一种液晶显示器测试装置的制作方法

本实用新型属于液晶显示器测试装置技术领域，具体涉及一种液晶显示器测试装置。

背景技术：

液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备，它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，液晶显示器广泛应用于工业控制中，尤其是一些机器的人机，复杂控制设备的面板，医疗器械的显示等等。液晶显示器在成产过程中，要求十分严格，生产出来的液晶显示器都要经过反复的检测，检测它们的抗压性是否达到规定的标准。

但是目前市场上的液晶显示器测试装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置电动伸缩杆，不能检测出液晶显示器的正面抗压能力，在液晶显示器生产过程中，有部分显示器的抗压能力不能达到规定的标准，目前市场面的检测器不仅结构复杂，而且操作繁琐，不具备自动化性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示器测试装置，以解决上述背景技术中提出没有设置电动伸缩杆，不能检测出液晶显示器的正面抗压能力，在液晶显示器生产过程中，有部分显示器的抗压能力不能达到规定的标准，目前市场面的检测器不仅结构复杂，而且操作繁琐，不具备自动化性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示器测试装置，包括检测器主体和辅助支撑板，所述检测器主体的内部设置有保护箱，且检测器主体的前表面嵌入设置有接电口，所述检测器主体的上端设置有支撑固定台，且检测器主体前表面靠近接电口的上方位置处设置有显示器，所述保护箱的内部设置有液压油箱，且保护箱内部靠近液压油箱的上端位置处设置有液压泵，所述液压泵的一端设置有第一油箱，且液压泵的另一端设置有第二输油管，所述显示器的一侧设置有控制按钮，所述支撑固定台的上端设置有第一液压缸，且支撑固定台的一侧设置有第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内部设置有压力传感器，所述辅助支撑板安装在第一伸缩杆一侧靠近检测器主体的上端位置处，且辅助支撑板的上方设置有推板，所述辅助支撑板的一侧设置有卡屏凸起，所述卡屏凸起的一端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板的一侧设置有第二液压缸，所述推板的一端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内部设置有第二压力传感器，且电动伸缩杆的一端设置有电动伸缩杆启动器，所述液压泵、压力传感器、第二压力传感器和电动伸缩杆启动器均与控制按钮电性连接，所述控制按钮与显示器电性连接，所述显示器与接电口电性连接。

优选的，所述支撑固定台与第一液压缸通过螺栓固定连接。

优选的，所述压力传感器共设置有两个，且两个压力传感器分别安装在第一伸缩杆与第二伸缩杆的内部。

优选的，所述卡屏凸起共设置有两个，且两个卡屏凸起分别安装在第一伸缩杆与第二伸缩杆的一端。

优选的，所述辅助支撑板的下端设置有支撑柱，且辅助支撑板通过支撑柱与检测器主体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了电动伸缩杆，能够检测出液晶显示器的正面抗压能力，避免了在液晶显示器生产过程中，有部分显示器的抗压能力不能达到规定的标准，而因技术的缺失不能严格检测的问题，本设计采用液压挤压的技术，正面、侧面双向检测，不仅结构简单，容易操作，而且更提高了检测液晶显示屏的速度，为液晶显示屏的发展奠定了基础。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型电动伸缩杆的结构示意图。

图中：1-检测器主体、2-液压油箱、3-液压泵、4-保护箱、5-显示器、6-接电口、7-第一油管、8-控制按钮、9-支撑固定台、10-第一液压缸、11-第一固定板、12-压力传感器、13-第一伸缩杆、14-推板、15-辅助支撑板、16-卡屏凸起、17-第二伸缩杆、18-第二固定板、19-第二液压缸、20-第二输油管、21-电动伸缩杆、22-第二压力传感器、23-电动伸缩杆启动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示器测试装置，包括检测器主体1和辅助支撑板15，检测器主体1的内部设置有保护箱4，且检测器主体1的前表面嵌入设置有接电口6，检测器主体1的上端设置有支撑固定台9，且检测器主体1前表面靠近接电口6的上方位置处设置有显示器5，保护箱4的内部设置有液压油箱2，且保护箱4内部靠近液压油箱2的上端位置处设置有液压泵3，液压泵3的一端设置有第一油箱7，且液压泵3的另一端设置有第二输油管20，显示器5的一侧设置有控制按钮8，支撑固定台9的上端设置有第一液压缸10，且支撑固定台9的一侧设置有第一固定板11，第一固定板11的一侧设置有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的内部设置有压力传感器12，辅助支撑板15安装在第一伸缩杆13一侧靠近检测器主体1的上端位置处，且辅助支撑板15的上方设置有推板14，辅助支撑板15的一侧设置有卡屏凸起16，卡屏凸起16的一端设置有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的一侧设置有第二固定板18，第二固定板18的一侧设置有第二液压缸19，推板14的一端设置有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的内部设置有第二压力传感器22，且电动伸缩杆21的一端设置有电动伸缩杆启动器23，液压泵3、压力传感器12、第二压力传感器22和电动伸缩杆启动器23均与控制按钮8电性连接，控制按钮8与显示器5电性连接，显示器5与接电口6电性连接。

为了能把第一液压缸稳稳的固定住，本实施例中，优选的，支撑固定台9与第一液压缸10通过螺栓固定连接。

为了能检测出液晶显示屏的抗压能力，本实施例中，优选的，压力传感器12共设置有两个，且两个压力传感器12分别安装在第一伸缩杆13与第二伸缩杆17的内部。

为了能够把液晶显示屏稳稳的卡住，本实施例中，优选的，卡屏凸起16共设置有两个，且两个卡屏凸起16分别安装在第一伸缩杆13与第二伸缩杆17的一端。

为了使液晶显示器能够放在辅助支撑板15上检测，本实施例中，优选的，辅助支撑板15的下端设置有支撑柱，且辅助支撑板15通过支撑柱与检测器主体1固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该本实用新型主要用于液晶显示器的抗压性检测，本实用新型固定好之后，将接电口6与外部电源电性连接，工作人员将液晶显示器放在辅助支撑板15上端，液晶显示器两侧卡在第一伸缩杆13与第二伸缩杆17之间的卡屏凸起16内部，通过控制按钮8启动液压泵3，液压泵3可使第二液压缸19推动第二伸缩杆17移动和第一液压缸10推动第一伸缩杆13移动，将液晶显示器卡住，并由压力传感器12检测出液晶显示器侧面的抗压能力，通过电动伸缩杆21使推板14向前移动，按在液晶显示器上，由第二压力传感器22可检测出液晶显示器的正面抗压能力，检测结果由显示器5显示出来，设置了电动伸缩杆21，能够检测出液晶显示器的正面抗压能力，避免了在液晶显示器生产过程中，有部分显示器的抗压能力不能达到规定的标准，而因技术的缺失不能严格检测的问题，本设计采用液压挤压的技术，正面，侧面双向检测，不仅结构简答，容易操作，而且更提高了检测液晶显示屏的速度，为液晶显示屏的发展奠定了基础。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。