显示装置的制作方法

本实用新型涉及一种显示装置，尤其是涉及一种薄型化的显示装置。

背景技术：

由于高科技电子资讯工业的蓬勃发展，消费性电子产品已成为人们日常生活中的必需品，而液晶显示装置因体积轻薄、占用空间小、辐射低等优点，逐渐成为了市场上显示产品的主流。

液晶显示装置的结构包括有显示面板、背光模组以及前框。前框自液晶显示面板的显示面侧边覆盖于液晶显示面板端缘或是仅覆盖液晶显示面板的端缘。背光模组包括背板与支撑架。液晶显示面板设置于支撑架上，背光模组设置于液晶显示面板的下方，并提供液晶显示面板所需要的面光源。

上述的液晶显示装置架构中，固定前框的方式通常是藉由螺丝将前框直接锁附于背板上，但由于在轻薄化设计的趋势下，背板于整体液晶显示装置架构中所扮演的角色逐渐从主体强度构造转变为厚度较薄的装饰板，所以前框厚度的设计值也随之变小，在背板与前框的厚度皆变薄的情况下，前框与背板之间的固定方式，将无法再使用螺丝来进行彼此之间的固定。因此，如何针对上述的问题进行改善，实为本领域相关人员所关注的焦点。

“背景技术”段落只是用来帮助了解本

技术实现要素：
，因此在“背景技术”段落所揭露的内容可能包含一些没有构成所属技术领域中普通技术人员所知道的公知技术。在“背景技术”段落所揭露的内容，不代表该内容或者本实用新型一个或多个实施例所要解决的问题，也不代表在本实用新型申请前已被所属技术领域中普通技术人员所知晓或认知。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种显示装置，藉由黏着的方式来完成各元件之间的接合，以达成在薄型化设计的前提下，增加各元件之间的组装强度。

为达上述的一部分或全部目的或是其它目的，本实用新型提供一种显示装置，其包括导光板、显示面板、前框、背板以及固化胶体。显示面板配置于导光板的上方。前框围绕导光板与显示面板。前框具有露出于显示装置外的表面。导光板位于背板与显示面板之间。固化胶体配置于前框与背板之间，藉由固化胶体以使前框与背板彼此固定。

本实用新型实施例的显示装置，其主要是透过固化胶体搭配胶带的黏合固定方式来达到每个元件之间紧密贴合的功效。藉由黏合固定的方式，一方面可以达到显示装置结构轻薄化的设计，另一方面由于每个元件之间彼此堆叠贴合，进而增加显示装置的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的显示装置的剖面示意图。

图2为本实施例的显示装置的各元件之间的接合强度经三点弯曲强度测试的测试结果。

图3为本实用新型的另一实施例的显示装置的剖面示意图。

图4为本实用新型的另一实施例的显示装置的剖面示意图。

图5为本实用新型的另一实施例的显示装置的剖面示意图。

图6为本实施例的显示装置的组装流程示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

请参照图1，其为本实用新型的一实施例的显示装置的剖面示意图。本实施例的显示装置1包括导光板11、显示面板12、前框13、背板14以及固化胶体15。显示面板12配置于导光板11的上方，具体而言，导光板11将光源(在本图中未示出)所发出的光线均匀化后而提供面光源至显示面板12。前框13围绕导光板11以及显示面板12，具体而言，在本实施例中，前框13例如是围绕导光板11的侧面110以及显示面板12的侧面120，但本实用新型并不限于此，在其它的实施例中，前框13例如是从显示面板12的显示面的边缘覆盖至显示面板12的侧面120与导光板11的侧面110。此外，前框13具有露出显示装置1外的表面130，也就是说，在本实施例中，前框13做为显示装置1的外观件(或是装饰板)。背板14配置于导光板11的下方，换言之，导光板11位于背板14与显示面板12之间。固化胶体15配置于前框13与背板14之间，藉由固化胶体15以使前框13与背板14彼此固定。

