显示面板及显示装置的制作方法

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术：

显示是各种电子设备的功能需求之一，随着显示领域的快速发展，采用oled显示结构、液晶显示结构进行显示已经成为近年来比较受欢迎的形式，因此，人们对于这些显示结构的显示性能也提出了越来越高的要求。

显示面板是各种显示结构的组成之一，该显示面板可以包括驱动ic、分路器和多个像素电极，驱动ic与数据线连接，分路器可以将每一条数据线分为多条数据信号线，以此驱动像素电极。

然而，上述显示面板应用于可穿戴设备或者其他电子设备中以后，由于驱动ic、分路器和像素电极之间的连接线数量较多，这些连接线设置在电子设备的边框中，因此会导致电子设备的边框尺寸较大。

技术实现要素：

本申请提供了一种显示面板及显示装置，以减小显示装置的边框尺寸。

本申请的第一方面提供了一种显示面板，包括相对设置的第一基板、第二基板以及位于所述第一基板、所述第二基板之间的玻璃密封胶，所述第一基板包括显示区、位于所述显示区周边的边框区以及位于所述边框区周边的封装区，所述玻璃密封胶在所述第一基板的正投影位于所述封装区在所述第一基板的正投影内；

所述第一基板还包括多条数据线、多条时钟信号线以及多个分路器，多条所述时钟信号线中包含多条第一时钟信号线，所述第一时钟信号线的至少一部分位于所述封装区内。

可选的，所述第一时钟信号线与所述分路器的控制端连接，所述数据线与所述分路器的输入端连接，所述第一时钟信号线用于控制所述分路器将每一条数据线分为多条数据信号线。

可选的，所述第一基板还包括位于所述封装区的金属垫层，所述金属垫层在所述封装区的正投影与所述第一时钟信号线在所述封装区的正投影不重叠。

可选的，所述金属垫层与所述第一时钟信号线位于同一金属层，所述金属垫层具有至少一个第一开口，所述第一时钟信号线位于所述第一开口中且与所述金属垫层相互绝缘。

可选的，所述第一时钟信号线所在金属层位于所述金属垫层远离所述第二基板的一侧，且所述金属垫层具有至少一个第二开口，所述第二开口在所述封装区的正投影覆盖所述第一时钟信号线在所述封装区的正投影。

可选的，所述第一时钟信号线所在金属层位于所述金属垫层靠近所述第二基板的一侧，且所述金属垫层具有至少一个第三开口，所述第三开口在所述封装区的正投影覆盖所述第一时钟信号线在所述封装区的正投影。

可选的，所述金属垫层与地电位电连接。

可选的，所述显示面板还包括地电位线，所述地电位线位于所述封装框内，所述金属垫层在所述封装区内与所述地电位线电连接。

可选的，所述数据线的至少一部分位于所述封装区。

可选的，所述第一时钟信号线位于所述数据线靠近所述显示区的一侧。

可选的，所述数据线位于所述第一时钟信号线靠近所述显示取的一侧。

可选的，所述封装区为圆环形区域。

可选的，所述显示区包括有机发光显示元件。

本发明的第二方面提供一种显示装置，包括上述本发明的第一方面所涉及到的显示面板。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的显示面板组件将多条时钟信号线的至少一部分设置于封装区内，进而减小时钟信号线在边框区中占用的空间，此时，边框的尺寸可以适当减小。此外，金属垫层镂空，玻璃密封胶与封装区的无机层的接触面积更大，有助于增加密封强度和密封效果。

附图说明

图1a为本发明实施例所提供的显示面板的第一结构图；

图1b为图1a中g部分的放大图；

图1c为本发明实施例所提供的显示面板的剖面图；

图2为本发明实施例所提供的分路器的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的显示面板的第一剖面图；

