显示基板和显示面板的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板和显示面板。

背景技术：

以手机、电脑等为代表的移动终端设备，以及各公共大厅中设置的信息查询设备等通常为带有触控功能的显示设备。随着显示技术的发展，显示设备的触控功能越来越完善，由最基本的触控显示功能逐渐发展出一些特殊的触控功能，例如压感触控功能。

目前，触控显示设备的压感触控功能通常采用相应的压力传感器来实现，该压力传感器能够感应手指、触控笔等施加的压力，从而能够使触控设备有了更为丰富的应用场景。现有技术中的压力传感器通常设置在显示基板的非显示区域，并且各个压力传感器与非显示区域的压力信号输出线电连接，通过压力信号输出线将压力感应信号输出到驱动芯片，以由驱动芯片根据压力感应信号进行压力大小的检测，通常上述的压力信号输出线包括两条，另外，在显示基板的非显示区域还会设置有显示信号线，该显示信号线也会由驱动芯片引出。

发明人研究发现，上述显示信号线和两条压力信号输出线之间会产生耦合噪声，且不同压力信号输出线受到的耦合噪声不相同，这会影响到两条压力信号输出线上传输的压力感应信号，导致驱动芯片最终计算出的压力大小不准确。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种显示基板和显示面板，以解决上述技术问题，提高压力大小检测的准确性。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示基板，包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域，其中，所述非显示区域设置有：

至少一条显示信号线；

至少一个压力传感器，每个所述压力传感器设置有两个压力信号输出端；

与每个所述压力传感器对应的第一压力信号输出线和第二压力信号输出线，分别与所述压力传感器的两个压力信号输出端电连接；

所述第一压力信号输出线包括至少一个第一线段和至少一个第二线段，所述第一线段和所述第二线段之间通过第一连接段电连接，所述第二压力信号输出线包括至少一个第三线段和至少一个第四线段，所述第三线段和所述第四线段之间通过第二连接段电连接；

所述第一线段、所述第二线段、所述第三线段和所述第四线段均与所述显示信号线平行设置；

所述第一线段和所述第三线段距离所述至少一条显示信号线的第一距离值相同，所述第二线段和所述第四线段距离所述至少一条显示信号线的第二距离值相同，且所述第一距离值大于所述第二距离值。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括上述显示基板。

本发明实施例提供的显示基板和显示面板，包括显示区域和围绕该显示区域的非显示区域。其中，在非显示区域中设置有至少一条显示信号线和至少一个压力传感器，该压力传感器设置有两个压力信号输出端，分别与第一压力信号输出线和第二压力信号输出线电连接，以传输压力传感器输出的压力感应信号。该第一压力信号输出线包括至少一个第一线段和至少一个第二线段，且第一线段和所述第二线段之间通过第一连接段电连接，第二压力信号输出线包括至少一个第三线段和至少一个第四线段，且第三线段和所述第四线段之间通过第二连接段电连接。为解决现有技术中，不同压力信号输出线与显示信号线之间耦合量不同的技术问题，本发明实施例通过使显示基板中设置的第一压力信号输出线的第一线段和第二线段，以及第二压力信号输出线的第三线段和第四线段均与显示信号线平行设置，且第一线段和第三线段距离至少一条显示信号线的第一距离值相同，第二线段和第四线段距离至少一条显示信号线的第二距离值相同，且第一距离值大于第二距离值。本发明实施例提供的显示基板，通过将第一压力信号输出线和第二压力信号输出线分成距离显示信号线距离不同的多个线段，并且每条压力信号输出线都包括多个线段的形式，实现不同的压力信号输出线上受到的耦合噪声尽量相同，进而能够提高压力大小检测的准确性。

附图说明

图1a是本发明实施例提供的一种显示基板的俯视结构示意图；

图1b是图1a中区域a的放大示意图；

图2是本发明实施例提供的一种压力信号输出线的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种压力信号输出线的结构示意图；

图4a是本发明实施例提供的又一种压力信号输出线的结构示意图；

图4b是本发明实施例提供的再一种压力信号输出线的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种显示基板的俯视结构示意图；

