阵列基板、显示面板及显示装置的制作方法

本发明实施例涉及触控压力检测技术，尤其涉及一种阵列基板、显示面板及显示装置。

背景技术：

目前，集成有触控电极的显示面板被广泛应用于手机、平板电脑、公共场所大厅的信息查询机等电子设备中。这样，用户只需用手指触摸该电子设备上的标识就能够实现对该电子设备的操作，消除了用户对其他输入设备(如键盘和鼠标等)的依赖，使人机交互更为简易。

为了更好地满足用户需求，通常在显示面板的阵列基板上还设置有用于检测用户触摸显示面板时触控压力大小的压力传感器，以丰富触控技术的应用范围。现有的阵列基板中非显示区往往设置有多个压力传感器，但是压力传感器自身不具备用于允许或禁止偏置电压信号输入的功能，以及用于允许或禁止压感检测信号输出的功能，使得在阵列基板非显示区中往往除了设置压力传感器外还需要增设用于控制压力传感器工作状态的控制开关。

但是现有的阵列基板非显示区本身就很窄，可用于摆放压力传感器和走线的空间非常有限，很难有空间设置独立的控制开关。若必须在阵列基板上设置与压力传感器匹配的控制开关，需要增加阵列基板非显示区的面积，这与窄边框化的发展趋势相违背。

技术实现要素：

本发明提供一种阵列基板、显示面板及显示装置，以实现在不增加阵列基板的非显示区的面积的情况下，使得压力传感器具有允许或禁止偏置电压信号输入的功能，以及用于允许或禁止压感检测信号输出的功能的目的。

第一方面，本发明实施例提供了一种阵列基板，该阵列基板，包括：

基板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；

形成在所述基板的所述非显示区内的至少一个压力传感器，所述压力传感器由半导体材料制成，所述压力传感器包括传感器主体，第一电源信号输入端、第二电源信号输入端、第一感应信号测量端和第二感应信号测量端；所述传感器主体的形状为包括至少四个边的多边形结构，所述传感器主体包括相对设置的第一边和第二边，以及相对设置的第三边和第四边；所述第一电源信号输入端与所述第一边电连接，所述第二电源信号输入端与所述第二边电连接，用于向所述压力传感器输入偏置电压信号；所述第一感应信号测量端与所述第三边电连接，所述第二感应信号测量端与所述第四边电连接，用于从所述压力传感器输出压感检测信号；所述压力传感器还包括延伸部，所述延伸部位于下述位置中至少一处：所述第一电源信号输入端与所述第一边之间、所述第二电源信号输入端与所述第二边之间、所述第一感应信号测量端与所述第三边之间，以及所述第二感应信号测量端与所述第四边之间；所述延伸部上设置有沟道区；

形成在所述基板的所述非显示区内的控制电极层，所述控制电极层包括至少一个控制电极，所述控制电极在所述基板上的正投影与所述沟道区在所述基板上的正投影至少部分重合，所述控制电极与所述沟道区彼此电绝缘，以控制所述沟道区导通。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板包括本发明实施例提供的任意一种阵列基板。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明实施例提供的任意一种显示面板。

本发明实施例通过设置压力传感器还包括延伸部，延伸部上设置有沟道区，阵列基板还包括形成在所述基板的所述非显示区内的控制电极层，所述控制电极层包括至少一个控制电极，所述控制电极在所述基板上的正投影与所述沟道区在所述基板上的正投影至少部分重合，所述控制电极与所述沟道区彼此电绝缘，以控制所述沟道区导通，使得压力传感器具有允许或禁止偏置电压信号输入的功能，以及允许或禁止压感检测信号输出的功能，解决了现有的阵列基板中因非显示区面积过窄，无法设置独立的控制开关的问题，实现了在不增加阵列基板非显示区的面积的情况下，使得压力传感器具有允许或禁止偏置电压信号输入的功能，以及允许或禁止压感检测信号输出的功能的目的。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图；

图2为图1中虚线区域的放大图；

图3为沿图2中沿a1-a2的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种阵列基板的局部剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种阵列基板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种阵列基板的结构示意图；

图7为图2中压力传感器的结构示意图；

图8为图7中压力传感器的等效电路图；

图9为本发明实施例提供的另一种压力传感器的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种阵列基板的局部结构示意图；

