光学透镜组件及相机模组的制作方法

本实用新型涉及一种相机模组，尤其涉及一种光学透镜组件以及具有该光学透镜组件的相机模组。

背景技术：

相机模组中的透镜用来将从物体到图像感应器如CCD或CMOS图像感应器上的光聚焦，从而将物体成像。相机模组可采用一个以上的透镜以更好地调制光，然而，在组装时保持多个透镜之间的共轴性十分困难。一般地，现有多个透镜之间的组装通常采用透镜互锁结构进行。常见的透镜组件的互锁结构包括从第一透镜突出的第一环面以及从第二透镜突出的第二环面，第一环面的内尺寸等于第二环面的外尺寸，因此第一环面可被紧紧啮合锁定在第二环面内。这种第一环面和第二环面往往通过注塑形成，然而注塑时难以精确控制环面的尺寸以及平滑度，而且在注塑时需要十分高的模制压力，这将导致制造出来的第一环面和第二环面之间的配合造成偏差，从而导致光轴失准。

因此，此种完全接触配合的环面互锁结构已不适合当前的工业需求，亟待一种改进的光学透镜组件以及相机模组，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种光学透镜组件，其第一透镜和第二透镜之间的互锁结构稳定、易于控制，便于光轴对齐，且组装简单高效，从而提高生产量。

本实用新型的另一个目的在于提供具有光学透镜组件的相机模组，其第一透镜和第二透镜之间的互锁结构稳定、易于控制，便于光轴对齐，且组装简单高效，从而提高生产量。

为实现上述目的，本实用新型的光学透镜组件包括第一透镜以及与所述第一透镜相啮合且共轴对齐的第二透镜；所述第一透镜具有一光轴以及一圆形凹陷，所述圆形凹陷具有内侧壁；所述第二透镜具有一突出部及以预定间隔设置的若干啮合部，每一啮合部自所述突出部的外周向远离所述光轴的方向延伸，所述啮合部的外周与所述圆形凹陷的内侧壁相啮合，所述突出部的外周与所述圆形凹陷的内侧壁不相接触，所述第一透镜可绕所述光轴旋转但不可沿所述光轴相对所述第二透镜上下移动。

与现有技术相比，由于本实用新型通过间隔设置的啮合部与圆形凹陷的内侧壁相啮合，突出部的外周与圆形凹陷的内侧壁不相接触，从而实现第一透镜和第二透镜之间的互锁，因此，两透镜的尺寸及工艺要求(特别是啮合部和圆形凹陷的尺寸、平整度)在制造过程中更容易受控，部分接触的互锁结构使得两者配合更稳定，组装简单快捷，且两者互锁后进行光轴调整的操作也变得更容易。

较佳地，若干所述啮合部以相同的预定间隔均匀地设置。

较佳地，所述啮合部的个数为3个。

较佳地，所述突出部的外周与所述圆形凹陷的内侧壁之间设有预定间隙。

作为另一实施例，所述第一透镜还包括围绕所述圆形凹陷的第一配合部，所述第一配合部上设有第一配合面，所述第二透镜还包括围绕所述突出部的第二配合部，所述第二配合部的末端形成钩部以包覆所述第一配合部，所述钩部上设有第二配合面与所述第一配合面相啮合。

本实用新型的一种相机模组，包括透镜镜筒以及被承载于所述透镜镜筒内的光学透镜组件，所述光学透镜组件包括：第一透镜以及与所述第一透镜相啮合且共轴对齐的第二透镜，所述第一透镜具有一光轴以及一圆形凹陷，所述圆形凹陷具有内侧壁；所述第二透镜具有一突出部及以预定间隔设置的若干啮合部，每一啮合部自所述突出部的外周向远离所述光轴的方向延伸，所述啮合部的外周与所述圆形凹陷的内侧壁相啮合，所述突出部的外周与所述圆形凹陷的内侧壁不相接触，所述第一透镜可绕所述光轴旋转但不可沿所述光轴相对所述第二透镜上下移动。

与现有技术相比，由于本实用新型通过间隔设置的啮合部与圆形凹陷的内侧壁相啮合，突出部的外周与圆形凹陷的内侧壁不相接触，从而实现第一透镜和第二透镜之间的互锁，因此，两透镜的尺寸及工艺要求(特别是啮合部和圆形凹陷的尺寸、平整度)在制造过程中更容易受控，部分接触的互锁结构使得两者配合更稳定，组装简单快捷，且两者互锁后进行光轴调整的操作也变得更容易。

较佳地，若干所述啮合部以相同的预定间隔均匀地设置。

较佳地，所述啮合部的个数为3个。

较佳地，所述突出部的外周与所述圆形凹陷的内侧壁之间设有预定间隙。

作为另一实施例，所述第一透镜还包括围绕所述圆形凹陷的第一配合部，所述第一配合部上设有第一配合面，所述第二透镜还包括围绕所述突出部的第二配合部，所述第二配合部的末端形成钩部以包覆所述第一配合部，所述钩部上设有第二配合面与所述第一配合面相啮合。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本发明的光学透镜组件的一个实施例的平面图。