图6a是本发明实施例提供的又一种显示基板的俯视结构示意图；

图6b是本发明实施例提供的再一种显示基板的俯视结构示意图；

图7是本发明实施例提供的还一种显示基板的俯视结构示意图；

图8a是本发明实施例提供的一种显示基板的剖面结构示意图；

图8b是本发明实施例提供的另一种显示基板的剖面结构示意图；

图8c是本发明实施例提供的又一种显示基板的剖面结构示意图；

图9a是本发明实施例中第一连接段和第二连接段交叉处的剖面结构示意图一；

图9b是本发明实施例中第一连接段和第二连接段交叉处的剖面结构示意图二；

图10a是本发明实施例提供的一种电桥式压力传感器的等效电路示意图；

图10b是本发明实施例提供的一种压力传感器的走线结构示意图；

图10c是本发明实施例提供的一种半导体压力传感器的结构示意图；

图11a为本发明实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图；

图11b为本发明实施例提供了另一种显示面板的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1a是本发明实施例提供的一种显示基板的俯视结构示意图，图1b是图1a中区域a的放大示意图。参考图1a和图1b所示，显示基板100包括显示区域r1和围绕所述显示区域r1的非显示区域r2。其中，显示基板100的非显示区域设置有至少一条显示信号线210和至少一个压力传感器211。对于每个压力传感器211设置有两个压力信号输出端vout1和vout2，且与每个压力传感器211对应的第一压力信号输出线m和第二压力信号输出线n，分别与压力传感器211的两个压力信号输出端vout1和vout2电连接。第一压力信号输出线m包括至少一个第一线段m1和至少一个第二线段m2，且第一线段m1和第二线段m2之间通过第一连接段x电连接，第二压力信号输出线n包括至少一个第三线段n1和至少一个第四线段n2，第三线段n1和第四线段n2之间通过第二连接段y电连接；第一线段m1、第二线段m2、第三线段n1和第四线段n2均与显示信号线210平行设置。其中。第一线段m1和第三线段n1距离至少一条显示信号线210的第一距离值d1相同，第二线段m2和第四线段n2距离至少一条显示信号线210的第二距离值d2相同，且第一距离值d1大于第二距离值d2。

具体的，继续参照图1a和图1b所示，显示基板100包括显示区域r1和围绕显示区域r1的非显示区域r2。通常在显示基板100的非显示区域r2中设置有显示信号线210等。对于具有压力检测功能的显示基板100，其非显示区域r2中除设置有显示信号线210等外，还包括至少一个压力传感器211，且压力传感器211具有两个压力信号输出端vout1和vout2。当显示设备上有手指、触控笔等施加压力时，显示基板100会发生形变，设置在相应部位的压力传感器211会检测到该形变，并根据该形变的产生生成压力感应信号，上述压力感应信号经压力传感器211的两个压力信号输出端vout1和vout2输出。具体的，上述两个压力信号输出端vout1和vout2输出的压力感应信号可分别经第一压力信号输出线m和第二压力信号输出线n传输到驱动芯片，以由驱动芯片根据上述两个压力感应信号计算得到压力的大小。如图1b所示，压力传感器211的第一压力信号输出端vout1输出的第一压力感应信号vout1由第一压力信号输出线m进行传输，第二压力信号输出端vout2输出的第二压力感应信号vout2由第二压力信号输出线n进行传输，但由于在显示基板100上进行布线时，第一压力信号输出线m与显示信号线210之间会产生第一耦合噪声n1，第二压力信号输出线n与显示信号线210之间会产生第二耦合噪声n2，这就使得经第一压力信号输出线m和第二压力信号输出线n之间的压力感应信号差值v为：

v＝vout1+n1-(vout2+n2)

其中，当n1与n2不相等时，驱动芯片实际得到的压力传感器211的压力感应信号会受到影响，进而使得所计算得到的压力大小不准确。因此，本发明实施例中，显示基板100中非显示区域r2中设置的第一压力信号输出线m的第一线段m1和第二线段m2，以及第二压力信号输出线n的第三线段n1和第四线段n2均设置为与显示信号线210平行，并使第一线段m1和第三线段n1与显示信号线210之间的距离相等，第二线段m2和第四线段n2与显示信号线210之间的距离相等。此时，第一线段m1与显示信号线210之间产生的耦合噪声为n11，第二线段m2与显示信号线210之间产生的耦合噪声为n12，第三线段m1与显示信号线210之间产生的耦合噪声为n21，第四线段m2与显示信号线210之间产生的耦合噪声为n22，则经第一压力信号输出线m和第二压力信号输出线n之间的压力信号差值v'为：

v′＝vout1+n11+n12-(vout2+n21+n22)

