本发明涉及电子照相设备用弹性辊及其制造方法，进一步详细而言，涉及具有基体材料由硅橡胶发泡体构成的发泡弹性体层的电子照相设备用弹性辊及其制造方法。
背景技术：
：在采用电子照相方式的复印机、打印机、传真机等电子照相设备中，有时使用硅橡胶作为带电辊、显影辊、转印辊、调色剂供给辊、加压辊、定影辊、供纸(送纸)辊等弹性辊的弹性体层的基体材料。要求弹性辊的弹性体层是低硬度的材料，因此有时使基体材料的硅橡胶发泡化。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第3172380号公报技术实现要素：本发明要解决的问题若使硅橡胶发泡化，则虽然能够降低硬度，但是存在相对于压入负荷的回复变慢，压缩永久变形变差，耐老化性变差的问题。本发明是鉴于上述情况而完成的，本发明所要解决的问题在于提供弹性体层为低硬度且耐老化性优异而难以老化的电子照相设备用弹性辊及其制造方法。用于解决问题的手段为了解决上述问题，本发明所涉及的电子照相设备用弹性辊的要点在于，具有轴体和在上述轴体的外周形成的发泡弹性体层，上述发泡弹性体层由在含有交联硅橡胶及加强材料的基体材料中具有多个气泡的硅橡胶发泡体构成，其连通度为40％以上。上述基体材料可以是由含有有机聚硅氧烷、交联剂、加强材料、由内包交联催化剂的树脂微粒构成的微胶囊型催化剂的硅橡胶组合物的交联体构成的材料。上述树脂微粒的树脂优选为溶解度参数为7.9以上的树脂。上述加强材料优选为二氧化硅及碳的至少一种。上述加强材料的含量以上述交联硅橡胶为100质量份计，优选为0.5-15质量份的范围内。上述多个气泡的平均直径优选为50μm以下。优选在上述发泡弹性体层的外周表面侧具有表皮层。优选上述多个气泡的直径表现为在平均直径的±50％的直径范围内含有80％以上的分布。而且，本发明所涉及的电子照相设备用弹性辊的制造方法是具有轴体和在上述轴体的外周形成的发泡弹性体层的电子照相设备用弹性辊的制造方法，其要点在于，具有：在用于形成上述发泡弹性体层的模具中注塑含有有机聚硅氧烷、交联剂、加强材料、水、hlb值较低的表面活性剂、根据需要的催化剂的乳液化合物从而形成在含有交联硅橡胶及加强材料的基体材料中具有多个水泡的中间体的工序，以及从上述中间体中挥发、去除在多个水泡中存在的水从而形成在含有交联硅橡胶及加强材料的基体材料中具有多个气泡的硅橡胶发泡体的工序。上述轴体和上述发泡弹性体层之间优选经由具有与水分反应的官能团的粘合剂粘合。上述乳液化合物可以使用由内包交联催化剂的树脂微粒构成的微胶囊型催化剂作为催化剂。优选地，在注塑上述乳液化合物之前，预先在用于形成上述发泡弹性体层的模具上涂布用于形成表皮层的药剂，并在形成上述硅橡胶发泡体的工序中，在上述发泡弹性体层的外周表面侧形成表皮层。发明效果根据本发明的电子照相设备用弹性辊，在轴体的外周形成的发泡弹性体层由在含有交联硅橡胶及加强材料的基体材料中具有多个气泡的硅橡胶发泡体构成，其连通度为40％以上，因此能够形成低硬度且难以老化的弹性体层。而且，若在发泡弹性体层的外周表面侧具有表皮层，则可抑制气泡的大小的级别上的特性偏差。另外，通过将轴体和发泡弹性体层之间经由具有与水分反应的官能团的粘合剂粘合，即使在发泡弹性体层是由连通度为40％以上的硅橡胶发泡体构成的情况下，也可抑制轴体与发泡弹性体层的粘合性的降低。附图说明图1是本发明的一个实施方式所涉及的电子照相设备用弹性辊的外观立体图(a)以及周向剖面图(图1(a)的a-a线剖面图)(b)。图2是图1中的发泡弹性体层的表面附近的截面放大图(b部分放大图)。图3是其他实施方式中的发泡弹性体层的表面附近的截面放大图(b部分放大图)。具体实施方式以下，参照附图对本发明的构成进行具体的说明。图1表示本发明的一个实施方式所涉及的电子照相设备用弹性辊(以下，有时称为本弹性辊)。图2放大示出了图1中的发泡弹性体层的表面附近。如图1所示，本弹性辊10具有轴体12、在轴体12的外周形成的发泡弹性体层14、以及在轴体12与发泡弹性体层14之间配置的粘合层16。如图2所示，发泡弹性体层14由在含有交联硅橡胶及加强材料的基体材料(固相)中具有多个气泡18的硅橡胶发泡体构成。在基体材料中，多个气泡18在发泡弹性体层14的周向、厚度方向以及长度方向的整体均匀地分布。发泡弹性体层14通过在基体材料中具有多个气泡18，与不含有气泡18的充实弹性体层相比柔软性更优异，且为低硬度。通过将发泡弹性体层14设为低硬度，接地面积(夹持宽度)增大，有助于高速打印化。另外，与充实弹性体层相比，与气泡18的部分相应地降低了材料的使用量，因此还有助于降低材料成本。在发泡弹性体层14的基体材料中，多个气泡18部分或全部连接(连通)。即，发泡弹性体层14形成为多个气泡18的一部分或全部连接的海绵状。气泡18形成为气相，气泡18与气泡18之间形成为由基体材料构成的固相(树脂相)。发泡弹性体层14通过具有多个气泡18而形成为低硬度，但是相对于压入负荷的回复变慢，压缩永久变形变差，耐老化性变差。在发泡弹性体层14中，基体材料中的多个气泡18连通，从而改善压缩永久变形并改善耐老化性。另外，能够进一步形成为低硬度。多个气泡18的连接程度通过发泡弹性体层14的连通度来表示。发泡弹性体层14的连通度可以以液体的吸收量为基准而求出。液体的吸收量越多，则多个气泡18连通得越多。在本发明中，发泡弹性体层14的连通度为40％以上。由此，压缩永久变形良好，发泡弹性体层14的耐老化性优异。若连通度不足40％，则不满足耐老化性。从低硬度且耐老化性优异等观点出发，发泡弹性体层14的连通度优选为50％以上，更优选为60％以上，进一步优选为70％以上。发泡弹性体层14的发泡倍率与气泡18的量相关。从容易满足低硬度等观点出发，发泡弹性体层14的发泡倍率优选为1.2倍以上。更优选为1.5倍以上。另一方面，从充分确保发泡弹性体层14的强度等观点出发，发泡弹性体层14的发泡倍率优选为10倍以下。更优选为3倍以下。发泡弹性体层14的发泡倍率可以从基体材料的比重和发泡弹性体层14的质量及体积算出。另外，可以从使用激光显微镜拍摄的发泡弹性体层14的截面照片算出。在发泡弹性体层14的基体材料中，多个气泡18形成为微细且偏差较小的气泡。气泡18的直径的大小可以从使用激光显微镜拍摄的发泡弹性体层14的截面照片来测定。气泡18的平均直径，可以通过针对在任意三处位置在拍摄范围为200μm见方中拍摄到的气泡18的90％的径(直径)进行测定并算出其平均值来求出。气泡18的平均直径，从在气泡18的大小的级别上抑制本弹性辊10的特性(硬度、电阻等)的偏差等观点出发，优选为80μm以下。更优选为50μm以下，进一步优选为30μm以下，特别优选为20μm以下。另一方面，从充分确保由气泡18带来的低硬度化、容易连通等观点出发，气泡18的平均直径优选为0.01μm以上。更优选为0.1μm以上。另外，从通过使大小的偏差较小而在气泡18的大小的级别上抑制本弹性辊10的特性偏差等观点出发，优选气泡18的直径表现为在气泡18的平均直径的±50％的直径范围内含有80％以上的分布。