用于装配镜头模组的装置的制作方法

本发明涉及摄像技术领域，尤其涉及一种用于装配镜头模组的装置。

背景技术：

随着电子设备的不断升级，电子设备所具备的摄像功能已经成为电子设备的核心功能之一，对应地，实现该摄像功能的镜头模组也就成为了电子设备的重要组成部分之一。

传统技术中，镜头模组包括镜筒、收纳于镜筒内的镜片以及与镜筒相配合的底座。具体地，可以采用对应的装配装置将装配到一起的镜筒、镜片旋入底座。然而，这种装配装置每次装配时镜筒和镜片旋入的深度无法控制，导致不同的镜头模组的装配质量不同，也就会出现镜头模组的装配精度无法满足要求的情况。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于装配镜头模组的装置，该装置可以保证镜头模组的装配精度。

本发明提供了一种用于装配镜头模组的装置，所述镜头模组包括镜筒、镜片和底座，所述镜片被收容于所述镜筒内，所述镜筒与所述底座螺纹配合，所述装置包括：

底座支撑部，所述底座支撑部用于支撑所述底座，

旋入杆安装部，所述旋入杆安装部相对于所述底座支撑部固定，

旋入杆，所述旋入杆与所述旋入杆安装部滑动配合，所述旋入杆的端部设置有操作部，所述操作部能够向所述镜筒施加旋转驱动力，

限位杆，所述限位杆穿过所述旋入杆安装部，且其与所述旋入杆安装部滑动配合，

止转块，所述止转块同时与所述旋入杆和所述限位杆连接，所述旋入杆同时穿过所述旋入杆安装部和所述止转块，所述止转块与所述旋入杆螺纹配合，所述旋入杆能够相对于所述止转块转动，

第一定位件，所述第一定位件设置于所述旋入杆上，且所述第一定位件与所述止转块之间的距离为预设值，所述旋入杆能够在所述旋入杆靠近所述底座支撑部的方向上与所述止转块定位配合。

可选地，还包括：

高度限位块，所述高度限位块设置于所述旋入杆安装部背离所述止转块的一侧，所述高度限位块能够在所述旋入杆靠近所述底座支撑部的方向上与所述旋入杆安装部定位配合。

可选地，还包括：

轴承座，所述轴承座可拆卸地设置于所述旋入杆安装部背离所述止转块的一侧，且所述高度限位块能够在所述旋入杆靠近所述底座支撑部的方向上与所述轴承座定位配合。

可选地，所述高度限位块的侧面开设螺纹孔，所述高度限位块通过位于所述螺纹孔内的螺纹紧固件连接于所述旋入杆。

可选地，还包括：

第二定位件，所述第二定位件设置于所述旋入杆上，且所述第二定位件与所述止转块之间的距离为预设值，所述第一定位件和所述第二定位件分别位于所述止转块的相对两侧，所述第二定位件能够在所述旋入杆远离所述底座支撑部的方向上与所述止转块定位配合。

可选地，所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一者与所述旋入杆螺纹配合。

可选地，所述止转块为条形块，所述条形块的相对两端分别设置第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述旋入杆与所述第一螺纹孔配合，所述限位杆与所述第二螺纹孔配合。

可选地，所述旋入杆包括把手和安装部，所述安装部可拆卸地设置于所述把手的端部，所述操作部设置于所述安装部上。

可选地，还包括：

连接部，所述底座支撑部通过所述连接部与所述旋入杆安装部连接。

可选地，所述限位杆位于所述连接部和所述旋入杆之间。

本发明提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本发明提供的装置通过旋入杆、限位杆和止转块实现旋入杆相对于止转块的转动，并且可以向靠近镜头模组的底座的方向移动，当旋入杆端部的操作部与镜筒接触时，旋入杆继续转动将会带动镜筒相对于底座转动，进而实现镜筒与底座之间的配合，当第一定位件与止转块相接触时，旋入杆无法继续转动。可见，该装置可以通过第一定位件控制旋入杆带动镜筒运动的幅度，进而控制镜筒旋入底座的深度，以提高镜头模组的装配精度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的装置的剖视图；