对于各条压力信号输出线而言，其中与显示信号线210平行的第一线段m1、第二线段m2、第三线段n1和第四线段n2所受到的耦合噪声占主导作用，因此本实施例中主要考虑与显示信号线210相平行的第一压力信号输出线m中第一线段m1和第二线段m2，以及第二压力信号输出线n中第三线段n1和第四线段n2产生的耦合噪声，即此时经第一压力信号输出线m和第二压力信号输出线n之间的压力信号差值v'为只考虑与显示信号线210平行的第一线段m1、第二线段m2、第三线段n1和第四线段n2所受到的耦合噪声的情况下得到的，则由于第一线段m1和第三线段n1与显示信号线210之间的第一距离d1相等，第二线段m2和第四线段n2与显示信号线210之间的第二距离d2相等，因此可以使得耦合噪声n11和n21相近，耦合噪声n12与n22相近，能够在一定程度上改善两条压力信号输出线所受到耦合噪声不一致的问题，因此驱动芯片最终接收到的压力感应信号差值v'可以更加接近等于压力传感器实际输出的vout1与vout2之差，从而提高压力大小检测的精准度。

需要说明的是，图1a与图1b中仅示例性的给出了在显示区域的两侧分别设置一个压力传感器211和一条显示信号线210的情况，但根据实际需要，还可以包括在显示区域的两侧或者四周分别设置多个压力传感器211，以及设置多条显示信号线。对于设置多个压力传感器211的情况，每个压力传感器211对应的第一压力信号输出线m和第二压力信号输出线n都满足上述条件；对于包括多条显示信号线的情况，由于每条显示信号线之间都相互平行，则上述第一线段m1、第二线段m2、第三线段n1和第四线段n2与任何一条显示信号线的关系，也都会满足上述条件。

另外，本发明实施例中，对于第一压力信号输出线m上第一线段m1和第二线段m2的数目，以及第二压力信号输出线n上第三线段n1和第四线段n2的数目，也不做限定。

可选的，图2是本发明实施例提供的一种压力信号输出线的结构示意图。参照图2所示，第一压力信号输出线m上所有第一线段m1的总长度等于第二压力信号输出线n上所有第三线段n1的总长度，第一压力信号输出线m上所有第二线段m2的总长度等于第二压力信号输出线n上所有第四线段n2的总长度。

具体的，距离显示信号线相同的单位长度压力信号输出线受到的耦合噪声也相同。参照图2所示，显示基板100上与压力传感器211的两个输出端vout1和vout2分别对应连接的第一压力信号输出线m中第一线段m1的长度为lm1，以及第二线段m2的长度为lm2，第二压力信号输出线n中第三线段n1的长度为ln1，以及第四线段n2的长度为ln2。示例性的，若设距离显示信号线210为第一距离d1的第一线段m1和第三线段n1单位长度的耦合噪声为n1，距离显示信号线210为第二距离d2的第二线段m2和第四线段n2单位长度的耦合噪声为n2。当第一压力信号输出线m中设置有a条第一线段m1和b条第二线段m2，第二压力信号输出线n中设置有c条第三线段n1和d条第四线段n2，则所有第一线段m1、第二线段m2、第三线段n1、以及第四线段n2相对于显示信号线210产生的耦合噪声分别为nm1、nm2、nn1、以及nn2，即：

nm1＝a×lm1×n1

nm2＝b×lm2×n2

nn1＝c×ln1×n1

nn2＝d×ln2×n2

由此可知，第一线段m1的总长度a×lm1与第三线段的总长度c×ln1相等时，第一线段的耦合噪声nm1与第三线段的耦合噪声nn1相等，同样的，第二线段m2的总长度b×lm2与第四线段的总长度d×ln2相等时，第一线段的耦合噪声nm2与第三线段的耦合噪声nn2相等。此时，经第一压力信号输出线m和第二压力信号输出线n输出的传感器211两个输出端的压力信号差值v'为：

