有源光缆组件和有源光缆连接器的制作方法

本发明涉及一种有源光缆组件和有源光缆连接器。

背景技术：

有源光缆组件包括有源光缆以及设置在有源光缆两端的有源光缆连接器，现有技术中的一种有源光缆连接器如图1所示，有源光缆连接器包括连接器壳体组件以及装配在连接器壳体组件的内腔中的光电转换单元03，有源连接器的前端为电插头，电插头壳体01以及后端的附件壳体02构成有源光缆连接器的连接器壳体组件，电插头壳体01和附件壳体02通过转动装配在附件壳体02的上连接螺帽连接，电插头壳体01和附件壳体02连接后两者的内腔连通形成用于安装光电转换单元03的内腔，光电转换单元03前端的印制板通过插接结构04与电插头接触件的后端插接配合，实现光电转换单元与电插头的导电连接，电插头接触件与光电转换单元前端的印制板通过插接结构04对光电转换单元提供沿连接器壳体轴向向后的力，将光电转换单元顶压在附件壳体的内腔中的挡台上，实现光电转换单元的固定。这种有源光缆连接器在受到振动时，尤其是受到径向方向上的振动时，插接结构会受力变形，严重影响光电转换单元与电插头导电之间导电连接的可靠性，随着振动的加强以及使用时间的增长，插接结构甚至会失效，造成有源光缆连接器产生严重的故障。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有源光缆连接器，以解决现有的有源光缆连接器的光电转换单元与电插头易导电失效的问题；同时，本发明还提供使用上述有源光缆连接器的有源光缆组件。

为实现上述目的，本发明的有源光缆连接器采用如下技术方案：

技术方案1：有源光缆连接器，包括连接器壳体组件以及安装在连接器壳体组件的内腔中的光电转换单元，所述连接器壳体组件的内腔中于光电转换单元的前方设有挡止结构，所述连接器壳体组件的内腔中于光电转换单元的后方设有用于将所述光电转换单元顶压在所述挡止结构上以使其固定在连接器壳体组件的内腔中的顶压结构。

技术方案2，在技术方案1的基础上：所述挡止结构为设在所述连接器壳体组件的内周上并向其内部凸出的挡台。

技术方案3，在技术方案2的基础上：所述挡台为环形挡台。

技术方案4，在技术方案1~3任意一项的基础上：所述光电转换单元的前端设有与所述挡止结构挡止配合的传力件。

技术方案5，在技术方案4的基础上：所述光电转换单元包括沿前后方向间隔设置的印制板以及设置在印制板之间的支撑件，还包括用于沿前后方向将印制板拉紧或夹紧在一起的紧固装置。

技术方案6，在技术方案5的基础上：所述紧固装置包括沿前后方向贯穿印制板的紧固杆以及安装在紧固杆上用于对印制板提供夹紧力的螺套。

技术方案7，在技术方案6的基础上：所述紧固杆设有两个且沿连接器壳体组件的轴向对称设置。

技术方案8，在技术方案5的基础上：所述紧固件沿前后方向贯穿对应的支撑件。

技术方案9，在技术方案8的基础上：所述支撑件为具有用于供紧固件穿过的内孔的筒形结构。

技术方案10，在技术方案5的基础上：所述光电转换单元还包括前压板和后压板，所述紧固装置通过前、后压板将印制板以及支撑件夹持固定在前、后压板之间，所述传力件为所述前压板。

技术方案11，在技术方案10的基础上：所述前压板的前端面挡止配合在所述挡止结构上，所述前压板的外周面贴合在所述连接器壳体的内周面上。

技术方案12，在技术方案1~3任意一项的基础上：所述连接器壳体后端的内腔中固定有挡板，所述顶压结构为所述挡板的前端面。

技术方案13，在技术方案1~3任意一项的基础上：所述电插头的接触件的后端设有插针，所述光电转换单元的前端设有插孔，所述电插头与光电转换单元通过插针与插孔的插合实现导电连接。

本发明的有源光缆组件采用如下技术方案：

技术方案1，有源光缆组件，包括有源光缆以及设置在有源光缆两端的有源光缆连接器，有源光缆连接器包括连接器壳体组件以及安装在连接器壳体组件的内腔中的光电转换单元，所述连接器壳体组件的内腔中于光电转换单元的前方设有挡止结构，所述连接器壳体组件的内腔中于光电转换单元的后方设有用于将所述光电转换单元顶压在所述挡止结构上以使其固定在连接器壳体组件的内腔中的顶压结构。

技术方案2，在技术方案1的基础上：所述挡止结构为设在所述连接器壳体组件的内周上并向其内部凸出的挡台。

技术方案3，在技术方案2的基础上：所述挡台为环形挡台。

技术方案4，在技术方案1~3任意一项的基础上：所述光电转换单元的前端设有与所述挡止结构挡止配合的传力件。

技术方案5，在技术方案4的基础上：所述光电转换单元包括沿前后方向间隔设置的印制板以及设置在印制板之间的支撑件，还包括用于沿前后方向将印制板拉紧或夹紧在一起的紧固装置。