图2为本发明的光学透镜组件沿A-A线的剖视图及其局部放大图。

图3为本发明的光学透镜组件沿B-B线的剖视图及其局部放大图。

图4为图2的分解图。

图5为本发明的光学透镜组件的第二透镜的一个实施例的立体图。

图6为本发明光学透镜组件的另一实施例的剖视图。

图7为本发明的光学透镜组件的第二透镜的另一实施例的立体图。

具体实施方式

下面将参考附图阐述本实用新型几个不同的最佳实施例，其中不同图中相同的标号代表相同的部件。如上所述，本实用新型的实质在于一种光学透镜组件及具有该光学透镜组件的相机模组，其第一透镜和第二透镜之间的互锁结构稳定、易于控制，便于光轴对齐，且组装简单高效，从而提高生产量。

请参考图1-3，本实用新型的光学透镜组件100的一个实施例包括第一透镜110及第二透镜120，该两个透镜通过其上的互锁结构相互啮合且光轴对齐。具体地，如图4所示，该第一透镜110在中部设有圆形凹陷111以及围绕圆形凹陷111设置的第一配合部112。该第一配合部112和圆形凹陷111呈现台阶状。该圆形凹陷111包括与第二透镜120相啮合的内侧壁111a及面对第二透镜120的内底壁111b。如图5所示，该第二透镜120包括位于中部的突出部121以及围绕该突出部121设置的第二配合部122，该突出部121和第二配合部122呈现台阶状。具体地，该突出部121大致呈圆形，其具有弧形的外周121a，从该外周121a向远离光轴的方向延伸设置有多个啮合部131，在本实施例中，啮合部131的个数为4个，其以相同的间隔均匀地设置在突出部121的周边。需注意的是，该啮合部131的个数不受限制，但为保证配合紧密度以及方便后续的光轴调整，啮合部131的个数以2-4个为宜。

下述结合图1-5进一步说明第一透镜110和第二透镜120之间的互锁关系。具体地，第二透镜120的突出部121上的啮合部131与第一透镜110的圆形凹陷111相互锁定，更具体是，啮合部131的外周和圆形凹陷111的内侧壁111a相啮合(如图2所示)。第二透镜120的突出部121连通啮合部131的总外径基本和第一透镜110的圆形凹陷111的内径相等，这样，两者能够紧密配合而不需要额外的粘接。在本发明中，第一透镜110和第二透镜120仅通过啮合部131与圆形凹陷111的内侧壁111a部分啮合，而突出部121的外周121a与内侧壁11a不相接触，其间形成间隙(如图3所示)。当第一透镜110和第二透镜120相啮合后，第一透镜110可绕光轴旋转，但不可沿光轴上下移动。以这样的方式，第一透镜110和第二透镜120相互啮合锁定，和传统的环面和环面完全接触的配合方式相比，本发明由于采用间隔的啮合部131与内侧壁111a部分接触啮合，因此，两透镜的尺寸及工艺要求(特别是啮合部131和圆形凹陷111的尺寸、平整度)在制造过程中更容易受控，部分接触的互锁结构更稳定，组装简单快捷，且两者互锁后进行光轴调整的操作变得容易。

在本实施例中，第一配合部112和第二配合部122仅仅上下接触而不相啮合或卡合。但在其他优选实施例中，可有其他配合改进，后面会有相应说明。

如图6所示的另一实施例中，两个透镜之间的啮合还可通过在第一配合部112和第二配合部122之间设置互锁结构，以简化制造工艺以及组装工艺。具体的，第二透镜120的第二配合部122的末端形成有钩部123，该钩部123包覆第一透镜110的第一配合部112，亦即，第二透镜120的最大外径大于第一透镜110的最大外径，在图中所示，第一透镜110的第一配合部112被嵌合在第二透镜120的第二配合部122之内。具体地，该钩部123上设有第二配合面123a，第一配合部112上设有第一配合面(未标示)，该第二配合面123a与第一配合面相啮合。这样的好处是，只需在两个透镜的制造过程中控制每一透镜的尺寸即可，在组装时只需将两者啮合装配，具体是通过上述的中部的啮合部131和内侧壁111a相啮合，以及外周的第一配合面和第二配合面123a相啮合，在装配后无需对两透镜的沿光轴上下的相对位置进行调整。如有必要，只需整体调整组装后的透镜组件的位置。

图7展示了本发明的光学透镜组件的第二透镜120’的另一实施例。与第一实施例不同的是，该第二透镜120’上的啮合部131的个数为三个，三个啮合部131以相同间距分布在突出部121上。其他结构均与第一实施例相同，在此不赘述。

综上所述，与现有技术相比，本发明的第一透镜110和第二透镜120通过间隔的啮合部131与内侧壁111a部分接触相互啮合锁定，因此两透镜的尺寸及工艺要求(特别是啮合部131和圆形凹陷111的尺寸、平整度)在制造过程中更容易受控，部分接触的互锁结构更稳定，组装简单快捷，且两者互锁后进行光轴调整的操作变得容易。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。