需特别说明的是，上述固化胶体15例如是透过紫外光线照射后方能固化的光固化胶体，其原理是光固化胶体中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使光固化胶体在极短的时间内由液态转化为固态。此外，固化胶体15为光固化胶体仅为本实用新型的其中的一实施例，本实用新型并不限于此，在其它的实施例中，固化胶体15例如是瞬间接着剂、热固化树脂、压克力胶或环氧树脂。

以下再针对本实施例的显示装置1的详细构造做进一步的描述。

如图1所示，本实施例的前框13包括面向背板14的接合面131。背板14包括相对的顶面141与底面142，其中背板14的顶面141面向前框13的接合面131。具体而言，本实施例的固化胶体15涂布于背板14的顶面141与前框13的接合面131之间，利用固化胶体15在固化前呈现液态的特性均匀的涂布于接合面131上(或是部分的顶面141上)，在固化胶体15经固化后，使得接合面131接合于顶面141，进而使得前框13固定于背板14上。此外，背板142的底面142为露出显示装置1外的表面，也就是说，在本实施例中，背板14作为显示装置1的外观件。

如图1所示，本实施例的显示装置1还包括第一胶带16。第一胶带16配置于导光板11与背板14之间。导光板11包括相对的第一表面111与第二表面112，其中第一表面111面向显示面板12，第二表面112面向背板14的顶面141。具体而言，本实施例的第一胶带16配置于导光板11的第二表面112与背板14的顶面141之间。藉由第一胶带16使得第二表面112接合于部分的顶面141上，进而使得导光板11固定于背板14上。在本实施例中，第一胶带16例如是双面胶带，但本实用新型并不限于此。

如图1所示，本实施例的显示装置还包括第二胶带17。第二胶带17配置于前框13、导光板11与显示面板12之间。前框13还包括与接合面131相对的承载面132，其中承载面132位于显示面板12与背板14之间，且承载面132面向显示面板12。具体而言，本实施例的前框13以承载面132承载显示面板12，并藉由第二胶带17使得导光板11的部分第一表面111与前框13的部分承载面132分别与显示面板12接合，进而使得显示面板12固定于前框13以及导光板11上。在本实施例中，第二胶带17例如是双面胶带，但本实用新型并不限于此。

经由上述可知，本实施例的显示装置1藉由固化胶体15来固定前框13与背板14、藉由第一胶带16来固定导光板11与背板14以及藉由第二胶带17来固定显示面板12与导光板11，在这样的结构设计下，本实施例的显示装置1能够达成在薄型化设计的前提下，增加各元件之间的组装强度。如图2所示，从图2所示的三点弯曲强度测试结果的表格可知，两个元件之间结合方式不同会直接影响整体结构的强度，因此在本实施例中，使用固化胶体15来固定前框13与背板14相较于使用胶带来固定前框13与背板14所完成显示装置1，其结构强度增加至少12.5％以上。

需特别说明的是，上述藉由第一胶带16来固定导光板11与背板14以及藉由第二胶带17来固定显示面板12与导光板11仅为本实用新型的其中的一个实施例，本实用新型并不限于此，在其它的实施例中，也可以藉由固化胶体15来固定导光板11与背板14以及藉由固化胶体15来固定显示面板12与导光板11。

请参照图3，其为本实用新型的另一实施例的显示装置的剖面示意图。本实施例的显示装置1a大致与图1所示的显示装置1类似，不同点在于，本实施例的前框13a的接合面131a例如是粗糙化表面。在本实施例中，由于接合面131a为粗糙化表面，因此，在接合面131a具有多个孔洞1310，当固化胶体15涂布于背板14的顶面141与前框13a的接合面131a之间时，固化前呈现液态的固化胶体15会渗入接合面131a的孔洞1310内，待固化胶体15固化后，固化胶体15与接合面131a之间便会产生相互扣锁的力量，也就是说，因为接合面131a的粗糙化表面设计，使得固化胶体15与接合面131a之间的附着力增加，进而增加前框13a与背板14之间的黏着强度。

