形成与其中的通孔，在光纤套中部形状为与所述双锥形腔相匹配的孔；对接腔2.5端部与V型凹槽3.1端部正对。
上插头本体和下插头本体外表面为圆弧形并设有外螺纹，当上插头本体和下插头本体扣合时上插头本体上的外螺纹与下插头本体上的外螺纹吻合对接，在上插头本体和下插头本体外套设有插头保护套，插头保护套内表面设有内螺纹，该内螺纹与上插头本体和下插头本体扣合后形成的外螺纹相适配。
保护壳1包括左外壳和右外壳，左外壳和右外壳之间形成有包覆空间，包覆空间与光纤插头与接线体外表面大小相适配。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。