液晶显示模组及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，且特别涉及一种液晶显示模组及其显示装置。

背景技术：

显示装置是移动终端(例如手机)的重要组成部分，移动终端中常用的显示装置为液晶显示模组(liquid crystal module,LCM)是一种将液晶显示面板、集成电路(IC)、柔性印刷电路板(FPC)、背光模组等结构件装配在一起的组件。其中，背光模组为液晶显示面板提供亮度充分且均匀的背光源。

如图1所示，其为传统的液晶显示面板的局部结构示意图，传统的液晶显示面板包括：相对设置的第一基板10'和笫二基板20'、集成电路21'、连接端子22'和柔性印刷电路板30'，在第一基板10'的远离第二基板20'的一侧上贴附有上偏光片41'，在第二基板20'的远离第一基板10'的一侧上贴附有下偏光片42'。集成电路21'和连接端子22'分别设置在第二基板20'相对第一基板10'的一面上，集成电路21'、柔性印刷电路板30'分别与连接端子22'电连接，其中，笫一基板10'的指向集成电路21'的笫一侧面13'长度小于笫二基板20'的指向集成电路21'的第二侧面23'长度，笫一侧面11'和笫二侧面23'的长度差为第一基板10'和笫二基板20'之间的外引脚接合(Outor Load Bonding,OLB)台阶，集成电路21'和连接端子22'设置在第二基板20'的0LB台阶位置处。

现有技术的缺陷在于，液晶显示面板在台阶处为单层，强度较差，当液晶显示面板摔落或受到冲击，0LB台阶一侧直接受到外力时，第二基板的0LB台阶处破片几率较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液晶显示模组及显示装置，以解决现有液晶显示模组及显示装置存在的台阶处强度较差，容易导致模组破片的问题。

首先，本发明提供一种液晶显示模组，包括液晶显示面板与背光模组，该液晶显示面板包括：对向黏合成盒设置的上基板与下基板，该下基板包括与该上基板重叠设置的成盒区，和设置有集成电路与连接端子的台阶区；以及，上偏光片，贴附于上基板的远离下基板的一侧；下偏光片，贴附于下基板的远离上基板的一侧；其中，下偏光片包括对应于下基板的台阶区的辅助部。

在本发明的一个实施例中，上述辅助部覆盖下基板的台阶区，且该辅助部设置有开口，对应于集成电路与连接端子所在的位置。

在本发明的一个实施例中，上述液晶显示模组还包括背光模组，下偏光片位于背光模组与下基板之间；且，背光模组包括：导光板；胶框，围绕所述导光板的侧边设置；光源模块，位于胶框与导光板的入光面之间。

在本发明的一个实施例中，上述下偏光片包括对应于下基板的成盒区的主体部；其辅助部包括自该主体部的两个侧边延伸出的凸脚，上述光源模块对应于两个凸脚之间的位置。

在本发明的一个实施例中，上述凸脚为长条状，且凸脚的末端覆盖台阶区的远离成盒区的两个角落处。

在本发明的一个实施例中，上述凸脚为L形，且该凸脚覆盖下基板的台阶区的远离其成盒区的两个角落处。

在本发明的一个实施例中，上述胶框设置有承载液晶显示面板的平台，且平台上设置有凹槽，与上述下偏光片的凸脚相适配。

在本发明的一个实施例中，上述液晶显示模组还包括柔性印刷电路板，通过连接端子与集成电路连接。

在本发明的一个实施例中，上述辅助部的靠近集成电路的侧边与集成电路之间的距离不小于0.4um；辅助部的靠近连接端子的侧边与连接端子之间的距离不小于0.4um。

其次，本发明还提供一种显示装置，包括如上述任一项所述的液晶显示模组。

与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：液晶显示模组的下基板包括与其上基板重叠设置的成盒区，和设置有集成电路与连接端子的台阶区；对应贴附于下基板的远离上基板一侧上的下偏光片设置有辅助部，对应贴附于下基板的台阶区，可以对下基板的台阶区及台阶区的边角起到补强作用，减少破片几率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是现有技术中的一种液晶显示面板的示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种液晶显示模组的示意图；

