透镜驱动装置、具备该透镜驱动装置的相机装置及电子设备的制作方法

本实用新型涉及用于手机或智能手机等电子设备的透镜驱动装置、以及使用该透镜驱动装置的相机装置及电子设备。

背景技术：

在透镜驱动装置中，驱动线圈的卷绕起始和卷绕终止部分分别与电连接的板簧和端子正极侧、负极侧连接。在以往的透镜驱动装置中利用钎焊接、电阻焊接、激光焊接等进行该板簧与端子的连接(如专利文献1：日本特开 2012-247654号公报)。

技术实现要素：

实用新型所要解决的课题

在专利文献1的透镜驱动装置中，下板簧具有：位于径向外侧的外侧板部；位于径向内侧的内侧板部；以及将外侧板部和内侧板部连接的蛇行形状的弹簧板部。通过热铆接将外侧板部固定于下壳体(基体)。通过热铆接将内侧板部固定于透镜支撑体。

另外，下板簧的外侧板部具备的固定片向外部端子延伸。在该固定片从基端侧向前端侧分别设置有固定位置、接合位置、按压位置。在固定位置，通过热铆接将固定片的基端侧固定于下壳体。在接合位置，通过激光焊接将固定片的前端侧与外部端子的上板部接合。在按压位置，通过金属制的夹具将固定片的前端压在上板部。

在专利文献1的透镜驱动装置中，下板簧与端子的接合部和固定部即热铆接部分连结的部分的宽度较宽，向端子与下板簧之间接合部的按压产生的应力或焊接热量比较容易传到热铆接部分。由于激光焊接的温度比树脂的熔化温度远远高，下壳体与下板簧的热膨胀率不同，所以下板簧的固定部即热铆接部分会因暂时膨胀收缩而产生微小变形等，从而有时会出现特性偏差较大的结果。因此，为了使透镜驱动装置的特性稳定还有改善的余地。