在发泡弹性体层14的外周表面侧具有表皮层14a。如图2所示，表皮层14a是在发泡弹性体层14的外周表面侧从外周表面向厚度方向包含在规定的厚度范围内的部分，是与发泡弹性体层14的内部的气泡18的含有率相比气泡18的含有率较少的部分。气泡18的含有率可以从使用激光显微镜拍摄的发泡弹性体层14的截面照片算出。气泡18的含有率可以从在拍摄范围为200μm见方中拍摄到的气泡18的合计面积算出。气泡18的平均含有率，可以通过算出在任意三处位置在拍摄范围为200μm见方中拍摄到的气泡18的合计面积并算出其平均值来求出。通过具有表皮层14a，能够缓和发泡弹性体层14的外周表面附近的气泡18的影响，并能够在气泡18的大小的级别上抑制本弹性辊10的特性(硬度、电阻等)的偏差。在能够充分发挥该效果的意义上，相对于发泡弹性体层14的内部的气泡18的平均含有率，若发泡弹性体层14的外周表面附近的气泡18的平均含有率为该平均含有率的40％以下，则可以评价为在发泡弹性体层14的外周表面具有表皮层14a。例如，当发泡倍率为2倍时，发泡弹性体层14的内部的气泡18的平均含有率在理论上为50％。与此相对，若发泡弹性体层14的外周表面的气泡18的平均含有率为20％以下(即，外周表面的气泡18的平均含有率为内部的气泡18的平均含有率的40％)，则可以评价为在发泡弹性体层14的外周表面具有表皮层14a。而且，相对于发泡弹性体层14的内部的气泡18的平均含有率，发泡弹性体层14的外表面附近的气泡18的平均含有率更优选为该平均含有率的30％以下。表皮层14a的厚度，从缓和发泡弹性体层14的外周表面附近的气泡18的影响，并且使得在气泡18的大小的级别上抑制本弹性辊10的特性(硬度、电阻等)的偏差的效果优异等观点出发，优选为发泡弹性体层14的气泡18的平均直径的1/10以上的厚度。更优选为发泡弹性体层14的气泡18的平均直径的1/3以上的厚度，进一步优选为发泡弹性体层14的气泡18的平均直径的1/2以上的厚度，特别优选为发泡弹性体层14的气泡18的平均直径以上的厚度。另一方面，从能够充分发挥发泡弹性体层14的气泡18所带来的低硬度等的效果等观点出发，表皮层14a的厚度优选为发泡弹性体层14的气泡18的平均直径的50倍以下的厚度。更优选为发泡弹性体层14的气泡18的平均直径的20倍以下的厚度。发泡弹性体层14可以通过使硅橡胶组合物发泡、固化来得到。作为发泡方法，可列举为化学发泡、机械发泡、乳液发泡、微球发泡等。化学发泡是使用有机或无机的化学发泡剂在材料的固化时(成形时)发泡的发泡方法。作为化学发泡剂，可列举为偶氮二甲酰胺等有机发泡剂、碳酸氢钠等无机发泡剂等。机械发泡是从外部强制地向材料中混入二氧化碳等气体并机械性地搅拌、发泡的方法。乳液发泡是使水分散在未固化材料中，在该分散状态下使材料固化并在固化后将水从固化物中去除的发泡方法。微球发泡是使中空粒子分散在未固化材料中，并在固化后将微球从固化物中去除或者破坏微球而形成泡孔(cell)的发泡方法。化学发泡是在固化中产生气泡18的方法，气泡18的大小不均匀且容易变大。与此相对，机械发泡、乳液发泡、微球发泡均是从材料的固化前(成形前)材料中就含有泡的发泡方法，在含有泡的状态下直接固化，因此气泡18的大小均匀且容易变小。因此，在形成含有微细且偏差较小的气泡18的构成的情况下，优选为后者的发泡方法。但是，在后者的发泡方法中，气泡18在发泡弹性体层14的厚度方向、周向以及长度方向上均匀地分散，因此不能直接形成表皮层14a。后者的发泡方法中的乳液发泡，通过控制成形界面处的泡孔的运动性而能够形成表皮层14a。因此，作为发泡方法，特别优选为乳液发泡。硅橡胶组合物含有有机聚硅氧烷、交联剂、加强材料。硅橡胶组合物可以根据需要在不妨碍本发明的范围内添加能够添加在硅橡胶中的添加剂。作为添加剂，可列举为导电剂、填充剂、交联促进剂、交联延迟剂、交联助剂、防焦剂、防老化剂、软化剂、增塑剂、润滑剂、热稳定剂、阻燃剂、阻燃助剂、紫外线吸收剂、防锈剂等。发泡弹性体层14的基体材料由硅橡胶组合物的交联体构成。硅橡胶组合物根据需要而含有交联催化剂。交联催化剂是促进基于交联剂的有机聚硅氧烷的交联反应的催化剂。交联催化剂可以是微胶囊化的交联催化剂。微胶囊型催化剂由内包上述交联催化剂的树脂微粒构成。树脂微粒以至少在室温下为固体、且平均粒径为30μm以下为宜。平均粒径是通过激光显微镜测定的中值粒径。树脂微粒的平均粒径，从提高交联催化剂的分散性等观点出发，优选为10μm以下。更优选为5μm以下。另外，从提高制备时的微粒回收率等观点出发，优选为0.1μm以上。更优选为2μm以上。树脂颗粒的树脂的溶解度参数(sp值)优选为7.9以上。通过将溶解度参数设为较大地偏离作为硅橡胶组合物的基体聚合物的硅橡胶的溶解度参数，由此降低与硅橡胶的相溶性，在储存中抑制树脂微粒的溶解或溶胀，抑制所内包的交联催化剂的缓释性，从而能够提高储存稳定性。通过将溶解度参数设为8.3以上，能够进一步降低与硅橡胶的相溶性从而显著提高储存稳定性。另外，树脂微粒的树脂的溶解度参数优选为20以下。更优选为15以下，进一步优选为12以下。若溶解度参数为20以下，则偏离水的溶解度参数(23.4)，因此，抑制树脂微粒的树脂和水的相溶化，抑制树脂颗粒的树脂和表面活性剂的亲水部的相互作用等，难以妨碍后述的乳液的形成，易于抑制发泡倍率的降低、泡孔(气泡)的偏差。溶解度参数可以通过small计算法根据分子结构算出。树脂微粒的树脂可以是热塑性树脂、热固性树脂的任一种。树脂微粒的树脂，从通过交联而抑制压缩永久变形的降低等观点出发，更优选为热固性树脂。作为树脂微粒的树脂，可列举为环氧树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、苯乙烯系聚合物、有机硅树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、氯乙烯树脂、聚氨酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚苯硫醚树脂、酚醛树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、聚乙烯醇树脂等。这些可以单独使用1种也可以2种以上组合使用作为树脂微粒的树脂。作为热固性树脂，可列举为聚乙烯醇缩丁醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、甲阶酚醛树脂、醇酸树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂等。丙烯酸树脂包括含有丙烯酸酯作为单体的聚合物和含有甲基丙烯酸酯作为单体的聚合物的双方。另外，还包括含有丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯作为单体的聚合物。其中，从在常温下能够维持固体状态等观点出发，更优选为含有丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯作为单体的聚合物、仅含有甲基丙烯酸酯作为单体的聚合物。