本实用新型涉及显示领域，尤其涉及一种导光板和LED灯条的一体化结构、背光源及液晶显示模组。
背景技术：
目前，背光源中LED灯条和导光板的组装结构一般为将LED灯条中的FPC通过双面胶与导光板粘贴在一起。这种组装结构，LED灯条和导光板之间存在间隙，LED灯条在受到外力作用时会受影响，容易导致LED灯条的变形，导致LED灯条的失效。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种导光板和LED灯条的一体化结构、背光源及液晶显示模组。该导光板和LED灯条的一体化结构通过将LED灯条在导光板注塑成型时，一体化设置在所述导光板的入光端，导光板和LED灯条灯条之间不存在间隙，能够有效提高LED灯条的可靠性。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种导光板和LED灯条的一体化结构，包括导光板和设置在所述导光板内的LED灯条，所述LED灯条通过一体化注塑的方式形成在所述导光板的入光端；所述LED灯条包括位于所述导光板内的PCB基板、LED芯片、光转换膜和位于所述导光板外的FPC；所述LED芯片绑定在所述PCB基板上，所述FPC连接至所述PCB基板，所述光转换膜设置在所述LED芯片的发光面上。
进一步地，所述LED芯片通过COB方式绑定在所述PCB基板上。
进一步地，所述光转换膜内包括有荧光粉和/或量子点。
一种背光源，包括胶架、设置在所述胶架内的上述的导光板和LED灯条的一体化结构。
进一步地，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。
进一步地，所述导光板远离出光面的一侧设置有反射片。
进一步地，所述胶架上设置有遮光片。
一种液晶显示模组，包括上述的背光源。
本实用新型具有如下有益效果：
（1）该导光板和LED灯条的一体化结构通过将LED灯条在导光板注塑成型时，一体化设置在所述导光板的入光端，导光板和LED灯条灯条之间不存在间隙，能够有效提高LED灯条的可靠性；
（2）所述LED灯条没有采用整颗LED灯成品，而是直接将多颗LED芯片绑定在所述PCB基板上，然后在多颗LED芯片的发光面共用一条光转换膜，相比于采用整颗LED灯成品的方式，本技术方案可以将发光做得更加均匀，宽度也可以做得更窄，并且LED灯条可以做成圆形等异形方式，可以满足多元化的需求。
附图说明
图1为本实用新型提供的导光板和LED灯条的一体化结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
实施例一
如图1所示，一种导光板和LED灯条的一体化结构，包括导光板1和设置在所述导光板1内的LED灯条2，所述LED灯条2通过一体化注塑的方式形成在所述导光板1的入光端。
该导光板和LED灯条的一体化结构通过将LED灯条2在导光板1注塑成型时，一体化设置在所述导光板1的入光端，导光板1和LED灯条2之间不存在间隙，能够有效提高LED灯条2的可靠性。
所述LED灯条2包括位于所述导光板1内PCB基板21、的LED芯片22、光转换膜23和位于所述导光板1外的FPC 24；所述LED芯片绑定在所述PCB基板21上，所述FPC 24连接至所述PCB基板21，所述光转换膜23设置在所述LED芯片22的发光面上。
所述LED灯条2没有采用整颗LED灯成品，而是直接采用多颗LED芯片22，然后在多颗LED芯片22的发光面共用一条光转换膜23，相比于采用整颗LED灯成品的方式，本技术方案可以将发光做得更加均匀，宽度也可以做得更窄，并且LED灯条2可以做成圆形等异形方式，可以满足多元化的需求。
所述光转换膜23内包括有荧光粉、量子点等光转换材料。
本实施例的附图1中，仅以侧发光LED灯条为例进行说明，顶发光LED灯条同样适用于本实用新型中的技术方案，故顶发光LED也应在本实用新型的保护范围内。
实施例二
一种背光源，包括胶架、设置在所述胶架内的实施例一中所述的导光板和LED灯条的一体化结构。
所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜，一般所述导光板上依次设置有扩散膜、下增光膜和上增光膜，但是所述光学膜的数量和类型应根据具体需求而定，不应以此为限。
所述导光板远离出光面的一侧设置有反射片，所述反射片通过双面胶粘贴到所述胶架上；所述胶架上设置有遮光片，所述遮光片优选双面具有粘性，优选双面均为黑面。
实施例三
一种液晶显示模组，包括实施例二中所述的背光源。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。