背光模块及具有该背光模块的液晶显示器的制作方法

本发明属于液晶显示技术领域，具体地讲，涉及一种背光模块及具有该背光模块的液晶显示器。

背景技术：

随着光电与半导体技术的演进，也带动了平板显示器(flatpaneldisplay)的蓬勃发展，而在诸多平板显示器中，液晶显示器(liquidcrystaldisplay，简称lcd)因具有高空间利用效率、低消耗功率、无辐射以及低电磁干扰等诸多优越特性，已成为市场的主流。

液晶显示器通常包括液晶面板(liquidcrystalpanel)与背光模块(blacklightmodule，简称bl)。由于液晶面板本身并不具备自发光的特性，因此必须将背光模块配置在液晶面板下方，以提供液晶面板所需的面光源，如此液晶面板可借由背光模块提供的面光源而显示影像。

在现有的背光模块中，通常包括由上扩散片、上增光片、下增光片、下扩散片构成的光学膜片、导光板、反射片、胶框、背框、光源(诸如led灯条)；其中，光学膜片的堆叠以及胶框和背框的设置会增加背光模块的重量和厚度，不利于液晶显示器朝向轻薄化方向发展。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种能够实现轻薄化的背光模块及具有该背光模块的液晶显示器。

根据本发明的一方面，提供了一种背光模块，所述背光模块由导光板、光源、光源柔性电路板、反射片及支撑柱构成；所述导光板包括出光顶面、与所述出光顶面平行且相对的底面以及连接所述出光顶面和所述底面的入光侧面；所述光源柔性电路板设置于所述反射片一侧，所述导光板设置于所述反射片上，并且所述导光板的具有所述入光侧面的一端设置于所述光源柔性电路板上，所述支撑柱和所述光源设置于所述光源柔性电路板上，并且所述光源位于所述支撑柱和所述入光侧面之间。

进一步地，所述出光顶面上设置有多个v形沟槽。这些v形沟槽能够改善出光顶面出射的光线的均匀性和亮度，从而提高导光板的导光效率。

进一步地，所述v形沟槽为对称沟槽。对称的沟槽在加工时便于加工成型，且对称的沟槽更有利于光线的均匀性和亮度的提高。

进一步地，所述v形沟槽的角度为90°至120°，以此使出射的光线的光通量和光照度都处在尽可能大的值上。

进一步地，所述底面上设置有多个网点。这样可以破坏光线在导光板内部形成全反射，从而达到均匀光线的目的，

进一步地，所述光源包括发光二极管。发光二极管具有高发光强度以及高发光效率的优点。

根据本发明的另一方面，还提供了一种液晶显示器，所述液晶显示器由上述的背光模块、液晶面板、主控柔性电路板及遮光胶带构成，所述液晶面板由彩膜基板、阵列基板、上偏光片、下偏光片和面板驱动芯片构成；所述遮光胶带设置于所述主控柔性电路板上，所述背光模块设置于所述遮光胶带上，所述下偏光片设置于所述出光顶面上，所述阵列基板设置于所述下偏光片和所述支撑柱上，所述阵列基板包括显示部以及环绕所述显示部的非显示部，所述彩膜基板设置于所述显示部上，所述面板驱动芯片设置于所述非显示部上，所述遮光胶带的一侧沿着所述背光模块和所述阵列基板的侧面延伸至所述彩膜基板的边沿，以位于在所述非显示部和所述面板驱动芯片上，所述上偏光片设置于所述彩膜基板上且位于延伸至所述彩膜基板的边沿的所述遮光胶带的一侧，所述主控柔性电路板的一侧沿着所述背光模块的侧面延伸并贯穿所述遮光胶带的部分而连接到所述非显示部上。