图4为本发明实施例所提供的显示面板的第二剖面图；

图5为本发明实施例所提供的显示面板的第三剖面图；

图6为本发明实施例所提供的封装区的部分放大图；

图7为本申请实施例所提供的显示装置示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1a所示，其为本发明实施例所提供的显示面板的第一结构图。结合图1c，其为本发明实施例所提供的显示面板的剖面图。本申请实施例提供了一种显示面板1，该显示面板1包括相对设置的第一基板100、第二基板100以及位于第一基板100、第二基板200之间的玻璃密封胶300。

继续参见图1a，其中，第一基板100包括显示区11、位于显示区11周边的边框区12以及位于边框区12周边的封装区13，玻璃密封胶300在第一基板100的正投影位于封装区13在第一基板100的正投影内。

如图1b所示，其为图1a中g部分的放大图。第一基板100还包括多条数据线14、多条时钟信号线以及多个分路器，多条时钟信号线中包含多条第一时钟信号线15，第一时钟信号线15的至少一部分位于封装区13内。

需要说明的是，作为示例，图1a示出了4个第一时钟信号线15以及4个数据线14，实际上，第一时钟信号线以及数据线的数量远远大于4，本实施例中并不对第一时钟信号线以及数据线的数量做特别限定。并且，第一时钟信号线以及数据线的位置仅为示例，并不代表实际位置。

由于将上述第一时钟信号线的一部分置入封装区13内，相比于现有技术中将所有的第一时钟信号线设置在边框中而言，本实施例可有效地减小时第一钟信号线在边框区所占用的空间，从而可减小边框的尺寸，进一步地，减小显示面板的尺寸。

在一种可行的实施方式中，第一时钟信号线与分路器的控制端连接，数据线14与分路器16的输入端连接，第一时钟信号线用于控制分路器将每一条数据线14分为多条数据信号线。

示例性的，以第一时钟信号线将数据线分成3路数据信号线为例，详细的描述上述实施例。

如图2所示，其为本发明实施例所提供的分路器的结构示意图。

该分路器包括3个开关21、22和23，第一时钟信号线15包括3个子第一时钟信号线ck1、ck2和ck3。子第一时钟信号线ck1与开关21的控制端电连接，子第一时钟信号线ck2与开关22的控制端电连接，子第一时钟信号线ck3与开关23的控制端电连接。子第一时钟信号线用于控制对应的开关的输入端与输出端的导通或者断开。数据线14的一端与分路器的输入端电连接，另一端连接与驱动电路电连接，数据线14通过分路器分成3个数据信号线141、142和143，数据信号线141、142和143分别一一对应的连接不同的显示单元1、2和3，该显示单元1、2和3在图中未示出，显示单元用于显示画面。当通过驱动电路将电信号传输给数据线14时，子第一时钟信号线ck1开启，从而控制开关21的输入端与输出端导通，将电信号传输给数据信号线141，此时子第一时钟信号线ck2和ck3断开；接着，开启子第一时钟信号线ck2，开关22的输入端与输出端导通，将电信号传输给数据信号线142，此时子第一时钟信号线ck1和ck3断开；最后开启子第一时钟信号ck3，开关23的输入端与输出端导通，将电信号传输给数据信号线143，此时子第一时钟信号线ck1和ck2断开，从而完成电信号的传输。通过分路器一方面有效的减少了数据信号线的数量，进而减少了驱动电路的端口的数量，另一方面避免了在有限的空间内，过多的数据信号线之间发生短路以及干扰的现象。

在一种可行的实现方案中，上述开关可以利用金属氧化物半导体(metaloxidesemiconductor，mos)管实现，相应的，开关的控制端可以是mos管的栅极，开关的信号输出端可以是mos管的漏极，开关的信号输入端可以是mos管的源极，或者，开关的控制端可以是mos管的栅极，开关的信号输出端可以是mos管的源极，开关的信号输入端可以是mos管的漏极。

或者，在另一种可行的实现方案中，上述开关也可以利用薄膜晶体管实现。相应的，开关的控制端可以是薄膜晶体管的栅极，开关的信号输出端可以是薄膜晶体管的漏极，开关的信号输入端可以是薄膜晶体管的源极，或者，开关的控制端可以是薄膜晶体管的栅极，开关的信号输出端可以是薄膜晶体管的源极，开关的信号输入端可以是薄膜晶体管的漏极。