v′＝vout1+nm1+nm2-(vout2+nn1+nn2)＝vout1-vout2

如上所述的，对于各条压力信号输出线而言，其中与显示信号线210平行的第一线段m1、第二线段m2、第三线段n1和第四线段n2所受到的耦合噪声占主导作用，因此本实施例中主要考虑与显示信号线210相平行的第一压力信号输出线m中第一线段m1和第二线段m2，以及第二压力信号输出线n中第三线段n1和第四线段n2产生的耦合噪声，即此时经第一压力信号输出线m和第二压力信号输出线n输出的传感器211两个输出端的压力信号差值v'为只考虑与显示信号线210平行的第一线段m1、第二线段m2、第三线段n1和第四线段n2所受到的耦合噪声的情况下得到的。因此，第一压力信号输出线m上所有第一线段m1的总长度等于第二压力信号输出线n上所有第三线段n1的总长度，第一压力信号输出线m上所有第二线段m2的总长度等于第二压力信号输出线n上所有第四线段n2的总长度时，能够在一定程度改善两条压力信号输出线上受显示信号线210的耦合噪声不一致产生的影响，以更加准确的计算出压力大小。

可选的，仍参照图2所示，第一压力信号输出线m的第一线段m1和第二线段m2的第一数目相同，第二压力信号输出线n的第三线段n1和第四线段n2的第二数目相同，且第一数目和第二数目相同。即第一线段m1、第二线段m2、第三线段n1和第四线段n2的数目相同，从而使得第一压力信号输出线m与第二压力信号输出线n形成近似对称的结构，从而能够降低制作工艺的难度。

可选的，参照图3所示，图3是本发明实施例提供的另一种压力信号输出线的结构示意图，本发明实施例中可以设置第一线段m1、第二线段m2、第三线段n1和第四线段n2的长度均相同，即：

l＝lm1＝lm2＝ln1＝ln2

结合上述将第一线段m1、第二线段m2、第三线段n1和第四线段n2的数目均相等，本实施方式能够更加简单的实现第一压力信号输出线m和第二压力信号输出线n受到显示信号线210的耦合噪声均相等。

另外，以上实施例中主要是针对第一压力信号输出线m和第二压力信号输出线n上与显示信号线平行的第一线段m1、第二线段m2、第三线段n2和第四线段n2受到的耦合噪声进行考虑。对于第一连接段x和第二连接段y也可能会造成第一压力信号输出线m和第二压力信号输出线n受到的耦合噪声不一致。

具体的，为解决上述问题，参考本发明上述实例中图1b、图2和图3，本发明实施例中的第一连接段x和第二连接段y可以一一对应并交叉设置。并可以通过如下两种方式消除第一连接段x和第二连接段y造成两条压力信号输出线受到显示信号线210的耦合噪声不一致影响：

第一种方式是，可以设置第一连接段x和第二连接段y的长度较小，以使这二者造成的影响可以忽略不计。可选的，所有第一连接段x的长度与第一压力信号输出线m的长度之比小于1:10，以及所有第二连接段y的长度与第二压力信号输出线n的长度之比小于1:10。其中，第一压力信号输出线m的总长度包括所有第一线段m1、所有第二线段m2以及所有第一连接段x的长度，第二压力信号输出线n的总长度包括所有第三线段n1、所有第四线段n2以及所有第二连接段y的长度。此处，将所有第一连接段x的长度与第一压力信号输出线m的长度之比小于1:10，以及所有第二连接段y的长度与第二压力信号输出线n的长度之比小于1:10，即第一连接段x和第二连接段y长度尽量短，以使第一连接段x和第二连接段y引起的耦合噪声不一致可以忽略不计。

第二种方式是，可选的，参照图4a和图4b，图4a是本发明实施例提供的又一种压力信号输出线的结构示意图，图4b是本发明实施例提供的再一种压力信号输出线的结构示意图。第一连接段x在显示信号线210延伸方向上的正投影线段长lx等于与其对应的第二连接段y在显示信号线210延伸方向上的正投影线段长ly。