图11为本发明实施例提供的又一种阵列基板的局部结构示意图；

图12为图11中虚线区域的放大图；

图13为本发明实施例提供的又一种阵列基板的局部结构示意图；

图14为本发明实施例提供的又一种阵列基板的局部结构示意图；

图15为本发明实施例提供的又一种阵列基板的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本发明实施例提供了一种阵列基板。该阵列基板包括：基板，包括显示区和围绕显示区的非显示区；形成在基板的非显示区内的至少一个压力传感器，压力传感器由半导体材料制成，压力传感器包括传感器主体，第一电源信号输入端、第二电源信号输入端、第一感应信号测量端和第二感应信号测量端；传感器主体的形状为包括至少四个边的多边形结构，传感器主体包括相对设置的第一边和第二边，以及相对设置的第三边和第四边；第一电源信号输入端与第一边电连接，第二电源信号输入端与第二边电连接，用于向压力传感器输入偏置电压信号；第一感应信号测量端与第三边电连接，第二感应信号测量端与第四边电连接，用于从压力传感器输出压感检测信号；压力传感器还包括延伸部，延伸部位于下述位置中至少一处：第一电源信号输入端与第一边之间、第二电源信号输入端与第二边之间、第一感应信号测量端与第三边之间，以及第二感应信号测量端与第四边之间；延伸部上设置有沟道区；形成在基板的非显示区内的控制电极层，控制电极层包括至少一个控制电极，控制电极在基板上的正投影与沟道区在基板上的正投影至少部分重合，控制电极与沟道区彼此电绝缘，以控制沟道区导通。

工作时，控制电极相当于薄膜晶体管的栅极，当控制电极上的电压增大到一定程度，会使沟道区导通。若将延伸部设置于第一电源信号输入端与第一边之间和/或第二电源信号输入端与第二边之间，可以达到通过控制控制电极上的电压，允许或禁止该传感器主体通过第一电源信号输入端和第二电源信号输入端接收偏置电压信号的目的。若将延伸部设置于第一感应信号测量端与第三边之间和/或第二感应信号测量端与第四边之间，可以达到通过控制控制电极上的电压，允许或禁止将在该传感器主体上形成的压感检测信号经过第一感应信号测量端和第二感应信号测量端输出，即，使得该压力传感器具有允许或禁止偏置电压信号输入的功能，以及允许或禁止压感检测信号输出的功能。

可选地，上述功能可以用于在进行触控压力检测的过程中，调整各压力传感器的工作状态，如仅开启与触控位置相关的部分压力传感器，关闭其他压力传感器，以达到降低阵列基板的功耗的目的。这里与触控位置相关的部分压力传感器，可以为距离触控位置的距离小于设定值的压力传感器，也可以为满足与触控位置满足预设对应关系的压力传感器。

本发明实施例通过设置压力传感器还包括延伸部，延伸部上设置有沟道区，阵列基板还包括形成在基板的非显示区内的控制电极层，控制电极层包括至少一个控制电极，控制电极在基板上的正投影与沟道区在基板上的正投影至少部分重合，控制电极与沟道区彼此电绝缘，以控制沟道区导通，使得压力传感器具有允许或禁止偏置电压信号输入的功能，以及允许或禁止压感检测信号输出的功能，解决了现有的阵列基板中因非显示区面积过窄，无法设置独立的控制开关的问题，实现了在不增加阵列基板非显示区的面积的情况下，使得压力传感器具有允许或禁止偏置电压信号输入的功能，以及允许或禁止压感检测信号输出的功能的目的。

图1为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图，图2为图1中虚线区域的放大图，图3为沿图2中a1-a2的剖面结构示意图。参见图1和图2，该阵列基板包括：基板10，包括显示区11和围绕显示区11的非显示区12；形成在基板10的非显示区12内的至少一个压力传感器13(示例性地，图1中基板10的非显示区12内设置了四个压力传感器13)，压力传感器13由半导体材料制成。参见图2中，压力传感器13包括传感器主体130，第一电源信号输入端vin1、第二电源信号输入端vin2、第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2；传感器主体130的形状为包括至少四个边的多边形结构(示例性地，图1中传感器主体130的形状为四边形结构)，传感器主体130包括相对设置的第一边131和第二边132，以及相对设置的第三边133和第四边134；第一电源信号输入端vin1与第一边131电连接，第二电源信号输入端vin2与第二边132电连接，用于向压力传感器13输入偏置电压信号；第一感应信号测量端vout1与第三边133电连接，第二感应信号测量端vout2与第四边134电连接，用于从压力传感器13输出压感检测信号；压力传感器13还包括延伸部135。图2中，示例性地，仅在第一电源信号输入端vin1与第一边131之间和第二电源信号输入端vin2与第二边132之间分别设置了延伸部135。延伸部135上设置有沟道区1351；形成在基板10的非显示区12内的控制电极层，控制电极层包括至少一个控制电极151，控制电极151在基板10上的正投影与沟道区1351在基板10上的正投影至少部分重合，控制电极151与沟道区1351彼此电绝缘，以控制沟道区1351导通。