丙烯酸树脂可以是由单一的单体合成的均聚物，也可以是由2种以上的单体合成的共聚物。作为丙烯酸树脂，从容易将玻璃化转变温度调整为100℃以下或85℃以下的低温等观点出发，优选为共聚物。在丙烯酸树脂中，从能够将玻璃化转变温度设为85℃以下的低温等观点出发，特别优选为甲基丙烯酸乙酯与甲基丙烯酸甲酯的共聚物。作为丙烯酸单体、甲基丙烯酸单体，可列举为(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸环烷基酯、(甲基)丙烯酸卤化烷基酯、具有羟基的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯、(甲基)丙烯酸苯氧基烷基酯、烷氧基亚烷基二醇(甲基)丙烯酸酯等。具体而言，可列举为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯等(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸环己酯等(甲基)丙烯酸环烷基酯、(甲基)丙烯酸氯乙基酯、(甲基)丙烯酸氯丙基酯等(甲基)丙烯酸卤化烷基酯、(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丁酯、(甲基)丙烯酸-3-氯-2-羟丙酯、β-羟基-β'-(甲基)丙烯酰氧乙基邻苯二甲酸酯等具有羟基的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙基酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯、丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸壬基苯氧基乙酯等(甲基)丙烯酸苯氧基烷基酯、乙氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基二丙二醇(甲基)丙烯酸酯等烷氧基亚烷基二醇(甲基)丙烯酸酯、2,2-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、2,2-二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸3-氯-2-羟丙基酯等。另外，可列举为1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯等烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯等聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯等聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、丙三醇三(甲基)丙烯酸酯、使不饱和羧酸、不饱和醇等具有乙烯性不饱和键和活性氢的化合物与乙二醇二缩水甘油醚进行加成反应而得到的多元(甲基)丙烯酸酯、使(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等不饱和环氧化合物与羧酸、胺这样的具有活性氢的化合物进行加成反应而得到的多元(甲基)丙烯酸酯、亚甲基双(甲基)丙烯酰胺等多元(甲基)丙烯酰胺、二乙烯基苯等多元乙烯基化合物等。苯乙烯系聚合物，可以是由单一的单体合成的均聚物，也可以是由2种以上的单体合成的共聚物。作为苯乙烯系聚合物，优选为共聚物。作为苯乙烯系聚合物，可列举为苯乙烯-马来酸酐共聚物(sma)、苯乙烯-丁二烯共聚物(sbs)、苯乙烯-异戊二烯共聚物(sis)、氢化苯乙烯-丁二烯共聚物(sebs)、氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物(seps)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(san)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)等。微胶囊型催化剂可以通过以往公知的方法来制造。从生产率、球形度等观点出发，优选为悬浮聚合法、乳化聚合法、喷雾干燥法、液中干燥法等。在通过悬浮聚合法、乳化聚合法来制造的情况下，将交联催化剂形成为固体状的芯物质，并分散在对其不溶解的有机溶剂中，在该分散液中使单体通过悬浮聚合法、乳化聚合法等聚合法而聚合，由此由聚合物将芯物质的表面覆盖。由此，得到将交联催化剂内包在树脂微粒中而形成的微胶囊型催化剂。在通过液中干燥法来制备的情况下，将交联催化剂、胶囊化的树脂溶解在不溶于水的有机溶剂中，将该溶液向表面活性剂的水溶液中滴加，制备乳液。之后，减压去除有机溶剂后，通过过滤得到胶囊化催化剂。微胶囊型催化剂中的交联催化剂的金属原子含量，从充分被树脂覆盖而能够确保优异的储存稳定性的观点出发，优选为5质量％以下。更优选为0.8质量％以下。另外，从确保优异的催化活性的观点出发，优选为0.01质量％以上。更优选为0.3质量％以上。虽然硅橡胶组合物中的微胶囊型催化剂的含量还取决于微胶囊型催化剂中的交联催化剂的含量，但是在微胶囊型催化剂中的交联催化剂的含量为上述规定范围内的情况下，以有机聚硅氧烷为100质量份计，可以设为0.01-5.0质量份的范围内。另外，在交联催化剂为金属催化剂的情况下，以金属量换算，以有机聚硅氧烷为100质量份计，通常为1ppm-1.0质量份的范围。有机聚硅氧烷具有有机基团。有机基团是指1价的取代或未取代的烃基。作为未取代的烃基，可列举为甲基、乙基、丙基、丁基、己基、十二烷基等烷基、苯基等芳基、β-苯基乙基、β-苯基丙基等芳烷基等。作为取代的烃基，可列举为氯甲基等。作为有机聚硅氧烷，一般而言，从合成的容易度等出发，大多使用具有甲基作为有机基团的有机聚硅氧烷。有机聚硅氧烷优选为直链状，但也可以是支链状或环状的。有机聚硅氧烷根据其交联机理(固化机理)而具有规定的反应性基团(官能团)。作为反应性基团，可列举为烯基(乙烯基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基等)、硅烷醇基等。具有烯基的有机聚硅氧烷通过以有机过氧化物为交联剂的过氧化物交联反应、以具有氢化甲硅烷基的有机聚硅氧烷(有机氢聚硅氧烷)为交联剂的加成反应进行交联。在加成反应中，可以组合使用氢化硅烷化催化剂。具有硅烷醇基的有机聚硅氧烷通过缩合反应进行交联。在缩合反应中，可以组合使用缩合用交联剂。具有烯基的有机聚硅氧烷优选在一个分子中具有至少两个烯基。另外，具有氢化甲硅烷基的有机聚硅氧烷优选在一个分子中具有至少两个氢化甲硅烷基。另外，具有硅烷醇基的有机聚硅氧烷优选在一个分子中具有至少两个硅烷醇基。