根据本发明的又一方面，又提供了一种液晶显示器，所述液晶显示器由上述的背光模块、液晶面板、光学胶层、主控柔性电路板及遮光胶带构成，所述液晶面板由彩膜基板、阵列基板、上偏光片、下偏光片和面板驱动芯片构成；所述遮光胶带设置于所述主控柔性电路板上，所述背光模块设置于所述遮光胶带上，所述光学胶层设置于所述出光顶面上，所述下偏光片设置于所述光学胶层上，所述阵列基板设置于所述下偏光片和所述支撑柱上，所述阵列基板包括显示部以及环绕所述显示部的非显示部，所述彩膜基板设置于所述显示部上，所述面板驱动芯片设置于所述非显示部上，所述遮光胶带的一侧沿着所述背光模块和所述阵列基板的侧面延伸至所述彩膜基板的边沿，以位于在所述非显示部和所述面板驱动芯片上，所述上偏光片设置于所述彩膜基板上且位于延伸至所述彩膜基板的边沿的所述遮光胶带的一侧，所述主控柔性电路板的一侧沿着所述背光模块的侧面延伸并贯穿所述遮光胶带的部分而连接到所述非显示部上。

进一步地，所述面板驱动芯片位于所述彩膜基板和连接至所述非显示部上的所述主控柔性电路板之间。这样，可以避免面板驱动芯片干扰主控柔性电路板与非显示部的连接。

本发明有益效果：本发明的背光模块及具有该背光模块的液晶显示器，省去了光学膜片、胶框和背框，从而能够具有更薄的厚度和更轻的重量，利于向轻薄化方向发展。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：

图1是根据本发明的实施例的背光模块的结构示意图；

图2是根据本发明的实施例的液晶显示器的结构示意图；

图3是根据本发明的另一实施例的液晶显示器的结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。

图1是根据本发明的实施例的背光模块的结构示意图。

参照图1，根据本发明的实施例的背光模块100由导光板110、光源120、光源柔性电路板130、反射片140及支撑柱150构成。

具体而言，导光板110整体呈平板状，其包括出光顶面111、与出光顶面111平行且相对的底面112以及连接出光顶面111和底面112的入光侧面113。

光源柔性电路板130设置于反射片140一侧。也就是说，光源柔性电路板130的一侧与反射片140的一侧相邻且间隔设置。导光板110设置于反射片140和光源柔性电路板130上，导光板110的具有入光侧面111的一端设置于光源柔性电路板130上。支撑柱150和光源120设置于光源柔性电路板130上，并且光源120位于支撑柱150和入光侧面111之间，从而光源120邻近于入光侧面11设置。

在本实施例中，优选地，在出光顶面111上设置有多个v形沟槽114。这些v形沟槽114能够改善出光顶面111出射的光线的均匀性和亮度，从而提高导光板110的导光效率。

进一步地，每个v形沟槽114为对称沟槽。这样，在加工时便于加工成型，且对称的沟槽更有利于光线的均匀性和亮度的提高。

此外，将v形沟槽114的角度设置为90°至120°，以此使出射的光线的光通量和光照度都处在尽可能大的值上。这里，v形沟槽114的角度指的是v形沟槽114的两槽面(其截面图形为两边)之间的夹角。

进一步地，为了破坏光线在导光板110内部形成全反射，从而达到均匀光线的目的，在本实施例中，可在底面112上设置若干网点115。此外，网点115的设置也可以进一步提高导光板110的导光效率。

另外，在本实施例中，光源120可采用具有高发光强度以及高发光效率的led(或者led灯条)，但本发明并不限制于此。可选地，在本实施例中，支撑柱150可以由坚韧的聚脂类高分子物形成，诸如mylar材料等。

综上，根据本发明的实施例的背光模块，省去了光学膜片、胶框和背框，从而具有较薄的厚度和较轻的重量，利于实现轻薄化的目的。

图2是根据本发明的实施例的液晶显示器的结构示意图。

参照图2，根据本发明的实施例的液晶显示器由背光模块100、液晶面板200、主控柔性电路板300及遮光胶带400构成。液晶面板200由彩膜基板210、阵列基板220、上偏光片230、下偏光片240和面板驱动芯片250构成。

具体而言，遮光胶带400设置于主控柔性电路板300上，背光模块100设置于遮光胶带400上。从下往上看，主控柔性电路板300完全位于遮光胶带和背光模块100，主控柔性电路板300能够为背光模块100和液晶面板200提供一定的刚性支撑，从而可以替代背框，但其厚度远小于背框的厚度，利于轻薄化。