具体的，如图4a所示，第一压力信号输出线m中第一线段m1的长度为lm1和第二线段m2的长度为lm2，第二压力信号输出线n的第三线段n1的长度为ln1和第四线段n2的长度为ln2。而连接第一线段m1和第二线段m2的第一连接段x在显示信号线210延伸方向上的正投影为lx，连接第三线段n1和第四线段n2的第二连接段y在显示信号线210延伸方向上的正投影为ly。其中，第一线段m1的长度lm1与第四线段n2的长度ln2可以不相等，第二线段m2的长度lm2与第三线段n1的长度ln1可以不相等，通过布线设置可令第一线段x的在显示信号线210上的正投影lx与第二线段y在显示信号线210上的投影相等，即：

l′＝lx＝ly

此外，如图4b所示，当第一线段m1的长度与第四线段n2的长度相等，第二线段m2的长度lm2与第三线段n1的长度ln1相等时，第一线段x的在显示信号线210上的正投影lx与第二线段y在显示信号线210上的投影必相等。由此，使显示信号线210对第一连接段x与其对应的第二连接段y产生的耦合噪声相同。此时，结合上述实施例中第一压力信号输出线m上所有第一线段m1的总长度等于第二压力信号n上所有第三线段n1的总长度，且第一压力信号输出线m上的所有第二线段m2的总长度等于第二压力信号输出线n上的第四线段n2的总长度时，则会消除显示信号线210对整条第一压力信号输出线和第二压力信号输出线的耦合噪声造成的影响。

可选的，参照图2所示，第一压力信号输出线m包括多个第一线段m1和多个第二线段m2，第二压力信号线n包括多个第三线段n1和多个第四线段n2。只要能够满足既定条件，对于第一线段m1、第二线段m2、第三线段n1和第四线段n2的具体数目在此不做具体限定。

可选的，参照图5所示，图5是本发明实施例提供的另一种显示基板的俯视结构示意图。显示基板100的非显示区r2还设置有驱动芯片212，第一压力信号输出线m和第二压力信号输出线n均与驱动芯片212电连接。

具体的，参照图5所示，显示基板100非显示区域r2的驱动芯片212与第一压力信号输出线m和第二压力信号输出线n电连接，能够对压力传感器211压力信号输出端输出的压力感应信号进行检测。且该驱动芯片212可以还与显示信号线210电连接，上述驱动芯片可以为实现显示功能和压力检测功能所共用的驱动芯片，能够减少一个驱动芯片的设置，降低显示基板的制备成本。

可选的，参照图6a所示，图6a是本发明实施例提供的又一种显示基板的俯视结构示意图，每个压力传感器211的第一压力信号输出线m和第二压力信号输出线n均独立设置。或者，参照图6b所示，图6b是本发明实施例提供的再一种显示基板的俯视结构示意图，距离驱动芯片212较远的压力传感器211的第一压力信号输出线m的部分复用为距离驱动芯片212较近的压力传感器211的第一压力信号输出线，距离驱动芯片212较远的压力传感器211的第二压力信号输出线n的部分复用为距离驱动芯片212较近的压力传感器211的第二压力信号输出线。

具体的，在如图6a所示的实施例中，由于位于显示区域同一侧的压力传感器211具有单独的第一压力信号输出线m和第二压力信号输出线n，此时各个压力传感器211可以分别输出压力感应信号，并分别通过第一压力信号输出线m和第二压力信号输出线n输出相应的压力信号至驱动芯片212，由此使得压力传感器211能够独立工作或同时工作。而如果控制位于显示区域同一侧的压力传感器211分时工作，则可以实现位于显示区域同一侧的压力传感器211复用第一压力信号输出线m和第二压力信号输出线n，即如图6b所示。此时，距离驱动芯片212较远的压力传感器211的第一压力信号输出线m和第二压力信号输出线n中的部分分别复用为距离驱动芯片212较近的压力传感器211的第一压力信号输出线和第二压力信号输出线，因而在显示区域同一侧仅需为多个压力传感器211设置两条压力信号输出线即可，可以在很大程度上，降低压力信号输出线的布线数目，降低工艺难度，缩小边框宽度，实现窄边框。示例性的，可以通过在各个压力传感器211的电压信号输出线上设置开关的方式实现，通过开关控制每个压力传感器211分时工作。

可选的，本发明实施例中的至少一条显示信号线210包括时钟信号线、反相时钟信号线和触发信号线中的至少一种，由此能够满足显示基板100显示区域r1中各像素单元的显示需求。