图3是图2所示液晶显示模组的正反面的俯视图；

图4是本发明实施方式提供的另一种液晶显示模组的示意图；

图5是图4所示液晶显示模组中下偏光片的示意图；

图6是图4所示液晶显示模组的部分立体拆解图；

图7是本发明实施方式提供的又一种下偏光片的示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

首先，本发明提供一种液晶显示模组，包括液晶显示面板与背光模组，该液晶显示面板设置于背光模组上，该背光模组提供显示光源给液晶显示面板，以使液晶显示面板显示图像。其中，该液晶显示面板包括：对向黏合成盒设置的上基板与下基板，下基板包括与该上基板重叠设置的成盒区，和设置有集成电路与连接端子的台阶区；以及，上偏光片，贴附于上基板的远离下基板的一侧；下偏光片，贴附于所述下基板的远离所述上基板的一侧。其中，下偏光片包括辅助部，对应贴附于下基板的台阶区，可以对下基板的台阶区及台阶区的边角起到补强作用，减少破片几率。

其中，所述液晶显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板和所述彩膜基板之间设置有液晶层。所述阵列基板远离所述液晶层的一面上设置有下偏光片，所述彩膜基板远离所述液晶层的一面上设置有上偏光片。

其中，所述背光模组包括叠层设置在胶框中的反射片、导光板以及光学膜片组，所述导光板的侧面设置有光源模块，该光源模块的发光面对应于该导光板的入光面，所述光源模块与所述背光用柔性印刷电路板电连接，背光控制信号依次通过主柔性印刷电路板和背光用柔性印刷电路板提供给所述光源模块，以控制所述光源模块发光。

图2是本发明实施方式提供的一种液晶显示模组的示意图，图3是图2所示液晶显示模组的正反面的俯视图，其中，图3中左边的图是液晶显示面板的正面俯视示意图，即背向背光模组的一面，图3中右边的图是液晶显示面板的反面俯视示意图，即朝向背光模组的一面。如图2和图3所示，本实施例提供的一种液晶显示模组，包括液晶显示面板与用于为该液晶显示面板提供光源的背光模组。具体的，该液晶显示面板包括：相对设置并通过封框胶黏合成盒的上基板10和下基板20，在本实施例中，上基板10为彩膜基板，下基板20为阵列基板。在上基板10的远离下基板20的一侧上贴附有上偏光片31，在下基板20的远离上基板10的一侧上贴附有下偏光片32。集成电路21和连接端子22分别设置在下基板20相对上基板10的一面上，集成电路21、柔性印刷电路板23分别与连接端子22电连接。其中，上基板10的指向集成电路21的侧面长度小于下基板20的指向集成电路21的侧面长度，也即，下基板20包括与上基板10重叠设置的成盒区202，和设置有集成电路21和连接端子22的台阶区201；液晶显示面板对应于下基板20的台阶区201处为单片区，不被上基板10所覆盖。

其中，上偏光片31的面积不大于上基板10的面积，优选的可以完全覆盖上基板10的远离下基板20的一侧，其周边与上基板10的周边平齐；下偏光片32包括对应于下基板20的成盒区202的主体部322、及对应于下基板20的台阶区201的辅助部321，辅助部321覆盖下基板20的台阶区201，且台阶区201的设置有集成电路21和连接端子22的位置通过设置在辅助部321上的开口暴露在外面，在通过下偏光片32的辅助部321对下基板20的台阶区201及台阶区201的边角起到补强作用的同时，避免在产品制作过程中集成电路21和连接端子22对应位置处产生的高热对下偏光片造成损坏，影响显示效果，例如，在将柔性印刷电路板23焊接到连接端子22上时，会产生高热量。优选的，例如可以设置为：辅助部321的靠近集成电路21的侧边与集成电路21之间的距离不小于0.4um；同样的，辅助部321的靠近连接端子22的侧边与连接端子22之间的距离不小于0.4um。

其中，下偏光片32的辅助部321与主体部322为一体成型。

进一步的，该液晶显示模组还包括背光模组，下偏光片32位于背光模组与液晶显示面板的下基板20之间，该背光模组包括：叠层设置在胶框41中的反射片42、导光板44以及光学膜片组45；胶框41围绕导光板44的侧边设置，在导光板44的入光面设置有光源模块43，光源模块43例如可以为LED灯条，光源模块43位于胶框41与导光板44的入光面之间，且光源模块43的发光面对应于导光板44的入光面。胶框41上设置有用于承载液晶显示面板的平台，为了防止边缘漏光，还可以在液晶显示面板与胶框41之间设置有遮光膜片46，该遮光膜片46例如还可以为遮光性的双面胶，将液晶显示面板黏贴固定在背光模组上。