请参照图4，其为本实用新型的另一实施例的显示装置的剖面示意图。本实施例的显示装置1b大致与图1所示的显示装置1类似，不同点在于，本实施例的背板14a的顶面141a例如是粗糙化表面。在本实施例中，由于顶面141a为粗糙化表面，因此，在顶面141a具有多个孔洞1410，当固化胶体15涂布于背板14a的顶面141a与前框13的接合面131之间时，固化前呈现液态的固化胶体15会渗入顶面141a的孔洞1410内，待固化胶体15固化后，固化胶体15与顶面141a之间便会产生相互扣锁的力量，也就是说，因为顶面141a的粗糙化表面设计，使得固化胶体15与顶面141a之间的附着力增加，进而增加前框13与背板14a之间的黏着强度。

请参照图5，其为本实用新型的另一实施例的显示装置的剖面示意图。本实施例的显示装置1c大致与图1所示的显示装置1类似，不同点在于，本实施例的前框13b的接合面131b与背板14b的顶面141b例如分别为粗糙化表面。在本实施例中，由于接合面131b与顶面141b为粗糙化表面，因此，接合面131b与顶面141b分别具有多个孔洞1310b、1410b，当固化胶体15涂布于背板14b的顶面141b与前框13b的接合面131b之间时，固化前呈现液态的固化胶体15会渗入顶面141b的孔洞1410b以及接合面131b的孔洞1310b内，待固化胶体15固化后，固化胶体15分别与接合面131b、顶面141b之间产生相互扣锁的力量，也就是说，因为接合面131b与顶面141b的粗糙化表面设计，使得固化胶体15分别与接合面131b、顶面141b之间的附着力增加，进而增加前框13b与背板14b之间的黏着强度。

请参照图6，其为本实施例的显示装置的组装流程示意图。请同时参照图1与图6，首先，如步骤S1所示，将固化胶体15均匀的涂布于前框13的接合面131与背板14的顶面141之间，于预定时间内紧压前框13与背板14，待固化胶体15固化后，前框13与背板14彼此固定成为一个结构体。接着，如步骤S2所示，将第一胶带16贴附于背板14的部分顶面141上，再置放导光板11于背板14的顶面141上，于预定时间内紧压导光板11与背板14，使得导光板11固定于背板14上。然后，如步骤S3所示，将第二胶带17分别贴附于前框13的部分承载面132以及导光板11的部分第一表面111上，再置显示面板12于前框13的承载面132以及导光板11的第一表面111上，于预定时间内紧压显示面板12、导光板11以及前框13，使得显示面板12固定于导光板11以及前框13上。

综上所陈，本实用新型实施例的显示装置，其主要是透过固化胶体搭配胶带的黏合固定方式来达到每个元件之间紧密贴合的功效。藉由黏合固定的方式，一方面可以达到显示装置结构轻薄化的设计，另一方面由于每个元件之间彼此堆叠贴合，进而增加显示装置的结构强度。

以上所述仅为本实用新型之优选实施例而已，不能以此限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型的权利要求及实用新型内容所作的简单的等效变化与修改，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。另外本实用新型的任一实施例或权利要求不须达成本实用新型所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件检索之用，并非用来限制本实用新型的权利范围。此外，本说明书或权利要求中提及的“第一”、“第二”等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。

【符号说明】

1、1a、1b、1c：显示装置

11：导光板

12：显示面板

13、13a、13b：前框

14、14a、14b：背板

15：固化胶体

16：第一胶带

17：第二胶带

110、120：侧面

111：第一表面

112：第二表面

130：表面

131、131a、131b：接合面

132：承载面

141、141a、141b：顶面

142：底面

1310、1410、1310b、1410b：孔洞

S1～S3：步骤