本实用新型属于激光测量领域，尤其涉及一种一体化模压激光模组。
背景技术：
现有激光模组通过人工手工组装，由单片球面光学镜片与光学镜筒装配注胶固定，其球面光学镜片与结构件（镜筒）需要特别的光学定芯机，在注胶的同时对准光学定芯机同步进行，这样生产过程极易导致容易溢胶，效率低下，且目前还没有一种在恶劣条件的优良胶水，导致成本居高不下，无法进行大规模产业化。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型目的是：一体化模压激光模组。
本实用新型所采用的技术方案是：一体化模压激光模组，包括玻璃体、金属体和发光体；所述的玻璃体固定安装在金属体内；所述的发光体固定安装在金属体内部，并位于玻璃体下方；所述的金属体外径为4mm～20mm；所述的金属体高度为10mm～25mm。
进一步地，所述的金属体材质为不锈钢sus304；所述的金属体直径优选为10mm；所述的金属体高度优选为15mm。
进一步地，所述的玻璃体呈“凸”字型；所述的玻璃体上端面成球面状。
进一步地，所述的发光体优选激光二极管。
本实用新型具有以下优点：无需胶水粘贴；玻璃体与金属镜筒在高温高压下进行分子式渗透，牢固可靠；金属体（镜筒）与光学镜片在同温同体成型，保证结构中心，无需成型后定芯机定芯；成型一体化组件后不再需要任何工序，效率大大提高，成本下降。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
标号说明：玻璃体1、金属体2、发光体3。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图所示：一体化模压激光模组，包括玻璃体1、金属体2和发光体3；所述的玻璃体1固定安装在金属体2内；所述的发光体3固定安装在金属体2内部，并位于玻璃体1下方；所述的金属体2外径为4mm～20mm；所述的金属体2高度为10mm～25mm。
进一步地，所述的金属体2材质为不锈钢sus304；所述的金属体2直径优选为10mm；所述的金属体2高度优选为15mm。
进一步地，所述的玻璃体1呈“凸”字型；所述的玻璃体1上端面成球面状。
进一步地，所述的发光体2优选激光二极管。
利用玻璃模压方式选用与玻璃体1同温点的金属体2在高温高压状态下同步成型，产生以金属体2为导向、实现光学镜片同步成型的一体化模压组件。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。