本实施例提供的液晶显示模组，在其下偏光片上设置有辅助部，对应贴附于下基板的台阶区，可以对下基板的台阶区及台阶区的边角起到补强作用，减少破片几率，同时在辅助部设置有开口，对应于集成电路和连接端子所在的位置，避免在产品制作过程中集成电路和连接端子对应位置处产生的高热对下偏光片造成损坏，影响显示效果。

图4是本发明实施方式提供的另一种液晶显示模组的示意图，图5是图4所示液晶显示模组中下偏光片的示意图，图6是图4所示液晶显示模组的部分立体拆解图，请参考图4-图6所示，本实施例提供的一种液晶显示模组，包括液晶显示面板与用于为该液晶显示面板提供光源的背光模组。具体的，该液晶显示面板包括：相对设置并通过封框胶黏合成盒的上基板10和下基板20，在本实施例中，上基板10为彩膜基板，下基板20为阵列基板。在上基板10的远离下基板20的一侧上贴附有上偏光片31，在下基板20的远离上基板10的一侧上贴附有下偏光片32。集成电路21和连接端子22分别设置在下基板20相对上基板10的一面上，集成电路21、柔性印刷电路板23分别与连接端子22电连接。其中，上基板10的指向集成电路21的侧面长度小于下基板20的指向集成电路21的侧面长度，也即，下基板20包括与上基板10重叠设置的成盒区202，和设置有集成电路21和连接端子22的台阶区201；液晶显示面板对应于下基板20的台阶区201处为单片区，不被上基板10所覆盖。

其中，下偏光片32包括对应于下基板20的成盒区202的主体部322、及对应于下基板20的台阶区201的辅助部321，辅助部321包括自主体部322的两个侧边延伸出的凸脚321a和凸脚321b，凸脚321a和凸脚321b为长条状，且长条状的凸脚321a和凸脚321b的末端覆盖在台阶区201的远离成盒区202的两个角落处，用于对台阶区201的边角起到补强作用，减少液晶显示模组的单片区的破片几率。

进一步的，考虑到，例如在将柔性印刷电路板23焊接到连接端子22上时，会产生高热量，本实施例中提供的液晶显示面板，其台阶区201的设置有集成电路21和连接端子22的位置位于主体部322、凸脚321a和凸脚321b形成的空间内，例如可以设置为：凸脚321a和凸脚321b的靠近集成电路21的侧边与集成电路21之间的距离不小于0.4um；同样的，凸脚321a和凸脚321b的靠近连接端子22的侧边与连接端子22之间的距离不小于0.4um。在通过凸脚321a和凸脚321b对台阶区的边角起到补强作用的同时，避免在产品制作过程中集成电路和连接端子对应位置处产生的高热对下偏光片造成损坏，影响显示效果。

优选的，其中，下偏光片32的凸脚321a和凸脚321b与主体部322为一体成型。

进一步的，该液晶显示模组还包括背光模组，下偏光片32位于背光模组与液晶显示面板的下基板20之间，该背光模组包括：叠层设置在胶框41中的反射片42、导光板44以及光学膜片组45；胶框41围绕导光板44的侧边设置，在导光板44的入光面设置有光源模块43，光源模块43例如可以为LED灯条，光源模块43位于胶框41与导光板44的入光面之间，且光源模块43的发光面对应于导光板44的入光面。且考虑到光源模块43在持续发光过程中会产生高热量，使得靠近光源模块43的结构的温度升高，本实施例中提供的液晶显示模组，其光源模块43对应于主体部322、凸脚321a和凸脚321b形成的空间内，避免在产品使用过程中光源模块43产生的热量对下偏光片造成损坏，影响显示效果。

进一步的，胶框41上设置有用于承载液晶显示面板的平台，为了防止边缘漏光，还可以在液晶显示面板与胶框41之间设置有遮光膜片46，该遮光膜片46例如还可以为双面胶，将液晶显示面板黏贴固定在背光模组上。

