一种自带温度补偿功能液晶显示器的制作方法

本实用新型涉及一种液晶显示器，尤其涉及一种自带温度补偿功能的液晶显示器。

背景技术：

当前，随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器的应用领域越加广泛，通常液晶显示器的工作温度范围一般在0-50℃之间，性能较好的可以达到-30-80℃。然而由于液晶材料的物理特性，液晶材料本身的相变温度的限制和粘度强烈的温度依赖性，难以适应恶劣的环境，使用的地域性受到限制。当液晶显示器工作环境温度低于一定温度时，液晶材料将变得粘滞，响应速度会显著变慢，显示动态图像出现拖尾现象，严重影响显示效果。特别是应用于对实时信息要求精确显示的仪表设备上时，由于工作环境温度低会使液晶显示器切换显示内容反应迟缓，如果不能及时更新实时数据信息，则可能会产生安全隐患，有可能导致因判断错误而出现事故，因此迫切需要提高液晶显示器的应答速度。

目前现有技术总常用改善低温响应时间方法一般是从液晶材料和制作工艺方面去改善，液晶材料方面主要是降低粘度，工艺方面主要是降低液晶盒厚度，通过此两种方法可以有效加快响应时间，但在低温环境下，响应时间仍然较常温环境有太大差距。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种带有透明电极加热板的自带温度补偿功能液晶显示屏，对液晶显示器进行温度补偿解决温度较低时液晶显示屏产生的拖尾延迟现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自带温度补偿功能液晶显示器，包括液晶显示器和透明电极加热板；所述透明电极加热板包括玻璃基板、透明电极、银线、金属引脚；所述透明电极加热板设置在液晶显示器的下方；所述银线分布在透明电极表面的边缘两侧，银线上表面与金属引脚一端连接，下表面与透明电极连接；所述透明电极与玻璃基板连接；所述金属引脚设置在透明电极加热板两侧，金属引脚一端与银线上表面连接，金属引脚另一端与玻璃基板下表面连接；通过对透明电极加热板的电极两端施加电压，透明电极上有电流通过，会产生热量，使液晶显示器周围的温度上升，对位于上方的液晶显示器进行温度补偿，改善液晶显示器的响应速度。

作为本实用新型的一种优化，所述玻璃基板厚度可设置为0.3mm、0.4mm、5.5mm、1.1mm、0.7mm规格，根据需求选择玻璃基板的厚度，从而控制液晶显示器的整体厚度。

作为本实用新型的一种优化，所述透明电极的电阻值设置为5Ω-50Ω之间，用于控制透明电极加热板的补偿温度，热效率高。

作为本实用新型的一种优化，所述银线在透明电极表面上设置为“S”字母形状或方波形状，增加银线在透明电极表面的接触面积。

作为本实用新型的一种优化，所述透明电极加热板上设置有温度传感器，用于检测工作环境的温度，控制透明电极加热板工作。

作为本实用新型的一种优化，所述液晶显示器包括面偏光片、底偏光片、液晶盒和透明电极加热板；所述液晶盒包括上玻璃基板、分段电极、上层配向膜、密封胶、液晶层、下层配向膜、公共电极和下玻璃基板；所述面偏光片贴附在液晶盒的上玻璃基板表面，底偏光片贴附在液晶盒的下玻璃基板表面；所述上玻璃基板表面下方设置有分段电极，所述下玻璃基板上方设置有公共电极；液晶分子通过密封胶密封于所述液晶层中，所述液晶层设置在与分段电极连接的上层配向膜和与公共电极连接的下层配向膜之间，液晶显示器能正常进行显示工作。

作为本实用新型的一种优化，所述液晶层设置为扭曲排列型液晶或者垂直排列型液晶。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在液晶显示器下方增加一个透明电极加热板对液晶材料进行加热，并利用银线在透明电极上镀上一层导电层，提高导电率，减少能耗；在低温环境下，通过对透明电极加热板施加电压，使透明电极表面产生热量，改善液晶显示器的响应速度，制作成本低，可使产品性能得到有效提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：