继续参见图2和图3，控制电极151等效为薄膜晶体管的栅极，当控制电极151上的电压增大到一定程度，会使沟道区1351导通，传感器主体130可以接收来自第一电源信号输入端vin1和第二电源信号输入端vin2输入的偏置电压信号；否则，沟道区处于未导通状态，传感器主体130无法接收来自第一电源信号输入端vin1和第二电源信号输入端vin2输入的偏置电压信号。

这样，通过控制控制电极151上的电压就可以使得压力传感器13具有允许或禁止偏置电压信号输入的功能，解决了现有的阵列基板中因非显示区面积过窄，无法设置独立的控制开关的问题，实现了在不增加阵列基板的非显示区的面积的情况下，使得压力传感器13具有允许或禁止偏置电压信号输入的功能的目的。

参见图3，在该阵列基板中，控制电极151位于沟道区1351背离基板10一侧，此时，由该控制电极151和沟道区1351构成的薄膜晶体管为顶栅结构的薄膜晶体管。这仅是本发明的一个具体示例，而非对本发明的限制。图4为本发明实施例提供的另一种阵列基板的局部剖面结构示意图。参见图4，可选地，该控制电极151位于沟道区1351与基板10之间，此时，由该控制电极151和沟道区1351构成的薄膜晶体管为底栅结构的薄膜晶体管。

在上述技术方案中，可选地，压力传感器13的材料为非晶硅材料或多晶硅材料。进一步地，压力传感器13为p型掺杂或n型掺杂。

在实际工作过程中，沟道区1351利用半导体特性，若掺杂浓度过高，会出现无法关断的现象。而传感器主体130利用的是电阻特性，较高的掺杂浓度会降低接触电阻带来的噪声问题。因此，可选地，压力传感器13的传感器主体130的面掺杂浓度大于沟道区1351的面掺杂浓度。这样可以避免沟道区1351出现无法关断的不良现象，以及避免传感器主体130输出的压感检测信号中的噪声过大，压力检测的灵敏度不高的不良现象出现。

可选地，传感器主体130的面掺杂浓度大于或等于10¹³/cm²且小于或等于10¹⁵/cm²，沟道区1351的面掺杂浓度小于或等于10¹⁰/cm²。本领域技术人员可以理解，影响硅材料的压阻效应的因素主要有两个：一个是宏观上硅图形整体的几何形变情况，另一个是微观上硅晶体的晶格受力情况。而晶格受力带来的电阻变化远远大于硅图形整体的几何形变带来的影响，本发明实施例所提供的技术方案中压力传感器13主要是利用晶格受力带来的电阻变化来实现感测触控压力大小的目的，采用上述面掺杂浓度的传感器主体130和沟道区1351，可以使得传感器主体130和沟道区1351都处于最佳工作状态。

图5为本发明实施例提供的又一种阵列基板的结构示意图。参见图5，该阵列基板包括至少一个薄膜晶体管21，该薄膜晶体管21包括有源层22；压力传感器13与有源层22同层设置。这样设置的好处是，可以将压力传感器13与有源层22在同一道制作工艺中形成，节省制程，简化制作工艺，降低生产成本。

进一步地，阵列基板中薄膜晶体管22还包括栅极层23或源漏极层24，可选地，控制电极层与栅极层23或源漏极层24同层设置，这样设置的好处是，可以将控制电极层与栅极层23或源漏极层24在同一道制作工艺中形成，节省制程，简化制作工艺，降低生产成本

需要说明的是，在图5中，薄膜晶体管21设置于显示区11内，其主要用于控制各个像素单元工作状态，这仅是本发明的一个具体示例，而非对本发明的限制。图6为本发明实施例提供的又一种阵列基板的结构示意图。可选地，如图6所述，阵列基板中还包括集成于非显示区12内移位寄存器vsr中的薄膜晶体管(图6中未示出)，该薄膜晶体管用于生成扫描信号。压力传感器13与集成于非显示区12内移位寄存器vsr中的薄膜晶体管中的有源层同层设置，可以节省制程，简化制作工艺，降低生产成本。同样可选地，控制电极层可与集成于非显示区12内移位寄存器vsr中的薄膜晶体管中的栅极层或源漏极层同层设置。