作为有机过氧化物，可列举为过氧化苯甲酰、2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化对甲基苯甲酰、过氧化邻甲基苯甲酰、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二-叔丁基过氧化己烷、二叔丁基过氧化物等。其中，从赋予特别低的压缩永久变形出发，优选为过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二-叔丁基过氧化己烷、二叔丁基过氧化物。对有机过氧化物的添加量没有特别限定，但是以具有烯基的有机聚硅氧烷为100质量份计，通常为0.1-10质量份的范围内。作为具有氢化甲硅烷基的有机聚硅氧烷(有机氢聚硅氧烷)，具体而言，可列举为两端用三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氢聚硅氧烷、两端用三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基氢硅氧烷共聚物、两端用二甲基氢甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷、两端用二甲基氢甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基氢硅氧烷共聚物、两端用三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氢硅氧烷-二苯基硅氧烷共聚物、两端用三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氢硅氧烷-二苯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物、由(ch3)2hsio1/2单元和sio4/2单元构成的共聚物、由(ch3)2hsio1/2单元、sio4/2单元和(c6h5)sio3/2单元构成的共聚物等。对具有氢化甲硅烷基的有机聚硅氧烷的配合量没有特别限定，但以具有烯基的有机聚硅氧烷为100质量份计，通常为0.1-40质量份的范围内。作为氢化硅烷化催化剂，可列举为铂系催化剂、钌催化剂、铑催化剂等。作为铂系催化剂，可列举为微粒状铂、铂黑、活性炭负载铂、二氧化硅负载铂、氯铂酸、氯铂酸的醇溶液、铂的烯烃络合物、铂的烯基硅氧烷络合物等。对氢化硅烷化催化剂的添加量没有特别限定，但以铂系金属的金属量换算，以具有烯基的有机聚硅氧烷为100质量份计，通常为1ppm-1质量份的范围内。作为缩合用交联剂，可使用在1个分子中具有2个以上、优选为3个以上的水解性基团的硅烷、或其部分水解缩合物。在该情况下，作为该水解性基团，可列举为甲氧基、乙氧基、丁氧基等烷氧基、二甲基酮肟基、甲基乙基酮肟基等酮肟基、乙酰氧基等酰氧基、异丙烯基氧基、异丁烯基氧基等烯氧基、n-丁基氨基、n,n-二乙基氨基等氨基、n-甲基乙酰胺基等酰胺基等。对缩合用交联剂的添加量没有特别限定，但以具有硅烷醇基的有机聚硅氧烷为100质量份计，通常为1-50质量份的范围内。作为加强材料，可列举为气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、熔融二氧化硅、炭黑、石英粉末、有机硅颗粒、硅藻土、硅酸铝、二氧化钛、氧化铝、碳酸钙、氧化锌、氧化铁、碳酸锌等。其中，从相对于添加量的加强效果等观点出发，优选为气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、熔融二氧化硅、炭黑。加强材料的含量，从确保发泡弹性体层14的连通度、使发泡弹性体层14的多个气泡18形成为微细且偏差较小的气泡、确保发泡弹性体层14的强度等观点出发，以交联硅橡胶为100质量份计，优选为0.5质量份以上。更优选为1.0质量份以上，进一步优选为3.0质量份以上。另一方面，从确保发泡弹性体层14的连通度、使发泡弹性体层14的多个气泡18形成为微细且偏差较小的气泡等观点出发，以交联硅橡胶为100质量份计，优选为18质量份以下。更优选为15质量份以下，进一步优选为10质量份以下。作为导电剂，可列举为炭黑、石墨、导电性钛氧化物、导电性锌氧化物、导电性锡氧化物等电子导电剂、季铵盐、硼酸盐、表面活性剂、离子液体等离子导电剂等。导电剂的配合量可根据所期望的物性而适当地选择。在进行乳液发泡的情况下，制备含有上述硅橡胶组合物(有机硅化合物)的乳液化合物。乳液化合物至少含有有机硅化合物、表面活性剂、水。乳液化合物中可以含有使水泡稳定的稳定剂、控制水的沸点(上升或下降)的添加剂等。作为沸点上升剂，可列举为盐等。若使用盐水，则能够进行100℃以上的高温成形。表面活性剂是兼具亲水区域和疏水区域的化合物。作为表面活性剂，为了使水分散在有机硅中，使用hlb值较低的表面活性剂。hlb值是表示与水和油的亲和性的程度的值。hlb值取从0到20的值，越接近0则亲油性越高，越接近20则亲水性越高。通过使用hlb值较低的表面活性剂，能够得到水分散在有机硅中的w/o型乳液。表面活性剂的hlb值优选为0-15的范围内。更优选为2-7的范围内。作为用作表面活性剂而优选的、hlb值较低的表面活性剂，可列举为脂肪族醇聚乙二醇醚、部分皂化的聚乙烯醇、烷基硫酸酯、聚氧乙烯-油基醚、聚氧乙烯-月桂基醚、醚改性硅油等。这些可以单独使用1种，也可以2种以上组合使用。其中，从与有机硅聚合物的相溶性等观点出发，优选为醚改性硅油。在乳液化合物中，以有机硅化合物为100质量份计，水的含量优选为10-1000质量份的范围内。更优选为50-200质量份的范围内。另外，以有机硅化合物为100质量份计，表面活性剂的含量优选为0.01-50质量份的范围内。更优选为0.5-10质量份的范围内。在乳液化合物中，通过使水微分散于有机硅中，在固化后，得到在含有交联硅橡胶及加强材料的基体材料中具有微细且偏差较小的多个气泡18的硅橡胶发泡体。为了使水分散于有机硅中，乳液化合物的粘度很重要。乳液化合物的粘度优选为0.1-2000pa·s的范围内。若其粘度为2000pa·s以下，则可抑制有机硅分子间的相互作用力，容易提高连通度。另外，若其粘度为0.1pa·s以上，则有机硅易于保持水滴，易于形成微细且偏差较小的水泡。乳液化合物的粘度更优选为1-1000pa·s的范围内，进一步优选为10-500pa·s的范围内。乳液化合物的粘度可以通过有机硅化合物的粘度、水的含量等进行调整。有机硅化合物的粘度可以通过有机聚硅氧烷的粘度、加强材料(二氧化硅等)的含量等进行调整。乳液化合物的粘度使用流变仪在25℃的条件下进行测定。乳液化合物的搅拌，可以配合粘度通过叶片搅拌、行星式混合机、捏合机、辊式混炼等来进行。如下所示，通过乳液发泡制备发泡弹性体层14。(1)首先，制备乳液化合物。(2)接着，向温度调整至成形温度的模具中注塑所制备的乳液化合物，在保持成形温度的状态下保持规定时间，使硅橡胶成形(固化)。(3)接着，将成形物(固化物)脱模后，在规定温度下保持规定时间，挥发去除成形物(固化物)中的水。