本实用新型涉及一种光纤阵列制作用盖板压接装置。
背景技术：
在光纤阵列制作过程中需要使用特制夹具将V槽盖板压紧。传统的方式是进行中心加压固定住V槽盖板，但是中心加压于V槽盖板会因为中心压力大、四周压力小而导致力的分布不均匀，从而造成V槽盖板碎裂，产品报废，且四周压力小或不均匀，同时会造成光纤不能入槽，影响性能；中心加压也容易使得V槽盖板变形为中间低、两头高，从而造成光纤变形甚至受损，影响了可靠性；中心压力过大还会产生大量胶水气泡，或者中心区域胶水被挤出，造成空胶等问题，严重影响性能。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压紧过程中V槽盖板受力均匀、光纤不入槽准确的光纤阵列制作用盖板压接装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：光纤阵列制作用盖板压接装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有压接台，所述压接台的上表面设有安装光纤V槽和V槽盖板的凹槽，所述压接台上设有多根导向柱；还包括下压板和上压板，所述下压板上设有与所述导向柱配合的导向孔，所述上压板位于所述下压板上方，所述上压板上也设有与所述导向柱配合的导向孔，所述上压板的下表面和所述下压板的上表面之间设有拉线，所述上压板连接有下压驱动装置。
作为优选的技术方案，所述下压板上设有容纳所述拉线的凹槽。
作为优选的技术方案，所述下压板的下表面转动安装有多个下压球。
作为优选的技术方案，所述压接台上设有至少两个所述凹槽，所述下压板上设有与所述凹槽分别对应的多个下压球。
作为优选的技术方案，所述下压板上设有转动安装所述下压球的压球座。
由于采用了上述技术方案，光纤阵列制作用盖板压接装置，包括机架，所述机架上设有压接台，所述压接台的上表面设有安装光纤V槽和V槽盖板的凹槽，所述压接台上设有多根导向柱；还包括下压板和上压板，所述下压板上设有与所述导向柱配合的导向孔，所述上压板位于所述下压板上方，所述上压板上也设有与所述导向柱配合的导向孔，所述上压板的下表面和所述下压板的上表面之间设有拉线，所述上压板连接有下压驱动装置；下压过程中，下压板首先接触到V槽盖板，由于下压板和上压板之间设有拉线，下压板在导向柱的导向作用下利用重力将V槽盖板进行下压，使得V槽盖板受力均匀，当下压板下压V槽盖板后，上压板继续下压下压板，上压板的下压使得V槽盖板被压紧，整个下压过程被分为了两步，下压板的重力下压和上压板在下压驱动装置带动下的经上压板对V槽盖板的压紧，能有效保证V槽盖板的受力均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，光纤阵列制作用盖板压接装置，包括机架，所述机架上设有压接台1，所述压接台1的上表面设有安装光纤V槽和V槽盖板的凹槽2，所述压接台1上设有多根导向柱3；还包括下压板4和上压板5，所述下压板4上设有与所述导向柱3配合的导向孔，所述上压板5位于所述下压板4上方，所述上压板5上也设有与所述导向柱3配合的导向孔，所述上压板5的下表面和所述下压板4的上表面之间设有拉线6，所述上压板5连接有下压驱动装置。
所述下压板4上设有容纳所述拉线6的凹槽7。
所述下压板4的下表面转动安装有多个下压球8。
所述压接台1上设有至少两个所述凹槽2，所述下压板4上设有与所述凹槽7分别对应的多个下压球8。
所述下压板上设有转动安装所述下压球的压球座9。
下压过程中，下压板4首先接触到V槽盖板，由于下压板4和上压板5之间设有拉线6，下压板4在导向柱3的导向作用下利用重力将V槽盖板进行下压，使得V槽盖板受力均匀，当下压板4下压V槽盖板后，上压板5继续下压下压板4，上压板5的下压使得V槽盖板被压紧，整个下压过程被分为了两步，下压板4的重力下压和上压板在下压驱动装置带动下的经上压板对V槽盖板的压紧，能有效保证V槽盖板的受力均匀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。