图3为本发明实施例所提供的装置的侧视图。

附图标记：

100-镜头模组；

210-底座支撑部；

220-旋入杆安装部；

230-旋入杆；

231-把手；

231a-纹路；

232-安装部；

240-操作部；

250-限位杆；

260-止转块；

270-第一定位件；

280-高度限位块；

281-螺纹孔；

282-螺纹紧固件；

290-轴承座；

300-第二定位件；

310-连接部。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1-3所示，本发明实施例提供一种用于装配镜头模组的装置，此镜头模组100包括镜筒、镜片和底座，镜筒和底座通常都设置为筒状结构，镜片被收容于镜筒内，镜筒与底座螺纹配合。本发明实施例提供的装置即可以实现镜筒与底座之间的装配，其包括：

底座支撑部210，该底座支撑部210用于支撑镜头模组100的底座，具体地，底座可以固定于该底座支撑部210上，使得底座在该底座支撑部210上无法转动，例如，该底座支撑部210上设置凹槽，底座可以放入该凹槽内，且底座无法相对于该凹槽绕着自身的轴线方向转动。

旋入杆安装部220，该旋入杆安装部220相对于底座支撑部210固定，具体地，两者之间可以没有连接关系，但是两者之间的相对位置不会发生变化，例如可以将旋入杆安装部220安装于另一结构上，并保持旋入杆安装部220与底座支撑部210不动。

旋入杆230，该旋入杆230与旋入杆安装部220滑动配合，使得该旋入杆230可以相对于旋入杆安装部220移动。该旋入杆230的端部可以设置操作部240，该操作部240能够向镜筒施加旋转驱动力，此操作部240可以包括多个驱动爪，这些驱动爪可以对应插入镜筒上的槽内，进而带动镜筒转动。

限位杆250，该限位杆250穿过旋入杆安装部220，且其与旋入杆安装部220滑动配合，使得该限位杆250可以相对于旋入杆安装部220移动。

止转块260，该止转块260同时与旋入杆230和限位杆250连接，且旋入杆230同时穿过旋入杆安装部220和止转块260，且止转块260与旋入杆230螺纹配合，该旋入杆230能够相对于止转块260转动。当止转块260同时与旋入杆230和限位杆250连接时，止转块260的转动运动就被限制，使得旋入杆230的转动将部分转化为平动，进而带动操作部240在转动的同时进行移动。

第一定位件270，该第一定位件270设置于旋入杆230上，且其与止转块260之间的距离为预设值，旋入杆230可以位于底座支撑部210与止转块260之间，其能够在旋入杆230靠近底座支撑部210的方向上与止转块260定位配合。也就是说，旋入杆230将会相对于止转块260转动并且平动，使得第一定位件270在旋入杆230转动的过程中逐渐靠近止转块260，并且最终与止转块260接触。此处的预设值可以根据实际情况灵活选择，本文对此不作限定。

上述装置的工作过程如下所述：

a、通过驱动装置或者人工驱动的方式，向旋入杆230施加推动力，使得旋入杆230和限位杆250同时相对于旋入杆安装部220平动，此时止转块260与旋入杆230和限位杆250同步移动；

b、当旋入杆230和限位杆250相对于旋入杆安装部220的平动距离达到预定值时(此时，操作部240可以与镜筒接触)，通过驱动装置或者人工驱动的方式，向旋入杆230施加旋转力，此时限位杆250可以限制止转块260的转动，使得旋入杆230与止转块260相对转动并平动，此时第一定位件270将会随着旋入杆230运动，并且镜筒在操作部240的作用下逐渐旋入底座内；

c、当第一定位件270与止转块260接触时，在第一定位件270的阻挡作用下，旋入杆230无法继续转动，也就停止了镜筒与底座之间的相对旋入，完成了镜筒与底座之间的装配，之后可以反向驱动旋入杆230，使旋入杆230复位，以便于实施下一镜头模组100的装配。

由上述内容可知，本发明实施例提供的装置可以通过第一定位件270控制旋入杆230带动镜筒运动的幅度，进而控制镜筒旋入底座的深度，以提高镜头模组的装配精度。例如，可以使同一规格的镜头模组100具有相同的镜筒旋入深度，提高产品的一致性。

上述实施例中，当采用驱动装置驱动旋入杆230移动时，旋入杆230的移动距离可以通过控制驱动装置的运动幅度来控制，然而，当采用人工驱动的方式时，旋入杆230的移动距离基本只能依赖操作人员的经验来确定，因此会导致旋入杆230的移动距离的控制精度偏低。为此，上述装置还可以包括高度限位块280，该高度限位块280设置于旋入杆安装部220背离止转块260的一侧，且该高度限位块280能够在旋入杆230靠近底座支撑部210的方向上与旋入杆安装部220定位配合。也就是说，在旋入杆230相对于旋入杆安装部220平动的过程中，高度限位块280将伴随旋入杆230一起运动，当高度限位块280与底座支撑部210接触时，旋入杆230即无法继续靠近底座，因此可以更精确地控制旋入杆230与镜头模组的接触时机。