在乳液发泡中，发泡倍率可以通过乳液化合物中的有机硅和水的配合比例等进行调整。发泡弹性体层14中的气泡18的直径的大小、气泡18的直径的偏差、连通度可以通过乳液化合物的粘度、乳液化合物中的有机硅的强度等进行调整。乳液化合物的粘度，如上所述，可以通过有机硅化合物的粘度、水的含量等进行调整。有机硅化合物的粘度可以通过有机聚硅氧烷的粘度、加强材料(二氧化硅等)的含量等进行调整。有机硅化合物中的加强材料(二氧化硅等)的含量优选为上述范围内。在(2)的成形工序中，为了不使乳液化合物中的水分挥发逃逸，需要在低温下成形。具体而言，需要将成形温度设定为不会使水蒸发的沸点(常温常压下为100℃)以下。更优选为沸点的5℃以下，进一步优选为沸点的10℃以下。但是，在水中混合有沸点上升剂的情况下，以其沸点为基准。在进行低温成形的情况下，发泡弹性体层14与轴体12之间的粘合性降低。在本实施方式中，如图1所示，在发泡弹性体层14与轴体12之间设置有粘合层16，由此，抑制上述粘合性的降低。此时，作为在粘合层16中使用的粘合材料，以使用具有与水分反应的官能团的粘合剂为宜。由于在乳液化合物中存在丰富的水，因此通过使用具有与水分反应的官能团的粘合剂，促进发泡弹性体层14与粘合层16之间的反应，提高它们之间的粘合性，进一步抑制发泡弹性体层14与轴体12之间的粘合性的降低。作为具有与水分反应的官能团的粘合剂，可列举为环氧系粘合剂、硅烷偶联剂系粘合剂等。另外，在进行低温成形的情况下，发泡弹性体层14的交联速度(固化速度)降低。通过使用上述微胶囊型催化剂，可以抑制交联速度(固化速度)的降低。树脂微粒中的树脂是在比成形温度低的温度下软化的树脂。因此，树脂微粒中的树脂的tg(玻璃化转变温度)优选为120℃以下。更优选为100℃以下，进一步优选为80℃以下。另外，树脂微粒中的树脂在室温下为固体，因此tg优选为室温(25℃)以上。另外，从在固化前使硅橡胶的交联催化剂留在树脂中而确保储存稳定性等观点出发，树脂颗粒中的树脂的tg优选为40℃以上。更优选为50℃以上。在(2)的成形工序中，若在成形前预先在模具的内表面(注塑乳液化合物的表面)涂布用于形成表皮层14a的药剂，则能够在发泡弹性体层14的外周表面侧形成规定厚度的表皮层14a。作为这样的药剂，可列举为hlb值较高的表面活性剂、含氟控制剂等。hlb值较高的表面活性剂，是与乳液化合物中用于形成乳液的表面活性剂相比hlb值较高且使水泡破裂而不会形成微细的水泡的表面活性剂。由此，以在乳液化合物中在与模具的界面附近不形成水泡的方式，在发泡弹性体层14的外周表面侧形成表皮层14a。因此，在模具的内表面涂布的表面活性剂的hlb值优选为7以上。更优选为10以上。作为含氟控制剂，可列举为含氟硅油等。上述药剂，可以与脱模剂一并涂布于模具的内面，也可以代替脱模剂涂布于模具的内表面。含氟硅油具有有机硅成分，从而能够从模具涂布面向含有有机硅的乳液化合物中渗透。而且，根据氟成分与水泡的排斥性能，能够使水泡从乳液化合物的极性表面向内部移动。伴随着表皮层14a的形成，乳液化合物中包含的hlb值较低的表面活性剂在发泡弹性体层14的内部变多而在表皮层14a(外周表面侧)变少。即，在发泡弹性体层14的内部和表皮层14a，hlb值较低的表面活性剂的含量不同，在发泡弹性体层14的内部较多。在hlb值较低的表面活性剂发生热分解的情况下，其残渣的分布如上所述。相反，在模具上涂布的hlb值较高的表面活性剂在发泡弹性体层14的内部较少(或者不存在)，而在表皮层14a(外周表面侧)较多。在hlb值较高的表面活性剂发生热分解的情况下，其残渣的分布如上所述。(3)的加热，可以利用对硅橡胶进行二次固化(cure)的工序。另外，也可以通过另外的加热处理来进行。加热条件为至少100℃以上的温度，优选为150℃以上，进一步优选为200℃以上。加热时间为至少1小时以上，优选为2小时以上。硅橡胶的二次固化可以进一步降低成形物的压缩永久变形，或减少在硅橡胶中残存的低分子量的硅氧烷成分的量，或去除有机过氧化物的分解物。作为二次固化的条件，优选为200℃以上，更优选为200-250℃。另外，优选为在规定温度下1小时以上，更优选为1-10小时。在硅橡胶的二次固化中，乳液化合物中所含有的表面活性剂、在模具上涂布的表面活性剂发生热分解，其残渣残留在固化的硅橡胶中，从而发挥增塑化等效果，还有助于低硬度化。另一方面，在硅橡胶的二次固化中，还可以使乳液化合物中所含有的表面活性剂、在模具上涂布的表面活性剂挥发去除。因此，作为上述表面活性剂，以使用低沸点的表面活性剂、或其热分解产物为低沸点的表面活性剂为宜。由此，在固化的硅橡胶中不会残存低分子的挥发性成分，能够抑制作为弹性辊使用时由渗出导致的问题(污染等)。对轴体12没有特别限定。优选为具有导电性的轴体。作为具有导电性的轴体，具体而言，可举例说明为铁、不锈钢、铝等金属制成的实心体、由中空体构成的芯棒等。对发泡弹性体层14的厚度没有特别限定，但优选为0.1-10mm，更优选为1-5mm的范围内。弹性辊并不特别限定于导电、非导电，但作为导电性辊使用时，发泡弹性体层14的体积电阻率(外加100v时)优选为1×102-1×108ω·cm，更优选为1×103-1×107ω·cm，进一步优选为1×103-1×106ω·cm的范围内。从耐老化性优异等观点出发，发泡弹性体层14的压缩永久变形优选为15％以下，更优选为10％以下，进一步优选为5％以下。从低硬度等观点出发，发泡弹性体层14的askerc硬度优选为50以下，更优选为40以下，进一步优选为30以下。发泡弹性体层14的压缩永久变形依据jis(日本工业标准)k6262进行测定，是在70℃×24小时试验中25％压缩时的压缩永久变形。根据上述构成的本弹性辊10，在轴体12的外周形成的发泡弹性体层14，由在含有交联硅橡胶及加强材料的基体材料中具有多个气泡18的硅橡胶发泡体构成，且其连通度为40％以上，因此能够形成为低硬度且难以老化的弹性辊。另外，由于在发泡弹性体层14的外周表面侧具有表皮层14a，因此可抑制气泡18的大小的级别上的特性的偏差。另外，轴体12与发泡弹性体层14之间通过具有与水分反应的官能团的粘合剂而粘合，即使发泡弹性体层14由连通度为40％以上的硅橡胶泡体构成的情况下，也可抑制轴体12与发泡弹性体层14的粘合性的降低。通过控制交联速度也能够形成表皮层14a。例如，在成形温度下，热从模具向乳液化合物传递。于是，从模具界面朝向内部，乳液化合物中的水泡的运动性依次变高。运动性变高的水泡向更稳定的内部移动。若将乳液化合物中的硅橡胶的交联开始调整为注塑后一定时间后，则在模具界面附近水泡变少，从而能够形成表皮层14a。而且，通过利用使用了沸点上升剂的水，能够进行100℃以上的高温成形，因此在这种情况下，能够抑制进行低温成形的情况下的发泡弹性体层14与轴体12之间的粘合性的降低、发泡弹性体层14的交联速度(固化速度)的降低。另外，由于高温成形，模具界面附近的气泡的运动性上升，能够容易形成表皮层14a。在本发明中，可以是在轴体12与发泡弹性体层14之间未设置粘合层16的构成。