一种商用车TFT液晶组合仪表功能检测设备的制作方法

本发明涉及汽车仪表自动功能检测设备技术领域，尤其涉及一种商用车tft液晶组合仪表功能检测设备。

背景技术：

以前的步进电机功能检测设备只需要对电路板的硬件功能进行检测，液晶装配是在电路板焊接工序完成，刻度盘支架总成是在压指针工序完成。工序连贯性不强，且需配备专用的操作台，占地面积大，单序耗时多。随着电子技术在汽车上的迅速推广，以及ftf液晶的快速推广，实现智能化控制，提高可操控性和可维护性的tft液晶组合仪表产品的出现。以及对该类电子产品在生产过程中功能的完整性和正确性的检测设备也应运而生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在占地面积大、耗时多的缺点，而提出的一种商用车tft液晶组合仪表功能检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种商用车tft液晶组合仪表功能检测设备，包括下机架，所述下机架内安装有机箱主体、可编程数字万用表和稳压电源，所述机箱主体上部水平设有支撑平板，所述支撑平板上方设有无线鼠标，所述支撑平板上水平设有夹具滑轨，所述夹具滑轨上滑动安装有夹具，所述支撑平板的正面边缘设有左右双手按钮和急停按钮，所述支撑平板上水平设有平移气缸，所述平移气缸的端部与夹具连接；

所述支撑平板上部一侧设有键盘架，所述键盘架上设有键盘，所述支撑平板上部另一侧设有无线扫描枪，所述支撑平板上部设有机架，所述机架的上部正面设有液晶显示器，所述机架的一侧设有电动螺丝刀，所述电动螺丝刀设在无线扫描枪上方；

所述机箱主体、可编程数字万用表和稳压电源均通过导线与左右双手按钮形成回路，所述左右双手按钮和急停按钮串联，所述无线扫描枪、液晶显示器、键盘和无线鼠标均通过导线与机箱主体连接。

优选的，所述支撑平板的两侧与下机架连接处均设有三角形的平板支撑架。

优选的，所述下机架的底部转动安装有多个万向轮，所述万向轮为尼龙轮。

优选的，所述下机架的底部四角均垂直设有机架支撑脚。

优选的，所述机架背面设有控制柜，所述控制柜上设有合页门，所述控制柜底部设有摄像头，所述摄像头通过导线与机箱主体连接，所述机箱主体设在控制柜内。

优选的，所述电动螺丝刀的上方设有扭力矩测试仪，所述扭力矩测试仪固定在机架上。

本发明提出的一种商用车tft液晶组合仪表功能检测设备，有益效果在于：本发明将tft液晶装配、功能检测、电路板总成与刻度盘支架总成装配整合为一体的设备，具有自动化程度高，大大减少了人工操作的步骤，从而提高了生产检测效率；同时检测结果可靠，防止有缺陷的产品流入下道工序，造成隐患，以及人为因素造成的漏检和错检的现象。

附图说明

图1为本发明提出的一种商用车tft液晶组合仪表功能检测设备的正视图；

图2为本发明提出的一种商用车tft液晶组合仪表功能检测设备的俯视图；

图3为本发明提出的一种商用车tft液晶组合仪表功能检测设备的后视图；

图4为本发明提出的一种商用车tft液晶组合仪表功能检测设备的简要电气系统框图。

图中：机架1、液晶显示器2、键盘3、键盘架4、支撑平板5、夹具6、下机架7、机箱主体8、可编程数字万用表9、稳压电源10、无线扫描枪11、电动螺丝刀12、扭力矩测试仪13、控制柜14、左右双手按钮15、急停按钮16、平移气缸17、夹具滑轨18、无线鼠标19、合页门20、摄像头21、平板支撑架22、机架支撑脚23、万向轮24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种商用车tft液晶组合仪表功能检测设备，包括下机架7，下机架7的底部转动安装有多个万向轮24，万向轮24为尼龙轮。下机架7的底部四角均垂直设有机架支撑脚23。万向轮24便于设备的移动，支撑脚23便于设备固定位置调节水平。

下机架7内安装有机箱主体8、可编程数字万用表9和稳压电源10，机箱主体8上部水平设有支撑平板5，支撑平板5的两侧与下机架7连接处均设有三角形的平板支撑架22。平板支撑架22用于增加结构强度，稳压电源10采用台湾固纬可编程电源，电源电压在0～36v内可调，精度为3‰，额定电流为5a，显示电压13.5和28.0v，能够通过计算机键盘进行切换显示。可编程数字万用表9采用美国福禄克万用表，可电脑程控对各通道数据进行测量。

支撑平板5上方设有无线鼠标19，支撑平板5上水平设有夹具滑轨18，夹具滑轨18上滑动安装有夹具6，支撑平板5的正面边缘设有左右双手按钮15和急停按钮16，支撑平板5上水平设有平移气缸17，平移气缸17的端部与夹具6连接，通过平移气缸17来实现夹具6里面的待测电路板前后移动。

支撑平板5上部一侧设有键盘架4，键盘架4上设有键盘3，支撑平板5上部另一侧设有无线扫描枪11，支撑平板5上部设有机架1，机架1的上部正面设有液晶显示器2，机架1的一侧设有电动螺丝刀12，电动螺丝刀12设在无线扫描枪11上方。电动螺丝刀12的上方设有扭力矩测试仪13，扭力矩测试仪13固定在机架1上。无线扫描枪11采用symbol无线扫描枪，稳定可靠，固定方便，无导线缠绕问题。扭力矩测试仪13能够对电动螺丝刀12扭力进行范围设定，当电动螺丝刀12扭力超过范围时，具有报警功能，防止扭力过大损坏液晶。

机架1背面设有控制柜14，控制柜14上设有合页门20，控制柜14底部设有摄像头21,摄像头21通过导线与机箱主体8连接，机箱主体8设在控制柜14内。本发明的图像智能化检测系统，通过摄像头拍照技术与组合仪表根据指令走动情况进行图像识别判断，可对各报警灯及照明灯的指示状态，液晶模块的显示状态等进行自动智能化检测。

机箱主体8、可编程数字万用表9和稳压电源10均通过导线与左右双手按钮15形成回路，所述左右双手按钮15和急停按钮16串联，无线扫描枪11、液晶显示器2、键盘3和无线鼠标19均通过导线与机箱主体8连接。

参照图4，当电源开关合上后，220v电源通过电源总线为机箱主体8、可编程万用表9、可编程稳压电源10和24v开关电源提供电源，24v开关电源得电后输出24v低压电，为继电器板供电，机箱主体8通过valuecan3向仪表发出can指令，对仪表内需要can控的信号进行控制，机箱主体8通过发命令控制继电器板内触点的吸合断开，使得可编程稳压电源10的v+或v-输入到仪表，来实现仪表的正控或者负控功能，电压通过软件0-36v可设置，机箱主体8通过可编程万用表9采集到仪表信号灯工作时的电流，跟系统配置数据进行对比，来判断电流大小合格与否，该电气系统有急停按钮16和保险保护电路，可随时对系统进行电气保护。

工作流程：把液晶放在电路板夹具6中间对应位置上，将液晶电路板翻转过来电动螺丝刀12打螺钉固定，再翻转放入夹具6中，扫描电路板条形码，盖夹具6上盖，启动双手按钮，设备自动运行功能检程序检测完毕，显示结果，取出电路板总成和刻度盘支架装配，完毕，流入下一道工序。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。