本实用新型涉及一种光纤插头装置，具体涉及一种能适用于光加工的冷光纤插头装置。
背景技术：
在光通信行业中，光纤与激光器进行封装，以实现光电转换,一般采用激光焊接工艺。光纤通信所用激光器一般采用TO56管芯，激光器因波长、功率、焦距、封装结构等差异，不能直接与光纤或光缆连接使用，必须加工成与光纤活动连接器标准结构相连接，且必须满足一定光功率范围，以适应不同的光传输距离。光传输路径主要为光纤纤芯，光纤纤芯单模为激光器焦点光斑一般在激光器自身功率常规在0.5～6mW范围内，客户要求功率从0～ 3mW内的各种不同范围。激光器在进入光纤界面时，若光垂直反射返回激光器内部，会对激光器本身光源造成干扰，故在光纤界面设有一定角度，但因此光进入光纤的功率带有很强的方向性，造成封装产品最终光功率不稳定。正因为这些因素的影响，使光纤封装要求越来越严格。近年来，随着全球通信行业的发展和国家对通信行业的大力支持，光纤通信行业迅猛发展，光纤到户计划的实施，光纤通信产品需求量越来越大。今年EPON和GPON通信产品全球市场需求量在几百万只以上，但同时通信行业每年均存在不同程度的低迷期，使企业既要保证市场需求，又要考虑市场低迷期带来的负面影响，故企业不敢太多地投入大力的人力物力。这就要求企业采用各种办法，利用有限的资源去尽可能地提高产品生产效率。
但是自动化生产设备中，光纤夹具通道内输送光纤由于惯性的作用不能与开关同步导致加工光纤长度不够精确、只有一个出口但是加工规格不同，输送到一起肉眼难以分辨。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是光纤夹具通道内输送光纤由于惯性的作用不能与开关同步导致加工光纤长度不够精确、只有一个出口但是加工规格不同，输送到一起肉眼难以分辨，目的在于提供一种能适用于光加工的冷光纤插头装置，解决光纤夹具通道内输送光纤由于惯性的作用不能与开关同步导致加工光纤长度不够精确、只有一个出口但是加工规格不同，输送到一起肉眼难以分辨的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种能适用于光加工的冷光纤插头装置，包括底座、出口工作台、塑膜机、焊接器和光纤入口主体；在所述底座上连接出口工作台，出口工作台内部设置控制器并由第一出口和第二出口组成，在两个出口的内部均设置出口导向管，出口工作台上方依次连接塑膜机和焊接器，并在塑膜机和焊接器外壁连接有防腐蚀的保护层，所述焊接器由焊接机和焊接圆头组成，所述光纤入口主体通过连接臂与夹具通道一端连接，夹具通道另一端位于焊接器上方，夹具通道的外部设有加固层。使用时，将光纤从光纤入口主体放入，通过夹具通道内部进入焊接器，夹具通道外表面增加加固层是为了增加管道的寿命，焊接完成以后的光纤进入下一道工序，塑膜机工作，一层薄的塑料外套用来保护对光纤，在塑膜机和焊接腔室覆盖保护层是为了防腐蚀的作用，塑模以后的光纤通过传输装置进入下一道工序，出口工作台内部设置控制器并由第一出口和第二出口组成，接收控制器的指令对光纤进行传输，因为每批加工生产工艺规格不一样并且光纤是非常细的物质，人工难以肉眼分辨，所以设置两个出口对不同规模的光纤进行分开输出，这个出口的个数可以随实际情况进行删减。控制器控制从哪个出口出去，光纤进入出口后从出口导向管向外部输出，设备发出停止指令，由于传统的设备是采取焊接死连接的方式连接光纤入口主体和夹具通道，所以由于惯性的作用光纤入口主体还是会继续下落一部分光纤，但是设置连接臂，让光纤入口主体活动连接在夹具通道上，连接臂接收停止指令就转动光纤入口主体，使得和夹具通道的连接分开并为90°夹角，这样既能停止光纤的输送又能避免由于惯性光纤下落的问题。
所述连接臂连接电机并对应设置一个回位装置。通过回位装置的推动作用，连接臂回复到初始位置，进入下一次工作的待开始状态。
所述出口工作台设置滑轨，所述滑轨连接固定架，所述第一出口和第二出口分别通过固定架安装在滑轨上。进一步讲，为了便于第一出口和第二出口的运动，采用设置滑轨的方式，滑轨上安装有固定架，固定架可以沿滑轨自由滑动，第一出口和第二出口分别安装在固定架上自由活动。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种能适用于光加工的冷光纤插头装置，采用设置滑轨的方式，滑轨上安装有固定架，固定架可以沿滑轨自由滑动，第一出口和第二出口分别安装在固定架上自由活动；
2、本实用新型一种能适用于光加工的冷光纤插头装置，通过回位装置的推动作用，连接臂回复到初始位置，进入下一次工作的待开始状态；
3、本实用新型一种能适用于光加工的冷光纤插头装置，连接臂接收停止指令就转动光纤入口主体，使得和夹具通道的连接分开并为90°夹角，这样既能停止光纤的输送又能避免由于惯性光纤下落的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-连接臂，2-光纤入口主体，3-加固层，4-保护层，5-塑模机，6-第一出口， 7-出口导向管，8-底座，9-夹具通道，10-焊接器，11-焊接圆头，12-第二出口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型一种能适用于光加工的冷光纤插头装置，包括底座8、出口工作台、塑膜机5、焊接器10和光纤入口主体2；在所述底座8上连接出口工作台，出口工作台内部设置控制器并由第一出口6和第二出口12组成，在两个出口的内部均设置出口导向管7，出口工作台上方依次连接塑膜机5和焊接器10，并在塑膜机5和焊接器10外壁连接有防腐蚀的保护层4，所述焊接器 10由焊接机和焊接圆头11组成，所述光纤入口主体2通过连接臂1与夹具通道 9一端连接，夹具通道9另一端位于焊接器10上方，夹具通道9的外部设有加固层3。工作时：将光纤从光纤入口主体2放入，通过夹具通道9内部进入焊接器10，夹具通道9外表面增加加固层3是为了增加管道的寿命，焊接完成以后的光纤进入下一道工序，塑膜机5工作，一层薄的塑料外套用来保护对光纤，塑模以后的光纤通过传输装置进入下一道工序，出口工作台内部设置控制器并由第一出口6和第二出口12组成，接收控制器的指令对光纤进行传输，因为每批加工生产工艺规格不一样并且光纤是非常细的物质，人工难以肉眼分辨，所以设置两个出口对不同规模的光纤进行分开输出，这个出口的个数可以随实际情况进行删减。这次工作是生产的12号和5号型号的光纤，由控制器控制，12 号从第一出口6输出，5号从第二出口12输出，设备发出停止指令，由于传统的设备是采取焊接死连接的方式连接光纤入口主体2和夹具通道9，所以由于惯性的作用光纤入口主体还是会继续下落一部分光纤，但是设置连接臂1，让光纤入口主体2活动连接在夹具通道9上，连接臂1接收停止指令后就通过电机工作，转动光纤入口主体2和夹具通道9的连接分开并为90°夹角，加工结束取出光纤入口主体2的光纤后，连接臂1复位。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。