另外，如图3所示，也可以是在发泡弹性体层14的外周表面侧不具有表皮层14a的构成。在本发明中，弹性辊可以是导电性辊，也可以是非导电性辊或半导电性辊。作为导电性辊，可列举为电子照相设备中的显影辊、带电辊、调色剂供给辊等。作为非导电辊，可列举为电子照相设备中的加压辊、定影辊、供纸(送纸)辊等。在本发明中，如图1所示，弹性辊可以由轴体12和仅有一层的发泡弹性体层14构成，也可以进一步具有除一层的发泡弹性体层14以外的其他层。作为其他层，可列举为表层、中间层等。表层是出现在弹性辊的表面的层，出于保护辊表面、赋予表面特性等目的而设置。中间层可在轴体12与一层的发泡弹性体层14之间、一层的发泡弹性体层14与表层之间等设置有一层以上。中间层出于调整导电性辊的电阻、提高粘着性、防止成分向其他部分扩散等目的而设置。在未设置表层作为其他层的情况下，可以通过实施对发泡弹性体层14的表面进行改性的表面改性处理从而赋予与设置表层的情况下相同的功能。作为表面改性方法，可列举为照射uv、电子射线的方法、使其与在发泡弹性体层14的表面上有意地残留的能够与不饱和键、氢化硅烷键反应的表面改性剂，例如含有异氰酸酯基、氢化甲硅烷基、氨基、卤素基、硫醇基、乙烯基等反应活性基团的化合物接触的方法等。作为表层材料，可列举为聚氨酯树脂、聚酰胺、丙烯酸树脂、丙烯酸有机硅树脂、丁醛树脂、醇酸树脂、聚酯树脂、氟橡胶、氟树脂、有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、氟改性丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)等甲基丙烯酸树脂、聚碳酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚缩醛、改性聚亚苯基氧化物(改性聚苯醚)、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚砜、聚砜、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚芳酯、聚芳醚腈、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、它们交联而形成的树脂等。在表层中可以根据需要添加离子导电剂、电子导电剂、各种添加剂。表层可以通过在发泡弹性体层14、中间层的外周涂布表层形成用组合物等方法而形成。根据需要对表层实施交联处理。作为中间层的材料，可列举为氯醇橡胶(co、eco、gco、geco)、乙烯-丙烯橡胶(epdm)、苯乙烯-丁二烯橡胶(sbr)、聚降冰片烯橡胶、硅橡胶、丁二烯橡胶(br)、异戊二烯橡胶(ir)、丙烯酸橡胶(acm)、氯丁橡胶(cr)、聚氨酯橡胶、聚氨酯系弹性体、氟橡胶、天然橡胶(nr)、丙烯腈-丁二烯橡胶(nbr)、氢化丙烯腈-丁二烯橡胶(h-nbr)等。可以根据需要在中间层中添加离子导电剂、电子导电剂、各种添加剂。可以通过注塑成形法、挤出成形法等方法，通过在发泡弹性体层14的外周等使中间层形成用组合物成形而形成中间层。根据需要对中间层实施交联处理。实施例以下，使用实施例对本发明进行详细说明。所使用的材料如下。·有机硅聚合物<1>：gelest公司制造的“dms-v41”·有机硅聚合物<2>：gelest公司制造的“dms-v35”·有机硅聚合物<3>：gelest公司制造的“dms-v31”·有机硅聚合物<4>：gelest公司制造的“dms-v21”·交联剂：氢化甲硅烷交联剂(gelest公司制造的“hms-151”)·铂催化剂：(古屋金属公司制造的“氯化铂(iv)酸水合物的3质量％ipa溶液”)·延迟剂：1-乙炔基-1-环己醇·加强材料：干式二氧化硅(日本aerosil公司制造的“aerosilrx200”)·电子导电剂<1>：炭黑(电气化学工业公司制造的“denkablack”)·表面活性剂<1>：醚改性聚二甲基硅氧烷，hlb＝5，(信越化学工业公司制造的“kf-6015”)·表面活性剂<2>：醚改性聚二甲基硅氧烷，hlb＝12，(信越化学工业公司制造的“kf-6011”)·表面活性剂<3>：醚改性聚二甲基硅氧烷，hlb＝7，(信越化学工业公司制造的“kf-6012”)·热塑性聚氨酯：(东曹公司制造的“nippollan5196”)·二官能聚丙二醇：聚醚二醇(adeka公司制造的“adekapolyetherp-1000”)·聚异氰酸酯(东曹公司制造的“coronatehx”)·电子导电剂<2>：炭黑(狮王公司制造的“科琴ec300j”)(乳液化合物的制备)对100质量份的有机硅聚合物、2质量份的交联剂、0.05质量份的铂催化剂、0.05质量份的延迟剂、加强材料(质量份)进行混合搅拌，得到硅橡胶化合物。在得到的硅橡胶化合物中混合分散5质量份的表面活性剂<1>后，进一步混合搅拌100质量份的蒸馏水，由此得到乳液化合物。乳液化合物的粘度，使用tainstrumentsjapan制造的“ar500流变仪”，以平衡流模式在几何结构上使用2cm2°的锥形，在间隙距离为50-55μm、温度条件为25℃的条件下进行测定。(硅橡胶发泡体的制备)将得到的乳液化合物向调温至成形温度(90℃)的模具中注塑，保持成形温度不变45分钟，使硅橡胶固化，从而得到硅橡胶固化物。之后脱模，在200℃的恒温槽中保持4小时，挥发、去除硅橡胶固化物中的水，从而得到硅橡胶发泡体。(关于强度)将在成形后的脱模时观察到橡胶的撕裂的情况视为较差，记作“×”，将未观察到橡胶的撕裂的情况视为优异，记作“○”。对于得到的硅橡胶发泡体，测定连通度、压缩永久变形。连通度、压缩永久变形的测定方法如下所述。将其结果示于表1中。(连通度的测定方法)将得到的硅橡胶发泡体的整个表面切割为1mm以上，得到试验片。接着，制备向100质量份的蒸馏水中加入3质量份的醚改性硅油(信越化学工业公司制造的“kf-618”)而形成的检液。接着，分别测定另外制作的未发泡体的比重a，试验片的比重b，试验片的质量c。接着，向放入有检液的容器中沉入试验片，将试验片固定在容器的底部以免浮起之后，在减压下(70mmhg以下)放置10分钟，促进检液向试验片内渗透。之后，恢复到常压，从检液中取出试验片，擦去附着的水后，测定吸水的试验片的质量d。根据以下公式(1)求出试验片的吸水率，并根据以下公式(2)求出连通率。(式1)吸水率(％)＝{(吸水后的试验片的质量d-吸水前的试验片的质量c)/(吸水前的试验片的质量c)}×100……(1)(式2)连通率(％)＝(试验片的比重b×吸水率/100)/{检液的比重-(试验片的比重b/未发泡体的比重a)}×100……(2)(压缩永久变形的测定方法)制备直径为29.0±0.5mm、厚度为12.5±0.5mm的圆柱状的成形体，作为试验片。依据jis(日本工业标准)k-6262的“硫化橡胶及热塑性橡胶在常温、高温及低温下的压缩永久变形的计算方法”，实施70℃×24hr×25％压缩试验。