阻水带纵包模装置的制作方法

本实用新型涉及线缆制造技术领域，尤其涉及一种阻水带纵包模装置。

背景技术：

目前，国内的通信光缆，按阻水形式可分为填充式光缆和半干式光缆，填充式光缆目前还是市场主流产品，工艺最为成熟，半干式光缆正在扩大市场，该光缆制造工艺也相对成熟，全干式光缆因其工艺复杂，目前市场占楼率还不足1％，对其不做具体说明。其中填充式光缆是在光缆所有截面空隙里填充阻水油膏，束管内填充阻水纤膏达到阻水效果；半干式只是在束管内填充阻水纤膏，其他所有间隙使用干式阻水材料，主要是阻水纱、阻水粉、阻水带来实现阻水功能。

填充式光缆使用阻水油膏材质，其填充量大，成本高，难于清洁，尤其是在光缆接续时必须使用助溶剂才能清洁干净，给光缆施工带来诸多不便，半干式光缆减少了油膏的使用，符合环保理念，市场需求越来越大，在缆芯直径较大时候靠阻水纱达不到阻水效果，半干式阻水结构虽然材料就上面提到的几种，但是加工工艺各不相同，考虑到缆芯直径相对较大，使用阻水纱达不到阻水效果，加强件直径偏小，不适合使用阻水带，一般情况下都是光缆的中心加强件使用阻水纱，外围使用阻水带结构。

目前行业内基本上阻水带采用纵包形式，一般情况下，要求包在缆芯的阻水带有少量重叠部分，重叠部分太大会浪费原材料，并且不易于纵包，如果无重叠，甚至包覆不圆整，留下很大缝隙，就达不到阻水效果，生产前要根据工艺设计计算出合理的阻水带宽度，确定好阻水带以后就是确定模具了，目前通用的是飞机模的模具形式，模具整体呈飞机状，出口为开放式，阻水带卡在飞机模的内折边处，经过模具后包覆在缆芯外面，要求模具的宽度尽量与阻水带快递一致，使用飞机模生产阻水带缆芯有明显缺点，模具较宽，阻水带卡不住，容易脱离模具，造成断带或者包覆不良，模具较窄，阻水带非常软会拱起，也会造成包覆不良；使用飞机模时，速度也不能过快，即使模具设计的已经很合理了，但是速度过快时，张力不稳定会造成阻水带脱离模具导致产品不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种阻水带纵包模装置，解决缆芯包覆容易不良，不能高速生产的问题，达到纵包优良的标准。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种阻水带纵包模装置，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体的入口结构为具有缓冲角度的漏斗口形状，模具本体的出口为长形圆孔，漏斗口底部与长形圆孔连通。

优选地，在所述模具本体的外部设有限位台阶。

本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本装置模具结构简单，降低了模具成本，可就近使用，满足高速生产要求，对阻水带的放线系统要求很低，生产的阻水带缆芯更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种阻水带纵包模装置，包括模具本体2，所述模具本体的入口1结构为具有缓冲角度的漏斗口形状，模具本体的出口3为长形圆孔，漏斗口底部与长形圆孔连通。在所述模具本体的外部设有限位台阶。模仿金属带的纵包模具闭合模，修改了一种新的纵包模具，模具简单实用，满足各种情况下的生产要求，高速状态下也非常稳定，模具的内在就是一个有缓冲角度的漏斗口形状，模具最后的出口比包好阻水带的缆芯稍微大一些，注意模具不能太小，太小容易卡断缆芯，也不能太大，太大容易阻水带起皱导致包覆不良，但是相近尺寸的缆芯都可以通用，而飞机模只能对应一个结构使用一个模具，使用新模具同时也减少了模具成本。内在缓冲的坡度不会出现反包的不良现象。还有一个优点是，以前用的飞机模，阻水带入飞机模之前必须不能有任何的偏移情况出现，不然阻水带就容易从飞机模逃逸出来，对阻水带的放带系统要求很高，而新模具是圆形出入口，即使入口时阻水带位置稍有偏移，还是围绕中心转动而已，缆芯从中间走过，阻水带始终围绕在缆芯的外侧和模具的内侧。

工作原理：生产前把阻水带起头端包覆在缆芯上，穿过模具，由于缆芯在内部的填充及外部模具扣的限制，就自然形成了包覆形式，包覆后及时用扎纱绑定，要求阻水带纵包模具出口距离扎纱机距离越近越好，间隔控制在10mm的距离以内，如果距离过远包覆好的阻水带不及时绑定容易松散，造成不良，另外就是要求同心高必须一致，即扎纱模的中心和阻水带纵包模的中心在同一水平线上，这样才不会出现落差干扰。调整好纵包模与扎纱模之间的距离，使扎纱及时绑定住包覆阻水带的缆芯，形成阻水带纵包。

生产阻水带光缆时，安装好改造后的纵包模具，穿入缆芯，然后把阻水带头端绑定在缆芯上面后启动生产线，随着生产行进，阻水带经过模具后自动包覆在缆芯上面，调整模具出口紧邻扎纱模入口，保证包覆好阻水带的缆芯第一时间被扎纱绑定，阻水带宽度设计必须合理，要包覆后有少量的重叠，如果阻水带使用过窄，会包覆不完整，达不到阻水效果，使用的阻水带过宽，浪费原材料，重叠宽度太多也容易包覆不良。现有生产方式与原有生产方式一致，就是通过模具改造使生产更稳定，包覆效果更优，可满足高速生产。

起头端调试完成后，启动生产线正式生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。