可选的，参照图7，图7是本发明实施例提供的还一种显示基板的俯视结构示意图。如图7所示，显示基板100的非显示区域r2还设置有级联的移位寄存器220，至少一条显示信号线210与级联的移位寄存器220电连接，每一级移位寄存器220用于向显示区域r1的扫描线输出扫描信号。压力传感器211设置在相邻的两级移位寄存器220之间。使得压力传感器211不占用显示基板100非显示区域r2额外的边框面积，从而使显示基板100实现窄边框化的设置。

可选的，图8a是本发明实施例提供的一种显示基板的剖面结构示意图。参照图8a所示，其中的第一压力信号输出线m的第一线段m1和第二线段m2、第二压力信号输出线n的第三线段n1和第四线段n2，以及至少一条显示信号线210均位于第一金属层，即由于上述四个线段和显示信号线210均位于非显示区域r2，且平行设置，此时将其均设置在同一金属层可以达到简化制作工艺的技术效果。

可选的，显示基板100还包括位于显示区域r1的数据线、扫描线和像素电容。上述显示区域r1的数据线、扫描线，以及像素电容的第一电极和第二电极通常也是由金属或者金属氧化物材料制成，因此上述第一金属层可以包括数据线，如图8a所示，其中的第一线段m1、第二线段m2、第三线段n1和第四线段n2与数据线301同层设置；上述第一金属层还可以是包括扫描线，如图8b所示，图8b是本发明实施例提供的另一种显示基板的剖面结构示意图，其中的第一线段m1、第二线段m2、第三线段n1和第四线段n2与扫描线302同层设置；上述第一金属层还可以是包括像素电容的第一电极或第二电极，如图8c所示，图8c是本发明实施例提供的又一种显示基板的剖面结构示意图，其中的第一线段m1、第二线段m2、第三线段n1和第四线段n2与像素电容303的一个电极同层设置，其中，第一电极和第二电极可以分别是像素电极和公共电极。

本发明上述实施例中将第一线段m1、第二线段m2、第三线段n1和第四线段n2与显示区域r1中的已有结构同层设置，在制作时可以通过同一制作工艺完成，能够有效的简化制作工艺。

可选的，如图9a所示，图9a是本发明实施例中第一连接段和第二连接段交叉处的剖面结构示意图一，第一压力信号输出线m上的第一连接段x位于第一金属层，第二压力信号输出线n上的第二连接段y至少包括位于第二金属层的跨桥部y1。具体的，如图9a所示，第二压力信号输出线n上的第二连接段y还可包括位于跨桥部y1两侧的、与第一连接段x同层设置的部分y2和y3，跨桥部y1与两侧部分y2、y3通过形成在绝缘层中的过孔连接，在图9a中，跨桥部y1位于第一连接段x上方，在另外一个实施例中，第一连接段x还可以位于跨桥部y1的上方，具体可以如图9b所示，图9b是本发明实施例中第一连接段和第二连接段交叉处的剖面结构示意图二。

可选的，本发明实施例中提供的压力传感器包括电桥式压力传感器或半导体压力传感器，针对这两类压力传感器，其中的每个压力传感器都设置有两个偏置电压输入端和，相应的，在显示基板的非显示区域还可以设置有与每个压力传感器对应的第一偏置电压输入线和第二偏置电压输入线，分别与压力传感器的两个偏置电压输入端电连接。

图10a是本发明实施例提供的一种电桥式压力传感器的等效电路示意图。参考图10a所示，压力传感器可选的为惠斯通电桥式的压力传感器。相应的，压力传感器包括第一感应电阻r1、第二感应电阻r2、第三感应电阻r3和第四感应电阻r4。其中，第一感应电阻r1的第一端与第一偏置电压输入端vin1电连接，第一感应电阻r1的第二端与第一压力信号输出端vout1电连接；第二感应电阻r2的第一端与第二偏置电压输入端vin2电连接，第二感应电阻r2的第二端与第一压力信号输出端vout1电连接；第三感应电阻r3的第一端与第二偏置电压输入端vin2电连接，第三感应电阻r3的第二端与第二压力信号输出端vout2电连接；第四感应电阻r4的第一端与第一偏置电压输入端vin1电连接，第四感应电阻r4的第二端与第二压力信号输出端vout2电连接。