此时，将压缩永久变形的值为5％以下的情况视为耐老化性特别良好，记作“◎”，将压缩永久变形的值为10％以下的情况视为耐老化性良好，记作“○”。另外，将压缩永久变形的值超过10％的情况视为耐老化性不良，记作“×”。(气泡的平均直径的测定)用激光显微镜对得到的硅橡胶发泡体的截面进行拍摄，针对在任意三处位置在拍摄范围为200μm见方中拍摄到的气泡的90％，对其径(直径)进行测定，并算出其平均值，从而求出气泡的平均直径。另外，一并求出气泡的直径的偏差。气泡的直径的偏差，算出在拍摄范围为200μm见方中拍摄到的气泡的90％包含在气泡的平均直径的±百分之几中。表1由表1可知，若硅橡胶发泡体的连通度低于40％，则压缩永久变形超过10％，耐老化性较差。另一方面，可知若硅橡胶发泡体的连通度为40％以上，则压缩永久变形为10％以下，耐老化性优异。另外，可知若硅橡胶发泡体的连通度为80％以上，则压缩永久变形为5％以下，耐老化性特别优异。而且，可知以交联硅橡胶为100质量份计，若加强材料的含量为15质量份以下，则能够使硅橡胶发泡体的连通度达到40％以上，由此压缩永久变形为10％以下，耐老化性优异。而且，若不含有加强材料，则不满足强度。接下来，使用乳液化合物，制备不具有表皮层的弹性辊，并进行图像评价。将得到的结果示于表2中。(乳液化合物的制备)对100质量份的有机硅聚合物、2质量份的交联剂、0.05质量份的铂催化剂、0.05质量份的延迟剂、加强材料(质量份)、电子导电剂(质量份)进行混合搅拌，得到硅橡胶化合物。在得到的硅橡胶化合物中混合分散5质量份的表面活性剂<1>后，进一步混合搅拌100质量份的蒸馏水，由此得到乳液化合物(表2)。(弹性辊的制备)准备直径为6mm的实心圆柱状的铁芯作为轴体，并在外周面上涂布粘合剂。将该轴体设置于辊成形模具的中空空间后，向中空空间注入由表2所记载的组成形成的乳液化合物，在90℃下加热45分钟，固化、脱模。之后，在200℃下加热4小时，除去橡胶中的水，沿着轴体的外周形成由发泡硅橡胶构成的辊状的发泡弹性体层(厚度为3mm)。由此，制备弹性(导电性)辊。(关于强度)在成形后的脱模时将观察到橡胶的撕裂的情况视为较差，记作“×”，将未观察到橡胶的撕裂的情况视为优异，记作“○”。(图像评价)将得到的弹性(导电性)辊作为调色剂供给辊装入市售的彩色打印机(日本惠普公司制造，“colorlaserjetpro400colorm451dn”)中，在25℃×50％rh的环境下输出固态图像。用macbeth浓度计在15处测定固态图像的浓度，以不同部位的浓度不均(差)来实施图像评价。将浓度不均(差)为2以下的情况评价为特别良好“◎”，将浓度不均(差)为3以下的情况评价为良好“○”，将浓度不均(差)超过3且为4以下的情况评价为稍微良好“△”，将浓度不均(差)超过4的情况评价为不良“×”。表2由表2可知，若气泡的平均直径为100μm以上，则直径的大小的偏差变大，气泡的大小的级别上的特性(硬度、压缩永久变形)的偏差变大，图像的浓度不均变大。另一方面，若气泡的平均直径不足100μm，则该偏差较小，图像的浓度不均较小。而且，若气泡的平均直径为50μm以下，则该偏差特别小，图像的浓度不均特别小。接下来，使用乳液化合物，制备具有表皮层的弹性辊，并进行图像评价。将得到的结果示于表3中。(具有表皮层的弹性辊的制备)在辊成形模具的中空空间的内表面预先涂布表面活性剂<2>。准备直径为6mm的实心圆柱状的铁芯作为轴体，并在外周面涂布粘合剂。将该轴体设置于辊成形模具的中空空间后，向中空空间注入上述乳液化合物，在90℃下加热45分钟，固化、脱模。之后，在200℃下加热4小时，除去橡胶中的水，由此沿着轴体的外周形成由发泡硅橡胶构成的辊状的发泡弹性体层(厚度为3mm)。由此，制备具有表皮层的弹性(导电性)辊。(关于强度)在成形后的脱模时将观察到橡胶的撕裂的情况视为较差，记作“×”，将未观察到橡胶的撕裂的情况视为优异，记作“○”。(表层组合物的制备)将10质量份的热塑性聚氨酯、60质量份的聚醚二醇、30质量份的聚异氰酸酯和3质量份的电子导电剂<2>溶解在mek中，使浓度为20质量％，使用三辊磨充分地进行混合、分散。由此，制备表层组合物。(具有表层的双层结构的弹性辊的制备)通过辊涂法在发泡弹性体层的外周面涂布上述制备的表层组合物后，在120℃下加热60分钟使其固化，从而形成表层(厚度为10μm)。由此，制备具有表层的双层结构的弹性(导电性)辊。(表皮层的厚度)用激光显微镜观察发泡弹性体层的径向截面的外周表面侧，通过测定与发泡弹性体层的内部相比气泡的含有率较少部分的厚度，从而求出表皮层的厚度。(图像评价)将得到的具有表层的双层构造的弹性(导电性)辊作为显影辊装入市售的彩色打印机(日本惠普公司制造，“colorlaserjetpro400colorm451dn”)中，在25℃×50％rh的环境下输出固态图像。用macbeth浓度计在15处测定固态图像的浓度，以不同部位的浓度不均(差)来实施图像评价。将浓度不均(差)为2以下的情况评价为特别良好“◎”，将浓度不均(差)为3以下的情况评价为良好“○”，将浓度不均(差)超过3且为4以下的情况评价为稍微良好“△”，将浓度不均(差)超过4的情况评价为不良“×”。表3由表3可知，通过具有表皮层，即使气泡的平均直径为100μm，图像的浓度不均也较小。可知，由于表皮层而抑制了气泡的大小的级别上的特性(硬度、压缩永久变形)的偏差。而且，可知，若表皮层的厚度为气泡的平均直径的1/3以上，则其效果特别高，图像的浓度不均变得特别小。接着，对作为发挥上述效果的表皮层的有效条件进行调查。具体而言，比较发泡弹性体层的内部和外周表面侧(从表面至气泡的平均直径的1/2的范围)的气泡含有率，调查发泡弹性体层的外周表面侧的气泡含有率与内部的气泡含有率之比。具有表层的双层构造的弹性辊的制备，依据上述“具有表层的双层构造的弹性辊”的制作方法来进行。将得到的结果示于表4中。表4由表4可知，若发泡弹性体层的外周表面侧的气泡含有率与内部的气泡含有率之比为40％以下，则图像的浓度不均变小。因此，可知，从抑制气泡的大小的级别上的特性(硬度、压缩永久变形)的偏差的效果的高低程度出发，作为表皮层的有效条件，以发泡弹性体层的外周表面侧的气泡含有率与内部的气泡含有率之比为40％以下为宜。而且，可知，若该比为30％以下，则图像的浓度不均变得特别小。接下来，在弹性辊的制备中，进行不同种类的粘合剂的粘合性的评价。将其结果示于表5中。弹性辊的制备按照与实施例4同样的方法来进行。(粘合剂)·丙烯酸系：東洋化学研究所公司制造的“metalocs-5”·环氧系：东亚合成公司制造的“aronmightyas-60”·硅烷偶联剂系：信越化学工业公司制造的“primerno.4”(粘合性评价)在辊成形后的脱模时将在发泡弹性体层和轴体之间存在剥离、且在轴体上未残留发泡弹性体层的情况评价为粘合不良，记作“×”，将虽然在发泡弹性体层和轴体之间存在剥离但是在轴体上残留有发泡弹性体层的情况评价为粘合稍微不良，记作“△”，将在发泡弹性体层和轴体之间不存在剥离且在轴体上残留有发泡弹性体层的情况评价为粘合良好，记作“○”。