需要说明的是，分路器的可实现形式有多种，图2中所涉及的分路器只是其中一种可实现的方式，本实施例不对分立器的可实现结构进行特别限定。另外，作为示例，图2包括3个开关以及3个子第一时钟信号线，以及1个数据线，实际上，每一个分路器所包括的开关的数量远远大于3，子第一时钟信号线的数量也远远大于3，并且1个数据线通过分路器分成的数据信号线的数量也远远大于3，本实施例中不对分路器的数量、第一时钟信号线的数量、第一时钟信号线所包括的子第一时钟信号线的数量、以及1个数据线分成的数据信号线的数量不做特别限定。并且，本实施例中，上述开关以及子第一时钟信号线的位置仅是示意，并不表示实际位置。

在另外一种可实施方式中，继续参考图1a和图1b，第一基板100还包括位于封装区13的金属垫层131，金属垫层131在封装区13的正投影与第一时钟信号线15在封装区13的正投影不重叠。本实施例中，金属垫层131中间为镂空结构，可将第一时间信号线15设置于金属垫层131中间，从而节约了第一时钟信号线在边框区所占用的空间，从而可减小边框的尺寸，进一步地，减小显示面板的尺寸。并且，金属垫层镂空，玻璃密封胶与封装区的无机层的接触面积更大，有助于增加密封强度和密封效果。此外，金属垫层131可以为多个分立的块状结构，也可以为连续的环状结构，对此不作限定。

需要说明的是，在图1a中，作为示例，在封装区13内包括4个金属垫层131，实际上，第一基板所包括的金属垫层的数量远远大于4，本实施例中并不对金属垫层的数量做特别限定。并且，金属垫层的位置仅仅为示例，并不代表实际位置。

在对第一基板与第二基板进行密封时，采用的是玻璃熔接技术，即利用激光照射玻璃密封胶(此玻璃密封胶中含有激光吸收性颜料)，从而使得第一基板与第二基板熔接在一起。在激光照射玻璃密封胶的过程中，通过增加金属垫层131增大对玻璃密封胶的照射强度，这是由于金属垫层131可反射激光，并将反射的激光再次照射在玻璃密封胶上，从而使得玻璃密封胶得到充分的照射，进而达到更加理想的融化效果。可选的，本实施里所涉及到的玻璃密封胶包括熔接玻璃。利用熔接玻璃将第一基板与第二基板进行密封。此外，金属垫层镂空，玻璃密封胶与封装区的无机层的接触面积更大，有助于增加密封强度、和密封效果。

进一步地，如图3所示，其为本发明实施例所提供的显示面板的第一剖面图。金属垫层131与第一时钟信号线15位于同一金属层，金属垫层131具有至少一个第一开口132，第一时钟信号线15位于第一开口132中且与金属垫层131相互绝缘。

需要说明的是，作为示例，图3示出了第一开口132，实际上，上述第一开口的位置以及长度仅为示例，并不代表实际位置以及长度，并且，本实施例并不对第一开口的位置以及长度做特别限定。

将金属垫层131与第一时钟信号线15设置在同一金属层中，可减少在制作过程中的蒸镀层数，节约生产时间，降低生产成本。并且，在金属垫层131上设置有第一开口132，一方面可以减少金属垫层131在上述激光照射过程中由于较大的热膨胀系数而产生的热应力，另一方面，可有效的减少金属垫层与数据线和/时钟信号线的正对面积，进而减少以此产生的寄生电容。

在另外一种可行的实施方式中，如图4所示，其为本发明实施例所提供的显示面板的第二剖面图。第一时钟信号线15所在金属层位于金属垫层131远离第二基板200的一侧，且金属垫层131具有至少一个第二开口133，第二开口133在封装区的正投影覆盖第一时钟信号线15在封装区的正投影。也就是说，在以图4所示的方向上，以水平方向为长度方向，第二开口133的开口长度大于第一时钟信号线的15的长度。