图7为图2中压力传感器的结构示意图，图8为图7中压力传感器的等效电路图。参见图7和图8，该压力传感器可以等效为一个惠斯通电桥，该惠斯通电桥包括四个等效电阻，分别为等效电阻ra、等效电阻rb、等效电阻rc和等效电阻rd，其中第二电源信号输入端vin2和第一感应信号测量端vout1之间的区域为等效电阻ra，第二电源信号输入端vin2和第二感应信号测量端vout2之间的区域为等效电阻rb，第一电源信号输入端vin1和第一感应信号测量端vout1之间的区域为等效电阻rd，第一电源信号输入端vin1和第二感应信号测量端vout2之间的区域为等效电阻rc。当向第一电源信号输入端vin1和第二电源信号输入端vin2输入偏置电压信号时，惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时，按压阵列基板时，整个阵列基板均会发生形变，压力传感器13因受到来自阵列基板上与其对应位置处剪切力的作用，其内部等效电阻ra、等效电阻rb、等效电阻rc和等效电阻rd中至少一个的阻抗发生变化，从而使得压力传感器13的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号与无按压时压力传感器13的第一感应信号测量端vout1和第二感应信号测量端vout2输出的压感检测信号不同，据此，可以确定触控压力的大小。

需要说明的是，图7中该传感器主体130为四边形结构这仅是本发明的一个具体示例，而非对本发明的限制。在实际设置时，传感器主体130可以为至少四个边的多边形结构，例如传感器主体130可以为五边形结构或六边形结构等。图7中，该传感器主体130为四边形结构；第一边131、第四边134、第二边132和第三边133和为传感器主体130首尾相接的四条边。这样设置的好处是，压力传感器13结构简单，易于制作。

进一步地，还可以在传感器主体130上设置镂空区域。镂空区域可以在实际压力检测过程中，增加等效电阻ra、等效电阻rb、等效电阻rc和等效电阻rd的相对独立性，增加惠斯通电桥对压力的灵敏度，从而提高压力检测精度。另外通过设置镂空区域，可以提高传感器主体130的散热性能，减小温度对压力检测的影响。

在具体设置时，镂空区域的形状、尺寸和位置可以是任意的。图9为本发明实施例提供的另一种压力传感器的结构示意图。示例性地，参见图9，传感器主体130为八边形结构，第一边131、第二边132、第三边133和第四边134为彼此相互间隔的四条边；传感器主体130上设置有镂空区域135，镂空区域135的形状为八边形，镂空区域135和传感器主体130的几何中心重合。这样设置的好处是，由于镂空区域135和传感器主体130形状相同，且几何中心重合，可以促进等效电阻ra、等效电阻rb、等效电阻rc和等效电阻rd的阻值相同。由于在进行触控压力检测时，往往是通过将施加触控压力后压力传感器输出的压感检测信号与施加触控压力前压力传感器输出的压感检测信号进行比较，得到压感检测信号的变化量，进而基于该压感检测信号的变化量得到触控压力的大小。当等效电阻ra、等效电阻rb、等效电阻rc和等效电阻rd的阻值相同，施加触控压力前压力传感器输出的压感检测信号为0，施加触控压力后压力传感器输出的压感检测信号等于施加触控压力前后压力传感器输出的压感检测信号的变化量。因此，这样设置可以简化根据压感检测信号计算触控压力大小的计算过程，缩短装有该阵列基板的电子设备根据触控压力大小执行对应操作的响应时间长度，提高用户体验。

图10为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图。参见图10，该阵列基板还包括信号线和驱动芯片14。该信号线包括第一信号输入线1311，第二信号输入线1312、第一信号输出线1321和第二信号输出线1322。其中，第一电源信号输入端vin1通过第一信号输入线1311与驱动芯片14电连接，第二电源信号输入端vin2通过第二信号输入线1312与驱动芯片14电连接，第一感应信号测量端vout1通过第一信号输出线1321与驱动芯片14电连接，第二感应信号测量端vout2通过第二信号输出线1322与驱动芯片14电连接。