表5粘合剂种类丙烯酸系环氧系硅烷偶联剂系粘合性△○○由表5可知，作为粘合剂，若使用环氧系、硅烷偶联剂系等粘合剂，则通过乳液化合物中含有的水对粘合反应的促进，即使在低温成形时，粘合性也很良好。接下来，制备微胶囊型催化剂，对使用微胶囊型催化剂的乳液化合物进行交联速度及储存稳定性的评价。将制备的微胶囊型催化剂的详细情况示于表6中，将评价结果示于表7中。[微胶囊型催化剂的制备]将铂催化剂的甲苯溶液(作为铂金属原子含有3质量％)、用于微粒化的各包覆树脂、甲苯以0.6：5：95的比率(质量比)进行混合，并将该溶液向表面活性剂的水溶液中滴加，制备乳液。之后，减压蒸馏去除甲苯并进行过滤，得到含有包覆树脂及铂催化剂的微粒。在微胶囊型催化剂的制备中使用的材料如下。·铂催化剂：氯化铂(iv)酸，株式会社古屋金属公司制造(包覆树脂)·聚乙烯醇缩丁醛(pvb)：kuraray公司制造的“mowitalb30hh”·丙烯酸树脂(pmma)：三菱丽阳公司制造的“acrypetmf”·丙烯酸树脂(甲基丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，ema)：根上工业制造的“hipearlm-4501”·苯乙烯系聚合物(苯乙烯-丁二烯共聚物，sbs)：daelim制造的k-resin(kr03)·环氧树脂(二环戊二烯型环氧树脂)：dic制造的“hp7200h”·有机硅树脂(甲基有机硅树脂、甲基q)：迈图高新材料日本制造的“yr3370”·氢化萜烯树脂：安原化工制造的“clearonp150”·表面活性剂：和光纯药工业制造的“tritonx-100”微胶囊型催化剂的包覆树脂的溶解度参数(sp值)、玻璃化转变温度(tg)通过以下方法来测定。(溶解度参数(sp值))通过small计算法由分子结构推算sp值。公式：δ＝ρ∑fi/m(δ：相溶性参数，ρ：树脂比重，m：树脂结构单元的分子量，fi：摩尔吸引力常数)(玻璃化转变温度(tg))通过dsc测定(差示扫描热量测定)确认表示树脂的玻璃化转变点的吸热峰的温度。dsc测定是在氮气气氛下，以升温速度为20℃/分钟进行测定。表6(实施例20)(乳液化合物的制备)除了将延迟剂的配合量从0.05质量份变更为0.02质量份以外，按照与实施例2同样的方式制备实施例20的乳液化合物。(硅橡胶发泡体的制备)除了使用实施例20的乳液化合物以外，按照与实施例2同样的方式，制备实施例20的硅橡胶发泡体。(实施例21-27)(乳液化合物的制备)除了使用所制备的微胶囊型催化剂代替铂催化剂以外，按照与实施例20同样的方式，制备实施例21-27的乳液化合物。此时，微胶囊型催化剂中的铂的量，与实施例20的铂的量相同。(硅橡胶发泡体的制备)除了使用实施例21-27的乳液化合物以外，按照与实施例2同样的方式，制备实施例21-27的硅橡胶发泡体。对制备的硅橡胶发泡体的各特性(强度、连通度、压缩永久变形、气泡直径)进行与实施例2同样的测定、评价。(交联速度)基于90℃下的固化速度进行评价。将流变仪的扭矩达到最大的90％为止的时间作为交联时间进行测定。将交联时间为1分钟以内的情况评价为良好“○”，将超过1分钟且不足10分钟的情况评价为稍差“△”，将10分钟以上的情况评价为较差“×”。(储存稳定性)对乳液化合物在制备后在常温常湿下放置1周后的粘度(粘度计：东机产业制造的tvb-10型粘度计)进行测定。将粘度上升率为50％以下的情况评价为良好“○”，将粘度上升率为30％以下的情况评价为特别良好“◎”，将粘度上升率超过50％的情况评价为稍差“△”。表7由实施例20-27可知，在使用微胶囊型催化剂代替铂催化剂的情况下，也能够得到同等的硅橡胶发泡体。实施例20与实施例2相比，减少了乳液化合物中的延迟剂的量。因此，虽然低温(90℃)下的交联速度优异，但是，储存稳定性较差。与此相对，由实施例21-27可知，通过使用微胶囊型催化剂代替铂催化剂，能够在维持低温(90℃)下的交联速度的同时提高储存稳定性。另外，可知，若微胶囊型催化剂的树脂的sp值为7.9以上，则能够在维持低温(90℃)下的交联速度的同时提高储存稳定性。据推测这是因为，通过使微胶囊型催化剂的树脂的sp值较大地偏离作为乳液化合物的基体聚合物的有机硅聚合物的sp值，与有机硅聚合物的相溶性下降，抑制了微胶囊型催化剂的树脂在储存过程中溶解或溶胀，抑制了内包于树脂中的交联催化剂(铂催化剂)的缓释性。另外，在实施例20、27中，在将微胶囊型催化剂配合在有机硅聚合物和交联剂的混合物中之后，立即发生混合物的固化。以上，虽然对本发明的实施方式、实施例进行了说明，但本发明不受上述实施方式、实施例的任何限定，可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改变。权利要求书(按照条约第19条的修改)1.一种电子照相设备用弹性辊，其特征在于，具有轴体和在所述轴体的外周形成的发泡弹性体层，所述发泡弹性体层由在含有交联硅橡胶及加强材料的基体材料中具有多个气泡的硅橡胶发泡体构成，其连通度为40％以上，所述基体材料由含有有机聚硅氧烷、交联剂、加强材料、由内包交联催化剂的树脂微粒构成的微胶囊型催化剂的硅橡胶组合物的交联体构成。2.根据权利要求1所述的电子照相设备用弹性辊，其特征在于，所述树脂微粒的树脂为溶解度参数为7.9以上的树脂。3.根据权利要求1或2所述的电子照相设备用弹性辊，其特征在于，所述加强材料为二氧化硅及碳的至少一种。4.根据权利要求1至3中任一项所述的电子照相设备用弹性辊，其特征在于，所述加强材料的含量以所述交联硅橡胶为100质量份计，为0.5-15质量份的范围内。5.根据权利要求1至4中任一项所述的电子照相设备用弹性辊，其特征在于，所述多个气泡的平均直径为50μm以下。6.根据权利要求1至5中任一项所述的电子照相设备用弹性辊，其特征在于，在所述发泡弹性体层的外周表面侧具有表皮层。7.根据权利要求1至6中任一项所述的电子照相设备用弹性辊，其特征在于，所述轴体和所述发泡弹性体层之间经由具有与水分反应的官能团的粘合剂粘合。8.一种电子照相设备用弹性辊的制造方法，是具有轴体和在所述轴体的外周形成的发泡弹性体层的电子照相设备用弹性辊的制造方法，其特征在于，具有：在用于形成所述发泡弹性体层的模具中注塑含有有机聚硅氧烷、交联剂、加强材料、水、hlb值较低的表面活性剂的乳液化合物从而形成在含有交联硅橡胶及加强材料的基体材料中具有多个水泡的中间体的工序，以及从所述中间体中挥发、去除在多个水泡中存在的水从而形成在含有交联硅橡胶及加强材料的基体材料中具有多个气泡的硅橡胶发泡体的工序，所述乳液化合物还含有由内包交联催化剂的树脂微粒构成的微胶囊型催化剂。9.根据权利要求8所述的电子照相设备用弹性辊的制造方法，其特征在于，在注塑所述乳液化合物之前，预先在用于形成所述发泡弹性体层的模具上涂布用于形成表皮层的药剂，并在形成所述硅橡胶发泡体的工序中在所述发泡弹性体层的外周表面侧形成表皮层。当前第1页12