技术方案6，在技术方案5的基础上：所述紧固装置包括沿前后方向贯穿印制板的紧固杆以及安装在紧固杆上用于对印制板提供夹紧力的螺套。

技术方案7，在技术方案6的基础上：所述紧固杆设有两个且沿连接器壳体组件的轴向对称设置。

技术方案8，在技术方案5的基础上：所述紧固件沿前后方向贯穿对应的支撑件。

技术方案9，在技术方案8的基础上：所述支撑件为具有用于供紧固件穿过的内孔的筒形结构。

技术方案10，在技术方案5的基础上：所述光电转换单元还包括前压板和后压板，所述紧固装置通过前、后压板将印制板以及支撑件夹持固定在前、后压板之间，所述传力件为所述前压板。

技术方案11，在技术方案10的基础上：所述前压板的前端面挡止配合在所述挡止结构上，所述前压板的外周面贴合在所述连接器壳体的内周面上。

技术方案12，在技术方案1~3任意一项的基础上：所述连接器壳体后端的内腔中固定有挡板，所述顶压结构为所述挡板的前端面。

技术方案13，在技术方案1~3任意一项的基础上：所述电插头的接触件的后端设有插针，所述光电转换单元的前端设有插孔，所述电插头与光电转换单元通过插针与插孔的插合实现导电连接。

本发明的有益效果是：本发明的有源光缆组件包括有源光缆以及设置在有源光缆两端的有源光缆连接器，有源光缆连接器包括连接器壳体组件以及安装在连接器壳体组件的内腔中的光电转换单元，有源光缆连接器的前端为与光电转换单元导电连接器的电插头，连接器壳体组件的内腔中于光电转换单元的前方设有挡止结构，连接器壳体组件内腔中的顶压结构将光电转换单元向前顶压在挡止结构上，这样光电转换单元就被夹持固定在连接器壳体组件的内腔中并处于顶压结构和挡止结构之间，连接器受到振动时，挡止结构和顶压结构承受振动的作用力，避免了光电转换单元与电插头导电连接的导电连接结构受力而变形，解决了因此造成的光电转换单元与电插头易导电失效的问题。

附图说明

图1为现有技术中一种有源光缆连接器的结构示意图；

图2为本发明的有源光缆组件的实施例中的有源光缆连接器的结构示意图；

图3为图2中电插头中的插针接触件与处于前侧的印制板上的插孔接触件配合的示意图；

图4为图2中光电转换单元的结构示意图；

附图2~4中：1、电插头；2、转接部分；3、连接器后段；4、尾部附件；11、电插头壳体；12、绝缘体；13、绝缘压板；14、电插针；15、橡胶垫；21、挡台；31、壳体部分；32、前压板；33、支撑件；34、印制板；35、螺栓；36、垫片；37、后压板；38、挡板；39、卡簧；41、附件壳体；42、光缆；43、压套；44、附件螺帽；45、夹紧圈；46、尾部弹簧；51、光纤插座；52、光纤弹簧；53、光纤插针；341、插孔接触件；342、引脚。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的有源光缆组件的具体实施例，如图2至图4所示，有源光缆组件包括有源光缆以及设置于有源光缆两端的有源光缆连接器，有源光缆连接器包括前后依次设置的连接器前段、连接器后段3和尾部附件4。连接器前段为用于适配的有源光缆连接器适配连接的电插头1，连接器后段3用于安装容纳光电转换单元，尾部附件4用于将固定光缆并具有防水密封功能。

电插头1包括沿前后方向延伸的电插头壳体11，电插头壳体11后端的外周上设有外螺纹。连接器后段3即为连接器壳体，包括转接部分2和壳体部分31，转接部分2通过其前端内周上的内螺纹旋装在电插头壳体11的后端。转接部分2后端的外周上设有外螺纹，壳体部分31通过其前端内周上的内螺纹旋装在转接部分2的后端，壳体部分31具有向后延伸的、用于容纳光电转换单元的内腔。电插头壳体11和连接器后端3构成有源光缆连接器的壳体组件。

光电转换单元包括前后间隔设置的印制板34以及设置于相邻的印制板之间的支撑件33，两个对称布置的螺栓35沿前后方向贯穿印制板和支撑件并将印制板和支撑件拉紧固定在一起。在本实施例中支撑件为具有供螺栓穿过的内孔的筒形结构，支撑件主要用于将相邻的印制板隔开，避免印制板上的电气器件发生干涉。垫片设置于处于后侧的印制板的后侧面上，光纤插座51的前端面挡止在垫片的后侧面上，光纤插座51上的引脚342穿过垫片36上的通孔焊接固定在处于后侧的印制板上，这样利于焊接光纤插座51时透锡，提高焊接强度。前压板32设置在处于前侧的印制板的前侧面上，后压板37设置于垫片的后侧面上，螺栓紧固时通过前后压板将印制板以及相邻印制板之间的支撑件拉紧固定在一起，前后压板主要是为了避免螺栓拉紧时印制板或者垫片变形。印制板通过可拆结构连接成一个整体，避免使用胶粘后无法进行拆卸返修，而且胶粘时需要专用工装，成本较高，胶液的固化时间较长，也会增大连接器的装配效率。该有源光缆连接器返修性能好，具有很高的应用推广价值。

