软包电池模组的装配焊接工装的制作方法

本发明属于电动汽车的电池生产加工技术领域，具体设计一种软包电池模组的装配焊接工装。

背景技术：

电动汽车的电池模组一般由多个电池单元串联而成，该电池单元可以是单个电池单体也可以是多个相互并联的电池单体，软包电池就是其中的一种电池单体，软包电池在组装过程中首先要将多块软包电池打胶、堆叠整齐，然后利用电池模组外壳焊接固定。现有技术中，操作人员仅利用手工将软包电池堆叠在一起，无法确保各软白电池之间精准对其，同时，在焊接过程中也很难保证外壳之间压紧，影响焊接质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够提高软包电池组装、焊接质量的软包电池模组的装配焊接工装。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种软包电池模组的装配焊接工装，包括翻转框架、支架和底座，所述翻转框架沿水平轴线转动设置在支架上，所述支架安装在底座上，所述支架上设有限位装置，所述限位装置能够将翻转框架锁止在水平姿态或竖直姿态；所述翻转框架包括底板、两侧板和顶板围城的矩形框体，以及矩形框体两端设置的两端板；所述顶板和底板之间的距离可调式设置，且至少其中一侧端板与矩形框体之间为可拆卸式连接，所述翻转框架内部构成用于容纳电池模组的空腔，所述两端板上设有能够使电池模组的焊接位置裸露在外的缺口。

所述翻转框架的两侧板的底部各设有一个l型活动块，所述l型活动块相对于侧板沿竖直方向滑动设置，且侧板上设有用于驱动l型活动块上下滑动的驱动装置，两l型活动块下端的悬伸部分别托在所述底板底面的两端，用于驱动底板上下运动。

所述驱动装置包括转动设置在侧板内的丝杠，所述丝杠下端与l型活动块内设置的螺母构成螺纹配合，丝杠上端贯穿至所述顶板的上方，且丝杠上端与手轮或电机主轴相连；所述侧板下端还设有平行于丝杠的导柱，所述导柱与l型活动块上设置的导向孔构成滑动配合。

所述支架沿水平方向滑动设置在所述底座上，所述底座上还设有一立板，所述立板位于支架滑动轨道的其中一端，当翻转框架处于竖直姿态时，所述立板与翻转框架的端板平行。

所述限位装置包括支架及翻转框架的侧板上设置的销孔，以及与销孔构成插接配合的销轴，所述支架和\或翻转框架的侧板上至少设有两个销孔，且无论翻转框架处于竖直姿态还是水平姿态时，支架和翻转框架的侧板上均有至少一对同轴的销孔。

所述底座上靠近所述立板设置有用于支撑所述底板的垫块，当垫块放在垫块上时，底板的两端呈悬伸状，以便所述l型活动块的悬伸部运动到底板下方。

所述支架固定在一滑块上，所述滑块滑动设置在一水平导轨上，所述水平导轨固定在底座上，所述滑块与底座之间设有锁止机构，所述锁止机构包括滑块和底座上设置的插孔以及与插孔构成插接配合的插销，所述底座上的插孔沿导轨长度方向间隔设置有至少两个。

本发明的技术效果在于：本工装能够对电池模组进行定位，确保各软包电池装配精确对齐，同时能够将电池模组夹紧，确保电池外壳之前紧贴，保证焊接精度。

附图说明

图1是本发明的焊接工装在组装电池时的立体结构示意图；

图2是本发明的焊接工装在组装电池时的侧视图；

图3是本发明的焊接工装在组装电池时的另一视角的立体结构示意图；

图4是本发明的焊接工装在焊接时的立体结构示意图；

图5是本发明的翻转框架的爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至5所示，一种软包电池模组的装配焊接工装，包括翻转框架、支架11和底座10，所述翻转框架沿水平轴线转动设置在支架11上，所述支架11安装在底座10上，所述支架11上设有限位装置，所述限位装置能够将翻转框架锁止在水平姿态或竖直姿态；所述翻转框架包括底板22、两侧板23和顶板21围城的矩形框体，以及矩形框体两端设置的两端板24；所述顶板21和底板22之间的距离可调式设置，且至少其中一侧端板24与矩形框体之间为可拆卸式连接，所述翻转框架内部构成用于容纳电池模组30的空腔，所述两端板24上设有能够使电池模组30的焊接位置裸露在外的缺口241。所述翻转框架的两侧板23的底部各设有一个l型活动块231，所述l型活动块231相对于侧板23沿竖直方向滑动设置，且侧板23上设有用于驱动l型活动块231上下滑动的驱动装置，两l型活动块231下端的悬伸部分别托在所述底板22底面的两端，用于驱动底板22上下运动。所述驱动装置包括转动设置在侧板23内的丝杠232，所述丝杠232下端与l型活动块231内设置的螺母构成螺纹配合，丝杠232上端贯穿至所述顶板21的上方，且丝杠232上端与手轮25或电机主轴相连；所述侧板23下端还设有平行于丝杠232的导柱233，所述导柱233与l型活动块231上设置的导向孔构成滑动配合。所述支架11沿水平方向滑动设置在所述底座10上，所述底座10上还设有一立板12，所述立板12位于支架11滑动轨道的其中一端，当翻转框架处于竖直姿态时，所述立板12与翻转框架的端板24平行。所述限位装置包括支架11及翻转框架的侧板23上设置的销孔16，以及与销孔16构成插接配合的销轴17，所述支架11和\或翻转框架的侧板23上至少设有两个销孔16，且无论翻转框架处于竖直姿态还是水平姿态时，支架11和翻转框架的侧板23上均有至少一对同轴的销孔16。所述底座10上靠近所述立板12设置有用于支撑所述底板22的垫块13，当垫块13放在垫块13上时，底板22的两端呈悬伸状，以便所述l型活动块231的悬伸部运动到底板22下方。所述支架11固定在一滑块14上，所述滑块14滑动设置在一水平导轨15上，所述水平导轨15固定在底座10上，所述滑块14与底座10之间设有锁止机构，所述锁止机构包括滑块14和底座10上设置的插孔以及与插孔构成插接配合的插销18，所述底座10上的插孔沿导轨15长度方向间隔设置有至少两个。本工装能够对电池模组30进行定位，确保各软包电池精确对齐，同时能够将电池模组30夹紧，确保电池模组外壳与电池模组30紧贴，保证焊接精度。

本发明的焊接工装的具体使用过程如下：

首先将底板22放置在垫块13上，然后将软包电池逐个堆叠在底板22上，同时将电池模组外壳初步安装到位，然后将支架11及翻转框架移动到电池模组30上，此时应确保各软包电池的侧面紧贴所述立板12；随后旋转手轮25，使l型活动块231向上抬升，进而使底板22向上夹紧电池模组30；然后再将翻转框架翻转90°，使原本朝向立板12的里面竖直朝上，然后将翻转框架的可拆卸端板24装上，此时就能够对朝上的焊接部位进行焊接，焊接完成后，再将翻转框架旋转180°，使另一侧端板24朝上，对另一侧的焊点进行焊接，焊接完毕后，工装回复原位，取出电池模组30即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。