1、面偏光片；2、上玻璃基板；3、分段电极；4、上层配向膜；5、液晶层；6、密封胶；7、间隙珠；8、下层配向膜；9、公共电极；10、下玻璃基板；11、底偏光片；12、玻璃基板；13、透明电极；14、银线；15、金属引脚。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2所示，一种自带温度补偿功能液晶显示器，包括面偏光片1、底偏光片11、液晶盒和透明电极加热板；所述面偏光片1和底偏光片11的作用是将自然光转换成偏振光；所述液晶盒包括上玻璃基板2、分段电极3、上层配向膜4、密封胶6、间隙珠7、液晶层5、下层配向膜8、公共电极9和下玻璃基板10；所述上玻璃基板2表面下方设置有分段电极3，所述下玻璃基板10上方设置有公共电极9；液晶分子通过密封胶6密封于所述液晶层5中，所述液晶层5设置在与分段电极3连接的上层配向膜4和与公共电极9连接的下层配向膜8之间；所述液晶盒设置在面偏光片1和底偏光片11之间，所述面偏光片1贴附在液晶盒的上玻璃基板2表面，底偏光片11贴附在液晶盒的下玻璃基板10表面；所述液晶层5设置为扭曲排列型液晶或者垂直排列型液晶；所述上玻璃基板2和下玻璃基板10用于固定液晶分子；液晶分子通过密封胶6密封处于上层配向膜4和下层配向膜8中的液晶层5中，所述液晶层5中设置有间隙珠7；在自然状态下的液晶分子排列散乱，上层配向膜4和下层配向膜8控制液晶分子有序排列，在公共电极9的作用下液晶分子使光线发生偏转，光学特性发生变化，引起视觉变化；本实用新型的液晶显示器的类型可根据具体情况进行更换。

所述透明电极加热板设置在底偏光片11下方；所述透明电极加热板包括玻璃基板12、透明电极13、银线14、金属引脚15；所述透明电极加热板用于对液晶显示器进行加热，提高液晶温度，防止液晶材料在低温情况下粘度变大，影响响应时间；其中所述银线14设置在透明电极13两侧的表面，银线14上表面与金属引脚15连接，下表面与透明电极13连接；金属引脚15设置在与透明电极13连接的玻璃基板12两侧；用于对玻璃基板12进行加热；所述玻璃基板12厚度可设置为0.3mm、0.4mm、5.5mm、1.1mm、0.7mm多种规格，根据需求选择玻璃基板12的厚度，从而控制液晶显示器的整体厚度，而本实施例中玻璃基板12厚度规格设置为1.1mm；所述透明电极13的电阻值设置为5-50Ω之间，用于控制透明电极加热板的加热温度，本实施例中透明电极13的电阻值设置为15Ω；所述银线14是由银浆通过丝印刷的方式印在透明电极13表面而成，银浆是由高纯度的金属银的微粒、粘合剂、溶剂所组成的一种混和物的粘稠状的浆料，银浆印刷在透明电极13表面后进行高温烘烤，所述银浆烘烤温度设置为80℃-90℃之间，最优选为85℃，烘烤时间设置为90分钟，银浆干燥后粘附在透明电极13表面的两侧，制造成导电层，提高导电率；所述银线14在透明电极13表面上设置为“S”字母形状，增加银线14在透明电极13表面的接触面积。所述金属引脚15一端与银线14上表面连接，金属引脚15另一端与玻璃基板12下表面连接；所述透明电极加热板上设置有温度传感器，用于检测工作环境的温度，控制透明电极加热板工作。

本实用新型自带温度补偿功能液晶显示器由单片机控制，单片机与温度传感器和透明电极加热板信号连接；因环境实际情况不同，可根据实际情况设置合适的设定温度；在常温环境下液晶显示器能正常显示，因此单片机控制透明电极13加热板不工作；但当液晶显示器工作环境温度低于设定温度时，单片机连通的温度传感器检测到工作环境温度低于设定温度时，液晶材料在低温时粘度变大，反映时间会变慢，导致显示画面更新慢，动态图形显示会产生拖尾和滞后的现象；此时单片机控制透明电极加热板工作，给透明电极加热板两端的金属引脚15施加电压，电流经过由银线14和银浆构成的导电层后再经过透明电极13，透明电极13表面产生热量，通过热传导原理使安装在上方的液晶显示器周围的温度上升，液晶材料温度上升，粘度恢复正常，反映时间也相应的加快，使液晶显示器能够恢复到常温下的显示效果。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。