本实用新型的目的在于提供能够使特性稳定的透镜驱动装置、具备该透镜驱动装置的相机装置及电子设备。

解决课题的手段

第1实用新型是透镜驱动装置，

其具备：用于保持透镜的透镜支撑体；从光轴方向后侧支撑所述透镜支撑体的板簧；与外部电源连接的端子；以及固定所述板簧和所述端子的基体，

所述板簧具有：固定于所述基体的被固定部；与所述端子电连接的被连接部；以及将所述被固定部与所述被连接部连结的细线形状的连结部。

可选地，所述连结部具有弯曲形状。

可选地，所述板簧具备将固定于所述透镜支撑体的内周侧部与所述被固定部连结的腕部，所述连结部与光轴正交方向上的宽度比所述腕部与光轴正交方向上的宽度小。

可选地，所述端子具有向光轴方向前侧延伸的突部，所述板簧的所述被连接部具有被安装孔，所述突部插入所述被安装孔。

第2实用新型是透镜驱动装置，

其具备：用于保持透镜的透镜支撑体；从光轴方向后侧支撑所述透镜支撑体的板簧；与外部电源连接的端子；以及固定所述板簧和所述端子的基体，

所述板簧具有与所述端子电连接的被连接部，

所述端子具有向光轴方向前侧延伸的突部，

所述板簧的所述被连接部具有被安装孔，

所述突部插入所述被安装孔。

可选地，所述板簧具有：固定于所述基体的被固定部；以及连结所述被固定部与所述被连接部的连结部。

对于任一所述的透镜驱动装置，可选地，所述板簧的所述被连接部具有向所述被安装孔的内部突出的多个爪部，所述爪部在所述突部插入所述被安装孔时进行弹性变形。

可选地，所述突部的外形是圆形，将所述爪部的各前端部连结而成的圆的直径比所述突部的外形的直径小。

可选地，所述突部呈有板状，在所述突部的所述板状以两侧被夹方式配置所述爪部，在所述突部的板厚方向上所述爪部的前端部之间距离比所述突部的板厚小。

可选地，所述端子的突部形成为中空的筒状，所述基体具有向光轴方向前方突出的突起，所述基体的突起与所述突部的筒状中空部分嵌合。

第3实用新型是一种相机装置，其具备任一所述特点的透镜驱动装置。

第4实用新型是一种电子设备，其具备任一项所述特点的透镜驱动装置。

前述实用新型的效果

根据本实用新型，能够提供能够使特性稳定的透镜驱动装置、以及具备该透镜驱动装置的相机装置及电子设备。

附图说明

图1是表示本实用新型实施方式的透镜驱动装置举例的分解斜视图。

图2A、图2B是表示透镜驱动装置的图，省略了图1所示中的一部分构成，图2A是斜视图、图2B平面图。

图3A是对图2A所示的透镜驱动装置的局部放大图。图3B是对图2B所示的透镜驱动装置的局部放大图。

图4A是在图2B中标示出截面指示线的图。图4B是A-A截面图。

图5是表示本实用新型实施方式的透镜驱动装置变形示例的分解斜视图，在图中省略了一部分的构成。

图6A、图6B分别是表示图5所示的透镜驱动装置的图，图6A是斜视图，图6B是平面图。

图7A是对图6A所示的透镜驱动装置的局部放大图。图7B是对图6B所示的透镜驱动装置的局部放大图。

图8A是在图6B中标示出截面指示线的图。图8B是B-B截面图。

符号说明

1 透镜驱动装置

2 轭部

2a 外周侧壁

2b 前侧壁

2c 贯通孔

3 隔板

4 前侧板簧

4a 内周侧部

4b 外周侧部

4c 腕部

5 磁铁

6 透镜支撑体

6a 透镜支撑部

7 线圈

8 后侧板簧

8a 内周侧部

8b 外周侧部

8c 腕部

9 端子

9a 插通片

9b 平面部

9c 贯通孔

10 基体

10a 端子插通孔

10b 贯通孔

12 突部

12A 突部

13 被固定部

13a 贯通孔

14 被连接部

14a 被安装孔

15 连结部

17 端子固定部

17a 端子载置部

17b 突起

18 板簧固定部

18a 板簧载置部

18b 突起

19 爪部

19a 前端部

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型的实施方式进行举例说明。

作为本实施方式的透镜驱动装置一例，它用于在手机、智能手机等电子设备中采用的相机装置。

[透镜驱动装置的全体构成]

将图1中的纸面上方作为前方，下方作为后方进行说明。该前后方向是透镜(未图示)的光轴方向，前侧是被摄体(未图示)侧，后侧是摄像器件(未图示) 侧。

首先，对本实施方式的透镜驱动装置1的构成进行说明。在图1中，透镜驱动装置1具备轭部2、隔板3、前侧板簧4、磁铁5、透镜支撑体6、线圈7、后侧板簧8、端子9、及基体10。

透镜支撑体6是筒状体，在该筒状体的内周侧形成有透镜支撑部6a。在透镜支撑部6a保持透镜(未图示)。

线圈7从光轴方向显示环状，安装在透镜支撑体6的外周。

基体10是四边形的板状体，具有端子固定部17、板簧固定部18、及端子插通孔10a。另外，将使透过透镜的光所能通过的贯通孔10b设置于中央。将端子固定部17与端子插通孔10a分别设置于四边形的基体10的相邻的两个角部。板簧固定部18与各角部对应，设置在贯通孔10b的边缘和基体10 的外侧边缘相互接近的位置。

轭部2由磁性体构成，从光轴方向显示为四边形的箱状，具有外周侧壁 2a和前侧壁2b。在前侧壁2b将朝向透镜的光所能通过的贯通孔2c设置于中央。在基体10的外侧边缘安装轭部2的外周侧壁2a的后端。

四个磁铁5分别大致成直角三角柱形状，分别配置于轭部2的外周侧壁 2a的内侧面各个角部。各个磁铁5的内周面与线圈7的外周面以相对方式配置。

隔板3呈框体，配置于轭部2的前侧壁2b的后侧面与磁铁5的前侧面之间。隔板3的前侧面与轭部2的前侧壁2b的后侧面抵接。在隔板3的后侧面固定磁铁5和前侧板簧4的外周侧部4b。

前侧板簧4具备内周侧部4a和外周侧部4b。利用腕部4c将内周侧部4a 与外周侧部4b弹性连结。内周侧部4a固定于透镜支撑体6的前侧。将外周侧部4b设置于比内周侧部4a靠径向外侧，并固定于隔板3的后侧。

后侧板簧8由导电材料形成，分割为二。每个后侧板簧8、8具备内周侧部8a和外周侧部8b。利用腕部8c将内周侧部8a与外周侧部8b弹性连结。内周侧部8a固定于透镜支撑体6的后侧。将外周侧部8b设置于比内周侧部 8a靠径向的外侧，并固定于基体10的前侧的面，并且与端子9电连接。外周侧部8b具有被固定部13、被连接部14、及连结部15。将被固定部13设置在与各板簧固定部18对应的位置，将被连接部14设置在与各端子固定部17 对应的位置。连结部15将被固定部13与被连接部14连结。