需要说明的是，作为示例，图4示出了第二开口133，实际上，上述第二开口的位置以及长度仅为示例，并不代表实际位置以及长度，并且，本实施例并不对第二开口的位置以及长度做特别限定。

将金属垫层131与第一时钟信号线15设置在不同的金属层中，蒸镀过程中，金属垫层131与第一时钟信号线15之间的间隙相对较大，使得蒸镀更加容易。并且，在金属垫层131上设置有第二开口133，一方面可以减少金属垫层131在上述激光照射过程中由于较大的热膨胀系数而产生的热应力，另一方面，可有效的减少金属垫层与数据线和/时钟信号线的正对面积，进而减少以此产生的寄生电容。

在另一种可实施例方式中，如图5所示，其为本发明实施例所提供的显示面板的第三剖面图。第一时钟信号线15所在金属层位于金属垫层131靠近第二基板200的一侧，且金属垫层131具有至少一个第三开口134，第三开口134在封装区的正投影覆盖第一时钟信号线15在封装区的正投影。也就是说，在以图5所示的方向上，以水平方向为长度方向，第三开口134的开口长度大于第一时钟信号线的15的长度。

需要说明的是，作为示例，图5示出了第三开口134，实际上，上述第三开口的位置以及长度仅为示例，并不代表实际位置以及长度，并且，本实施例并不对第三开口的位置以及长度做特别限定。

将金属垫层131与第一时钟信号线15设置在不同的金属层中，蒸镀过程中，金属垫层131与第一时钟信号线15之间的间隙相对较大，使得蒸镀更加容易。在金属垫层131上设置有第三开口134，一方面可以减少金属垫层131在上述激光照射过程中由于较大的热膨胀系数而产生的热应力，另一方面，可有效的减少金属垫层与数据线和/或时钟信号线产生的寄生电容。在大量的布线过程中，电线与电线之间很容易产生寄生电容，寄生电容会对正常信号造成干扰，并且降低显示面板的稳定性。本实施例中由于降低了寄生电容，因此减少了由此带来的干扰，增大了显示面板的稳定性。

在一种具体的实施方式中，为了消除金属垫层产的电流对正常信号造成的干扰，还可将金属垫层与地电位电连接。

具体的，显示面板还可包括地电位线，地电位线位于封装框内，金属垫层在封装区内与地电位线电连接。将金属垫层中的电流导出，从而消除由此带来的电流串扰问题。

在一种可实施的方式中，如图6所所示，其为本发明实施例所提供的封装区的部分放大图。数据线14的至少一部分位于封装区。从而减少数据线在边框去中所占用的空间，进一步的，减少边框的尺寸。

继续参考图6，第一时钟信号线15位于数据线14靠近显示区(图中未示出)的一侧。将第一时钟信号线15设置在靠近显示去的一侧，可方便该第一时钟信号线15的布置，避免由于线路过长造成的信号衰减的问题。

继续参考图，本实施例所涉及到的封装区13可为圆环形区域。圆环形的显示面板相对应现有市面上的长方形的显示面板而言，数据线与驱动电路电连接的面积相对减少，从而增大布线的难度。而本实施例通过将第一时钟信号线以及数据线设置在圆环形的封装区内，可有效的减少边框区的尺寸。

本实施例中显示区可包括有机发光显示元件。

本实施例还提供一种显示装置，如图7所示，其为本申请实施例所提供的显示装置示意图。显示装置400为手表，该显示装置400包括如上所述的显示面板。此外，本领域技术人员可以明白，本申请的显示装置除了包括显示面板之外，还可以包括其它的一些公知的结构，例如当显示面板为液晶显示面板时，显示装置400还包括用于向显示面板提供背光源的背光单元。为了不模糊本申请的重点，将不再对这些公知的结构进行进一步的描述。

需要说明的是，本申请显示装置不限于图7所示的手表，还可以为电脑，电视机，智能穿戴等装置。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。