对于电桥式压力传感器的第一感应电组r1、第二感应电组r2、第三感应电组r3和第四感应电组r4可选为由金属材料或半导体材料制成，其中，半导体材料可以为多晶硅材料膜或非晶硅材料膜。

此外，电桥式的压力传感器的各感应电阻的延伸方向不同，使得各感应电阻针对不同方向的形变，其电阻变化量有所不同，参考图10a所示，若将显示基板上相互垂直的两个方向分别定义为第一延伸方向x和第二延伸方向y。其中，可以设置第一感应电阻r1由第一端到第二端的延伸长度在第一延伸方向x上的分量大于器在第二延伸方向y上的分量，第二感应电阻r2中第一端到第二端的延伸长度在第二延伸方向y上的分量大于其在第一延伸方向x上的分量，第三感应电阻r3由第一端到第二端的延伸长度在第一延伸方向x上的分量大于其在第二延伸方向y上的分量，第四感应电阻r4由第一端到第二端的延伸长度在第二延伸方向y上的分量大于其在第一延伸方向x上的分量。由此，能够使得显示基板通过第一感应电阻r1和第三感应电阻r3感应第一延伸方向x上的形变，第二感应电阻r2和第四感应电阻r4感应第二延伸方向y上的形变。

通常电桥达到平衡时满足关系式r1\r4＝r2\r3，通过上述设置方式，在发生沿x方向的形变时，r1和r3的电阻变化量较大，此时根据上述关系式，若r1或r3同时增大，则会导致上述关系式不满足平衡条件，或者当r1或r3同时减小时，也则会导致上述关系式不满足平衡条件；在发生沿y方向的形变时，r2和r4的电阻变化量较大，此时根据上述关系式，若r2或r4同时增大，则会导致上述关系式不满足平衡条件，或者当r2或r4同时减小时，也会导致上述关系式不满足平衡条件，通过上述设置方式，能够提高压力传感器的灵敏度。

可选的，电桥式的压力传感器中第一感应电阻r1、第二感应电阻r2、第三感应电阻r3和第四感应电阻r4可选为折线形。图10b是本发明实施例提供的一种压力传感器的走线结构示意图。参考图10b，折线形的第一感应电阻r1、第二感应电阻r2、第三感应电阻r3和第四感应电阻r4顺次连接，并与分别与压力传感器中相应的第一偏置电压输入端vin1、第一压力信号输出端vout1、第二信号偏置电压输入端vin1和第二压力信号输出端vout2电连接。折线形设置的感应电阻易于将不同感应电阻设置为沿不同的延伸方式，并且通过将折线形的感应电阻首尾相连，使得各个感应电阻之间的距离较近，能够消除不同感应电阻上温度差异造成的影响。

图10c是本发明实施例提供的一种半导体压力传感器的结构示意图，参考图8c所示。该半导体压力传感器为四边形，且半导体压力传感器的第一偏置电压输入端vin1和第二偏置电压输入端vin2设置在四边形相对的两个边上，第一压力信号输出端vout1和第二压力信号输出端vout2设置在相对的另外两个边上。该半导体压力传感器可以采用多晶硅材料膜或非晶硅材料膜制成。半导体压力传感器具有面积小，压力感应灵敏的优点。

图11a为本发明实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图。参见图11a所示，该显示面板包括本发明实施例提供的任意一种显示基板100。该显示面板可以适用于手机、电脑、电视、智能手表以及公共服务大厅的信息查询机等显示设备中。图11a所示的显示面板为液晶显示面板，其中的显示基板为液晶显示面板的阵列基板，该显示面板除包括阵列基板外，还包括彩膜基板200，以及设置在阵列基板和彩膜基板200之间的液晶层300。

可选的，图11b为本发明实施例提供了另一种显示面板的剖面结构示意图，如图11b所示，该显示面板为有机发光显示面板，其中的显示基板100为阵列基板，显示面板除包括阵列基板外，还包括位于阵列基板上方的盖板400。

本发明实施例提供的显示面板，通过将第一压力信号输出线和第二压力信号输出线分成距离显示信号线距离不同的多个线段，并且每条压力信号输出线都包括多个线段的形式，实现不同的压力信号输出线上受到的耦合噪声尽量相同，进而能够提高压力大小检测的准确性。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。