在实际使用的过程中，若传感器主体130的阻值过小，甚至达到第一信号输入线1311，第二信号输入线1312的阻值可以与传感器主体130的阻值相比拟，由于第一信号输入线1311，第二信号输入线1312会分担一部分电压，使得实际上输入到传感器主体130上电压值很小。当传感器主体130上输入的电压值过小时，传感器主体130输出的压感检测信号也会很小，使得压感检测信号淹没于噪声信号中，显然这会降低压力传感器13的压力检测灵敏度。在传感器主体130(包括镂空区域135)总面积(包括半导体材料部分面积和镂空区域135面积)不变的情况下，通过设置镂空区域135，可以增大等效电阻ra、等效电阻rb、等效电阻rc和等效电阻rd的阻值，进而增大传感器主体130上的分压，进而提高压力检测精度。

进一步地，考虑到在实际中，阵列基板中除包括阵列基板外，往往还包括与该阵列基板对置的对置基板，阵列基板和对置基板通过封框胶粘结。在对封框胶进行固化时，往往采用紫外光(uv)从阵列基板一侧对封框胶进行照射，使其发生硬化反应。若封框胶在阵列基板的垂直投影与传感器主体部分交叠，在传感器主体中设置镂空区域，可以减少传感器主体对紫外光的遮挡，提高紫外光的透过率，有利于充分固化封框胶，避免因封框胶固化不充分引起的液晶泄露等不良现象出现。

继续参见图10，上述技术方案中，控制电极151与集成于阵列基板上的驱动芯片14电连接，这仅是本发明的一个具体事例，而非对本发明的限制。可选地，控制电极151还可以与阵列基板内部或外部的其他控制电路电连接，以控制偏置电压信号输入以及压感检测信号输出。图11为本发明实施例提供的又一种阵列基板的结构示意图。图12为图11中虚线区域的放大图。可选地，参见图11和图12，该阵列基板中，基板10的显示区11还包括至少一条栅极线20；基板10的非显示区12包括多个级联的移位寄存器vsr，移位寄存器vsr包括栅极信号输出端gn，栅极信号输出端gn与栅极线20和控制电极151电连接。这样设置的好处是，不需要额外增设用于向控制电极151传输控制信号的控制电路，降低阵列基板的生产成本。

继续参见图12，由于在图12中示例性地仅在第一电源信号输入端vin1与第一边131之间和第二电源信号输入端vin2与第二边132之间分别设置了延伸部135。可以利用移位寄存器vsr按照一定的时序控制压力传感器13偏置电压信号输入，进而达到控制压力传感器13的开启或关闭。

需要说明的是，在图11和图12中，示例性地仅设置了两个移位寄存器vsr和两个压力传感器13，移位寄存器vsr和压力传感器13间隔设置，这仅是本发明的一个具体示例，而非对本发明的限制。在实际设置时，每一条扫描线都需要一个与之对应的移位寄存器vsr，而在阵列基板上仅设置几个压力传感器13就可以达到很好的压力检测效果。因此在实际设计中，移位寄存器vsr的个数往往远大于压力传感器13的个数，相邻两个压力传感器13之间可以设置多个移位寄存器vsr，并且压力传感器13对应的控制电极可以与其临近的移位寄存器vsr电连接。

图13为本发明实施例提供的又一种阵列基板的局部结构示意图。参见图13，与图12提供的阵列基板相比，图13中提供的阵列基板中显示区同一侧仅设置一根第一电源信号输入线1311和一个第二电源信号输入线1312。参见图13，位于显示区同一侧的各压力传感器13的第一电源信号输入端vin1均与该第一电源信号输入线1311相连；位于显示区同一侧的各压力传感器13的第二电源信号输入端vin2均与该第二电源信号输入线1312相连。这样设置的好处是，不需要分别为每一个压力传感器13配置一根第一信号输入线1311和一根第二信号输入线1312，只需在显示区同一侧设置一根第一信号输入线1311和第二信号输入线1312就可以满足该侧所有压力传感器13输入偏置电压信号的需求，可以有效缩减第一信号输入线1311和第二信号输入线1312的布设数目，不会过多地占用非显示区的布线空间，与窄边框化的发展趋势相一致。