进一步的，在胶框41上的平台的两侧设置有长条状凹槽411，用于容置凸脚321a和凸脚321b，当将液晶显示面板与该背光模组黏合固定后，凸脚321a和凸脚321b嵌合在凹槽411内，使得凸脚321a和凸脚321b的存在并不会影响液晶显示模组的整体厚度与平坦度，有利于提高液晶显示面板与该背光模组固定后的稳定性，并有利于实现液晶显示模组的轻薄化。

图7是本发明实施方式提供的又一种下偏光片的示意图，请参考图7所示，本实施例提供的一种液晶显示模组与图4-图6所示的液晶显示模组相似，包括液晶显示面板与用于为该液晶显示面板提供光源的背光模组。其中，该液晶显示面板包括：相对设置并通过封框胶黏合成盒的上基板和下基板。在上基板的远离下基板的一侧上贴附有上偏光片，在下基板的远离上基板的一侧上贴附有下偏光片32。集成电路和连接端子分别设置在下基板相对上基板的一面上，集成电路、柔性印刷电路板分别与连接端子电连接。下基板包括与上基板重叠设置的成盒区，和设置有集成电路与连接端子的台阶区。

其中，下偏光片32包括对应于下基板的成盒区的主体部322、及对应于下基板的台阶区的辅助部321，辅助部321包括自主体部322的两个侧边延伸出的凸脚321a'和凸脚321b'，凸脚321a'和凸脚321b'为L形，且L形的凸脚321a'和凸脚321b'的末端覆盖在台阶区的远离成盒区的两个角落处，用于对台阶区的边角起到补强作用，减少液晶显示模组的单片区的破片几率。

进一步的，考虑到，例如在将柔性印刷电路板23焊接到连接端子上时，会产生高热量，本实施例中提供的液晶显示面板，其台阶区的设置有集成电路和连接端子的位置位于主体部322、凸脚321a'和凸脚321b'形成的空间内。在通过凸脚321a'和凸脚321b'对台阶区的边角起到补强作用的同时，避免在产品制作过程中集成电路和连接端子对应位置处产生的热量对下偏光片造成损坏，影响显示效果。

优选的，其中，下偏光片32的L形凸脚321a'和L形凸脚321b'与主体部322为一体成型。

进一步的，考虑到背光模组内的光源模块43在持续发光过程中会产生高热量，使得靠近光源模块43的结构的温度升高，本实施例中提供的液晶显示模组，其光源模块43对应于主体部322、凸脚321a'和凸脚321b'形成的空间内，避免在产品使用过程中光源模块43产生的热量对下偏光片造成损坏，影响显示效果。

进一步的，在背光模组的胶框上的平台的两侧设置有与L形凸脚321a'和L形凸脚321b'相适配的L形凹槽，用于容置凸脚321a'和凸脚321b'，当将液晶显示面板与该背光模组黏合固定后，凸脚321a'和凸脚321b'嵌合在L形凹槽内，使得凸脚321a'和凸脚321b'的存在并不会影响液晶显示模组的整体厚度与平坦度，有利于提高液晶显示面板与该背光模组固定后的稳定性，并有利于实现液晶显示模组的轻薄化。

L形凸脚的设置，在可以较好的避开集成电路、连接端子和光源模块等发热构件、及不影响液晶显示模组的整体厚度与平坦度的同时，能够尽量增加用于补强台阶区的下偏光片的辅助部的面积，提高对台阶区的补强效果，尤其提高了对台阶区的边角位置的补强效果，进一步减小了液晶显示模组的发生在单片区的破片几率。

本发明提供的液晶显示模组，包括液晶显示面板与背光模组，该液晶显示面板设置于背光模组上，该背光模组提供显示光源给液晶显示面板，以使液晶显示面板显示图像。其中，该液晶显示面板包括：对向黏合成盒设置的上基板与下基板，下基板包括与该上基板重叠设置的成盒区，和设置有集成电路与连接端子的台阶区；以及，上偏光片，贴附于上基板的远离下基板的一侧；下偏光片，贴附于所述下基板的远离所述上基板的一侧。其中，下偏光片包括辅助部，进一步的，其辅助部例如可以为长条状凸脚或L形凸脚，对应贴附于下基板的台阶区，可以对下基板的台阶区、尤其对台阶区的边角起到补强作用，减少破片几率。

另外，本发明实施方式还提供了一种显示装置，包括上述液晶显示模组，其中，该显示装置例如可以为手机、平板电脑、电视机、显小器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。