电插头壳体11的内部设有绝缘体12，电插头的接触件穿装在绝缘体12上的接触件安装孔中，接触件的前端为线簧孔接触件，橡胶垫15处于绝缘压板13和绝缘体12之间，橡胶垫15套装在接触件中部位置处的环槽中，绝缘压板13顶压橡胶垫15使其变形以对接触件进行压缩，实现接触件的固定。接触件后端为向后延伸并从绝缘压板13上的通孔中向后伸出的电插针14，光电转换单元的处于前侧的印制板上焊接有与电插针14适配插接的插孔接触件341，插孔接触件341的前端为线簧孔结构，后端设有用于插接到印制板上的引脚342，光电转换单元安装到位后插孔接触件341与电插针14插接配合，实现光电转换单元与电插头之间的导电连接。这样在后期维修时便于将光电转换单元与电插头分离，同时电插头的接触件的后端为插针结构，这样就不需要对原有的电插头的绝缘压板和橡胶垫进行更换，只需要将原有的电插头的接触件上的焊杯结构变换为插针结构即可，降低成本。转接部分2后端的内周设有向其内部凸出的挡台21，挡台21为沿转接部分2内周延伸的环形挡台，前压板32的前端面挡止在挡台21上，实现光电转换单元向前方向上的限位，前压板32的外周贴合在转接部分的内周面上，避免光电转换单元径向移动，这样避免光电转换单元上的插孔接触件与电插头上的电插针插接后插接部位受力，解决了因此造成的光电转换单元与电插头易导电失效的问题。

挡板38通过卡簧29固定在壳体部分31后端的内腔中，光纤弹簧52的后端顶压在挡板的前端面上，前端通过光纤插针53对光电转换单元提供向前的弹性顶压力。尾部附件4包括附件壳体41，附件壳体41通过其前端的内周面上的螺纹结构旋装在连接器壳体的尾部，附件壳体41的后端旋装有附件螺帽44，附件螺帽44拧紧到位后通过压紧圈45和压套43的配合将光缆42压紧固定在附件壳体41中，尾部弹簧46套装在光缆42与尾部螺帽连接位置处，这样避免该处的光缆42产生较大的变形而使光缆42折断损坏。

在本发明的上述实施例中，螺栓构成用于将印制板和支撑件固定在一起的紧固杆，其他实施例中，紧固杆还可以是长杆状结构，此时在该杆状结构的一端设置挡台，另一端通过卡簧进行卡紧固定；螺栓构成用于将印制板压紧在一起的紧固装置，在其他实施例中，紧固装置还可以将印制板拉紧固定在一起，此时紧固装置包括两个以上紧固件，紧固件包括杆部以及设置在杆部的上下两端的夹持臂，杆部与两个夹持臂构成U形结构，两个夹持臂分别贴合在前后印制板上将印制板夹紧固定在一起，此时在杆部上设置为能够收缩的两部分，以使杆部收缩时提供夹紧力；转接部分内周上的挡台构成挡止结构，在其他实施例中，挡止结构还可以是设在转接部分的内周上的卡簧，还可以不在转接部分的内周上设置挡止结构，此时光电转换单元直接顶压在电插头壳体的后端面上，或者还可以将挡止结构设置在电插头壳体的内腔中，比如如果光电转换单元的直径较小时可以将光电转换单元直接顶压在电插头的绝缘体上，此时绝缘体的后端面构成挡止结构，也就是说挡止结构可以设置在组成连接器壳体组件的电插头壳体、转接部分以及壳体部分三者中任意一个的内腔中，当挡止结构处于插头壳体的内腔中时，光电转换单元也处于插头壳体的内腔中；连接器壳体组件的壳体部分还可以直接安装在电插头壳体上，或者在壳体部分上设置连接帽，通过连接帽与电插头壳体连接；螺栓构成用于将印制板和支撑件固定在一起的紧固件，其他实施例中，紧固件还可以是杆状结构，此时在该杆状结构的一端设置挡台，另一端通过卡簧进行卡紧固定；支撑件还可以是与印制板的形状相适配的圆筒形结构螺栓还可以根据紧固要求设置为一个、三个或者其他数量；还可以没有前压板和后压板，此时在印制板的安装孔位置处设置相应的加强结构以避免印制板受压损坏，此时还需要在前印制板的前侧设置与挡台配合的配合结构，避免印制直接受顶压力被损坏；前压板构成与挡止结构配合的传力件，在其他实施例中，传力件还可以是与挡台形状适配的环形垫片；挡板的前端面构成用于对光电转换单元提供顶压力的顶压结构，在其他实施例中，还可以在壳体部分后端的内周上设置向内凸出的挡沿，通过挡沿对光电转换单元提供顶压力，此时挡台可以直接顶压光电转换单元的后端面；电插头和光电转换单元还可以通过焊接方式导电连接器，或者插针和插孔的位置还可以互换。

有源光缆连接器的实施例，所述有源光缆连接器与上述有源光缆组件的实施例中的有源光缆连接器的结构相同，不再赘述。