当然，采用驱动装置驱动旋入杆230移动时，也可以设置上述高度限位块280。

进一步地，上述装置还可以包括轴承座290，该轴承座290可拆卸地设置于旋入杆安装部220背离止转块260的一侧，且高度限位块280能够在旋入杆230靠近底座支撑部210的方向上与轴承座290定位配合。设置该轴承座290后，旋入杆230可以通过该轴承座290与旋入杆安装部220滑动配合，并且高度限位块280能够通过轴承座290与旋入杆安装部220定位配合，而相比于旋入杆安装部220，轴承座290的表面精度可以做的更高，因此该轴承座290可以提高整个装置的运动精度和定位精度，并且成本不会太高。

可选地，高度限位块280可以与旋入杆230螺纹配合，以此调整高度限位块280在旋入杆230上的位置，进而根据不同的需求调整旋入杆230的移动距离。当然，也可以在高度限位块280的侧面开设螺纹孔281，该高度限位块280通过位于该螺纹孔281内的螺纹紧固件282连接于旋入杆230。当需要调节高度限位块280在旋入杆230上的位置时，拧动螺纹紧固件282，使其端部与旋入杆230之间形成间隙，然后驱动高度限位块280在旋入杆230上滑动，直至高度限位块280相对于旋入杆230的位置符合需求，最后反向拧动螺纹紧固件282，使其端部与旋入杆230接触，通过两者之间的摩擦力固定高度限位块。相比而言，后一种结构更容易加工，因此可以降低整个装置的加工成本。

为了进一步提升上述装置的精度，其还可以包括第二定位件300，该第二定位件300设置于旋入杆230上，且第二定位件300与止转块260之间的距离为预设值，第一定位件270和第二定位件300分别位于止转块260的相对两侧，第二定位件300能够在旋入杆230远离底座支撑部210的方向上与止转块260定位配合。也就是说，当旋入杆230完成镜头模组100的装配并进行复位时，第二定位件300可以精确控制旋入杆230复位后的位置，进而达到前述目的。需要说明的是，此处的预设值可以根据实际情况灵活确定，本文对此不作限定。

更进一步地，上述第一定位件270和第二定位件300中的至少一者与旋入杆230螺纹配合，以使两者相对于旋入杆230的位置可以被调节，进而根据不同的情况实现旋入杆230具有不同的旋入深度。另外，为了增强第一定位件270和第二定位件300相对于旋入杆230的位置精度，可以将第一定位件270和第二定位件300均设置为多个，以防止两者在旋入杆230上出现攒动。当然，也可以通过在第一定位件270和第二定位件300的侧面设置螺纹孔的方式，实现两者与旋入杆230之间的位置调节。

一种实施例中，上述止转块260可以选为条形块，该条形块的相对两端分别设置第一螺纹孔和第二螺纹孔，旋入杆230与第一螺纹孔配合，限位杆250与第二螺纹孔配合。此实施例中，止转块260在旋入杆230和限位杆250的相对分布方向上具有较大的尺寸，而在其他方向则具有相对较小的尺寸，因此可以防止止转块260占用过多不必要的空间，改善整个装置所占用的空间。

可以理解地，镜头模组100的种类可能有很多种，不同的镜头模组100中，镜筒的结构也会出现变化，因此，为了便于根据实际情况更换对应的操作部240，如图3所示，本发明实施例中的旋入杆230可以包括把手231和安装部232，安装部232可拆卸地设置于把手231的端部，操作部240则设置于安装部232上。此时，通过拆卸安装部232，可以将不同的操作部240安装于把手231上，以此适应镜头模组100的结构变化，使得该装置的通用性更好。

为了便于操作，可以在把手231上远离安装部232的一端设置纹路231a，以此增加驱动装置或者人手与把手231之间的摩擦力，提高作用力的传递效率。

可选地，上述装置还可以包括连接部310，该装置的底座支撑部210通过该连接部310与旋入杆安装部220连接。如此设置后，整个装置结合为一个整体，也就可以更加灵活地对该装置进行移动、拆装等等操作。

为了提升整个装置的结构紧凑度，可以将限位杆250设置于连接部310与旋入杆230之间，使得限位杆250尽量不占用额外的空间，以此达到前述目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。