被固定部13固定于基体10的板簧固定部18。被连接部14与端子9电连接。腕部8c沿透镜支撑体6的外周向圆周方向延伸。腕部8c在径向的外侧与被固定部13连结。腕部8c在径向的内侧与内周侧部8a连结。连结部15将被固定部13与被连接部14连结，由于成细线形状，因此能够容易地进行弹性变形。另外，内周侧部8a的一个与线圈7的卷绕起始部分电连接，另一个与卷绕终止部分电连接。对于该电气上的连接可以使用钎焊接等方式。

前侧板簧4的内周侧部4a与后侧板簧8的内周侧部8a在透镜支撑体6 的前侧与后侧分别固定于透镜支撑体6，可支撑透镜支撑体6在光轴方向自由移动。

从端子9通过被分割的各个后侧板簧8向线圈7供给电流。当向线圈7 供给电流时，则由于磁铁5的磁通而产生推力(电磁力)，使透镜支撑体6及被其支撑的透镜(未图示)在光轴方向移动。透镜移动到前侧板簧4、后侧板簧8 的回复力与推力(电磁力)平衡的位置，进行聚焦动作等。

[透镜驱动装置的详细构成]

首先，通过图1～图4A、图4B对本实施方式的细节进行说明。端子9是将板状体弯曲成直角后的形状，具有插通片9a和平面部9b。插通片9a向光轴方向的后方延伸，将基体10的端子插通孔10a插通，其后方的端部从基体 10的下端部向光轴方向后侧突出(见图3A、图4B)。该插通片9a的后端部与外部的电源连接。

另外，平面部9b固定于基体10的端子固定部17。平面部9b具有向光轴方向前侧延伸的突部12。突部12通过内缘翻边加工等形成，是中空的筒状。基体10的端子固定部17具有：载置端子9的平面部9b的平面状的端子载置部17a；以及从端子载置部17a向光轴方向前方突出的突起17b。突起17b与突部12的筒状的中空部分嵌合。

端子9的插通片9a将端子插通孔10a插通，突起17b与突部12的筒状的中空部分嵌合，通过将平面部9b安装在端子载置部17a从而被安装于基体 10。利用粘接剂等将端子9固定于基体10。

基体10的板簧固定部18具有：平面状的板簧载置部18a；以及向光轴方向的前方突出的突起18b。后侧板簧8的外周侧部8b的被固定部13具有使突起18b贯通的贯通孔13a，并安装于板簧载置部18a。能够通过融化突起18b 而将被固定部13固定于板簧固定部18。另外，也可以使用粘接剂等。被固定部13只要能够将后侧板簧8固定于基体10的最低限度的面积即可。因此，例如也可以设为在中央设有贯通孔的四边形状，将临近配置的腕部8c和连结部15设为从该四边形状的一边伸出。

连结被固定部13与被连接部14的连结部15具有细线形状。连结部15 以细线形状而具有弯曲形状为佳，可以容易进行弹性变形。它不限于弯曲形状，也可以设为蛇行形状或锯齿形状。因此，即使被固定部13与被连接部14之间的距离有些偏差，但由于连结部15的长度较有富余，能够将该两者连结。

另外，作为后侧板簧8构成部分的连结部15和腕部8c的厚度(光轴方向的厚度)虽然相同，但是连结部15的宽度D1比腕部8c的宽度D2小为佳。即，连结部15与光轴正交方向上的宽度比腕部8c与光轴正交方向上的宽度小。通过使连结部15的宽度D1较小，从而能够将因连结部15发生弹性变形而针对被固定部13产生的应力抑制为较小，因此，能够控制该应力对腕部8c的弹性特性的影响较小。

后侧板簧8的被连接部14，在其中央具有贯通孔即被安装孔14a。将在端子9的平面部9b形成的突部12插入被安装孔14a，被连接部14被安装于平面部9b。被安装孔14a的边缘形状与突部12的外形形状相对应，由于图示的突部12的外形形状是圆形，因此被连接部14的被安装孔14a采用与此对应的圆形为佳。假设在突部12是四边筒状的话，被安装孔14a则采用四边形状为佳。

被连接部14沿被安装孔14a的圆周方向上具有多个相距规定间隔并向被安装孔14a内部突出的爪部19。在本实施方式中，沿被安装孔14a的圆周方向上相距规定间隔的有三个。这三个爪部19各自具有弹性。将爪部19内周侧的前端部19a连结而成的圆的直径比突部12的外形的直径小。

如果被连接部14安装在端子9的平面部9b形成的突部12上，则爪部19 的前端部19a将向光轴方向前侧弯曲。其结果，由于被连接部14的脱离方向相当于爪部19的前端部19a相对突部12的嵌入方向，因此端子9的突部12 和后侧板簧8的被连接部14被机械性牢固地结合。这样就将端子9与后侧板簧8通过机械性方式进行了电连接。另外，也可以利用粘接剂等进行进一步固定。