图14为本发明实施例提供的又一种阵列基板的局部结构示意图。与图13提供的阵列基板相比，图14中提供的阵列基板中显示区同一侧仅设置一根第一压感检测线1321和一根第二压感检测线1322。具体地，参见图14，位于显示区同一侧的各压力传感器13的第一感应信号测量端vout1均与第一压感检测线1321相连；位于显示区同一侧的各压力传感器13的第二感应信号测量端vout2均与第二压感检测线1322相连。这样设置的好处是，不需要分别为每一个压力传感器13配置一根第一压感检测线1321和一根第二压感检测线1322，只需在显示区11同一侧设置一根第一压感检测线1321和一根第二压感检测线1322就可以满足该侧所有压力传感器13输出压感检测信号的需求，可以有效缩减第一压感检测线1321和第二压感检测线1322的布设数目，不会过多地占用非显示区的布线空间，与窄边框化的发展趋势相一致。

图15为本发明实施例提供的又一种阵列基板的结构示意图。参见图15，该阵列基板还包括触控电极30，触控电极30可以为自容式触控电极或互容式触控电极，以进行触控位置检测。

示例性地，若触控电极30为自容式触控电极，可选地，如图15所示，触控面板上设置有多个自容式触控电极30，该触控电极30为块状电极，每一个触控电极30对应于一个确定的坐标位置，并且这些触控电极30分别与地构成电容。当手指触摸该阵列基板时，手指的电容将会叠加到其触摸的触控电极30上，使其所触摸的触控电极30的对地电容发生变化。由于各触控电极30的信号的变化反应触控电极30对地电容的变化。通过检测各个触控电极30的信号变化情况，确定具体哪个触控电极30的信号发生变化，进而可以根据信号发生变化的触控电极30对应的坐标值，确定手指的触摸位置。

在实际工作过程中，可选地，阵列基板包括触控位置检测阶段和触控压力检测阶段；在触控位置检测阶段，可选地，压力传感器处于关断状态或低电流运行状态，压力传感器上输入的电压信号为0，触控电极30进行触控位置检测，以确定当前触控位置；在触控压力检测阶段，根据当前触控位置，调整各压力传感器13的工作状态，以使部分压力传感器13处于工作状态(其上输入的偏置电压信号)，其余压力传感器处于关断状态(其上输入的电压信号为0)，以进行触控压力检测。

在上述技术方案中，通过在阵列基板上设置触控电极30，可以达到在保证触控压力检测的精度的前提下，有针对性地仅开启部分压力传感器，达到降低阵列基板在触控压力检测时的功耗，以及减小阵列基板在触控压力检测时产生的热量的目的。

本发明实施例还提供了一种显示面板。图16为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。参见图16，该显示面板300包括阵列基板100和与阵列基板对置的对置基板200。该显示面板300可以为液晶显示面板，也可以为有机发光显示面板。若该显示面板300为液晶显示面板，对置基板200为彩膜基板。若该显示面板为oled(有机发光)显示面板，对置基板200为封装盖板。

本发明实施例提供的显示面板，通过设置压力传感器还包括延伸部，延伸部上设置有沟道区，阵列基板还包括形成在所述基板的所述非显示区内的控制电极层，所述控制电极层包括至少一个控制电极，所述控制电极在所述基板上的正投影与所述沟道区在所述基板上的正投影至少部分重合，所述控制电极与所述沟道区彼此电绝缘，以控制所述沟道区导通，使得压力传感器具有允许或禁止偏置电压信号输入的功能，以及允许或禁止压感检测信号输出的功能，解决了现有的阵列基板中因非显示区面积过窄，无法设置独立的控制开关的问题，实现了在不增加阵列基板的非显示区的面积的情况下，使得压力传感器具有允许或禁止偏置电压信号输入的功能，以及允许或禁止压感检测信号输出的功能的目的。

本发明实施例还提供一种显示装置。图17为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。参见图17，该显示装置101包括本发明实施例提供的任意一种显示面板201，该显示装置101可以为手机、平板电脑以及智能可穿戴设备等。

本发明实施例提供的显示装置，通过设置压力传感器还包括延伸部，延伸部上设置有沟道区，阵列基板还包括形成在所述基板的所述非显示区内的控制电极层，所述控制电极层包括至少一个控制电极，所述控制电极在所述基板上的正投影与所述沟道区在所述基板上的正投影至少部分重合，所述控制电极与所述沟道区彼此电绝缘，以控制所述沟道区导通，使得压力传感器具有允许或禁止偏置电压信号输入的功能，以及允许或禁止压感检测信号输出的功能，解决了现有的阵列基板中因非显示区面积过窄，无法设置独立的控制开关的问题，实现了在不增加阵列基板的非显示区的面积的情况下，使得压力传感器具有允许或禁止偏置电压信号输入的功能，以及允许或禁止压感检测信号输出的功能的目的。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。