对于该爪部19，也可以构成为，在被连接部14仅设置必要的切口，当突部12插入到该切口部分时切口部分打开，而形成被安装孔14a及爪部19。另外，也可以使爪部19从多边形状的被安装孔14a的各边突出。

由于被连接部14只要具有能够与端子9电连接的最低限度面积即可，因此能够设为较小。

此外，在本实施方式中，通过机械性方式将后侧板簧8与端子9进行电连接，但是，也可以通过设置电阻焊接、激光焊接、钎焊接等用的后侧板簧8的被连接部14和端子9的平面部9b，将后侧板簧8与端子9进行电连接。

关于生产制造，可以事先将基体10与端子9组装。其次，将后侧板簧8 的被固定部13固定于基体10的板簧固定部18。之后，将后侧板簧8的被连接部14安装于端子9，进行电连接。在该安装及/或电连接时，连结部15可以容易进行弹性变形。

这样，在本实施方式中，可将后侧板簧8的被固定部13及被连接部14 的大小设为较小，通过细线形状的连结部15将其连结。由于连结部15在光轴正交方向的宽度非常小，因此在组装时，即使对被连接部14施加负荷，连结部15也会容易弯曲。因此，被固定部13所承受的负荷较小，后侧板簧8的固定位置也不会错位，所以特性偏差会较小。

另外，由于连结部15在光轴正交方向上的宽度非常小，因此即使在组装时对被连接部14施加焊接热量等，热量也几乎传不到被固定部13。因此，后侧板簧8的固定位置也不会因受热暂时膨胀收缩而发生微小错位，所以特性偏差会较小。

此外，端子9的突部12与后侧板簧8的被连接部14采用非加热的机械性牢固结合方式。因此，由于没有产生可促使后侧板簧8固定位置错位的热量，所以特性偏差会较小。

为此，本实施方式的透镜驱动装置1能够使其特性稳定。

接着，使用图5～图8B对本实施方式的变形示例进行说明。

在本变形示例中，对端子9的平面部9b的形状及后侧板簧8的被连接部 14的形状进行了变更。除了变更点之外，将引用上述说明，而省略重复说明。

在端子9的平面部9b，设置有贯通孔9c和突部12A。贯通孔9c与基体10的端子固定部17的突起17b嵌合。突部12A是将平面部9b的端部向光轴方向前侧弯折形成为板状。因而，在光轴方向突部12A显示为长方形。所以，后侧板簧8的被连接部14的被安装孔14a的边缘形状以四边形状为佳。

被连接部14具有多个向被安装孔14a的内部突出的爪部19。爪部19设置在被安装孔14a沿着突部12A弯折的弯折线的两边侧。在本变形示例中，通过突部12A的所述板状的板面以两面相夹方式，在一个边的中央部设置一个，在相对边的端部设置两个。从两边伸出的爪部19的内侧的前端部19a之间距离比突部12A与弯曲线正交方向的厚度小。即，比板状端子9的厚度小。

如果将被连接部14安装在端子9的平面部9b形成的突部12A上，则爪部19的前端部19a将向光轴方向前侧弯曲。其结果，由于被连接部14的脱离方向相当于爪部19的前端部19a相对突部12的嵌入方向，因此端子9的突部和后侧板簧8的被连接部14被机械性牢固地结合。这样就将端子9与后侧板簧8通过机械性方式进行了电连接。另外，也可以利用粘接剂等进行进一步固定。

对于该爪部19，也可以构成为，在被连接部14仅设置必要的切口，当突部12插入到该切口部分时切口部分打开，而形成被安装孔14a及爪部19。另外，不限定于四边形状，也可以使爪部19从多角形状的被安装孔14a所定的相对的两边突出。

由于被连接部14只要具有能够与端子9电连接的最低限度面积即可，因此能够设为较小。

即使在该变形示例中，也能够使透镜驱动装置1的特性稳定化。

此外，突部12、12A可以采用矩形截面的筒状体、实心的柱状体、或者多处弯折等各种形状。

另外，也可以通过嵌入成型等方式使端子9与基体10成为一体。之外，端子9也可以不设置平面部9b，而将插通片9a延长使其从基体10的光轴方向前侧突出作为突部。

[相机装置、电子设备的实施方式]

通过上述的透镜驱动装置1，能够使其特性稳定化。

因此，采用本实施方式透镜驱动装置1的相机装置或手机或智能手机等电子设备也能够使其特性稳定化。

以上，参照附图对本实用新型的优选实施方式进行了说明，但本实用新型不限定于这些实施方式，还能够根据权利要求的记载所把握的技术范围内可以进行各种变更。