下偏光片240设置于背光模块100的出光顶面111上，阵列基板(或称薄膜晶体管阵列基板)220设置于下偏光片240和支撑柱150上。这里，阵列基板200可以包括薄膜晶体管、液晶单元、扫描线、数据线、扫描驱动器、数据驱动器、时序控制器等必要的部件。支撑柱150代替了胶框而承载阵列基板220(及液晶面板200)，而支撑柱150的厚度与导光板110和下偏光片240的厚度之和相等，在厚度上不会额外增加背光模块100的厚度，利于轻薄化。

进一步地，阵列基板220包括显示部221以及环绕显示部221的非显示部222，其中，非显示部222位于显示部221之外且与显示部221衔接。通常，薄膜晶体管、液晶单元位于显示部221内，扫描驱动器、数据驱动器、时序控制器位于非显示部222内，扫描线和数据线位于显示部221内并延伸至非显示部222内，以分别与扫描驱动器和数据驱动器连接。

彩膜基板(或称彩色滤光片基板)210设置于显示部221上，以完成与阵列基板220的对盒组装。彩膜基板210通常包括彩色滤光片、黑色矩阵等必要的部件。

面板驱动芯片250设置于非显示部222上，以对非显示部222中的扫描驱动器、数据驱动器、时序控制器进行控制和供电。

遮光胶带400的一侧沿着背光模块100和阵列基板220的侧面延伸至彩膜基板210的边沿，并位于非显示部222和面板驱动芯片250上。

上偏光片230设置于彩膜基板210上且位于延伸至彩膜基板210的边沿的遮光胶带400的一侧。

主控柔性电路板300的一侧沿着背光模块100的侧面延伸并贯穿遮光胶带400的部分而连接到非显示部222上。

进一步地，为了避免面板驱动芯片250干扰主控柔性电路板300与非显示部222的连接，在本实施例中，使面板驱动芯片250位于彩膜基板210和连接至非显示部222上的主控柔性电路板300之间。

图3是根据本发明的另一实施例的液晶显示器的结构示意图。

参照图3，根据本发明的另一实施例的液晶显示器由背光模块100、液晶面板200、主控柔性电路板300、遮光胶带400即光学胶层500构成。液晶面板200由彩膜基板210、阵列基板220、上偏光片230、下偏光片240和面板驱动芯片250构成。

具体而言，遮光胶带400设置于主控柔性电路板300上，背光模块100设置于遮光胶带400上。从下往上看，主控柔性电路板300完全位于遮光胶带和背光模块100，主控柔性电路板300能够为背光模块100和液晶面板200提供一定的刚性支撑，从而可以替代背框，但其厚度远小于背框的厚度，利于轻薄化。

光学胶层500设置于背光模块100的出光顶面111上，下偏光片240设置于光学胶层500上，阵列基板(或称薄膜晶体管阵列基板)220设置于下偏光片240和支撑柱150上。这里，阵列基板200可以包括薄膜晶体管、液晶单元、扫描线、数据线、扫描驱动器、数据驱动器、时序控制器等必要的部件。支撑柱150代替了胶框而承载阵列基板220(及液晶面板200)，而支撑柱150的厚度与导光板110和下偏光片240的厚度之和相等，在厚度上不会额外增加背光模块100的厚度，利于轻薄化。

进一步地，阵列基板220包括显示部221以及环绕显示部221的非显示部222，其中，非显示部222位于显示部221之外且与显示部221衔接。通常，薄膜晶体管、液晶单元位于显示部221内，扫描驱动器、数据驱动器、时序控制器位于非显示部222内，扫描线和数据线位于显示部221内并延伸至非显示部222内，以分别与扫描驱动器和数据驱动器连接。

彩膜基板(或称彩色滤光片基板)210设置于显示部221上，以完成与阵列基板220的对盒组装。彩膜基板210通常包括彩色滤光片、黑色矩阵等必要的部件。

面板驱动芯片250设置于非显示部222上，以对非显示部222中的扫描驱动器、数据驱动器、时序控制器进行控制和供电。

遮光胶带400的一侧沿着背光模块100和阵列基板220的侧面延伸至彩膜基板210的边沿，并位于非显示部222和面板驱动芯片250上。

上偏光片230设置于彩膜基板210上且位于延伸至彩膜基板210的边沿的遮光胶带400的一侧。

主控柔性电路板300的一侧沿着背光模块100的侧面延伸并贯穿遮光胶带400的部分而连接到非显示部222上。

进一步地，为了避免面板驱动芯片250干扰主控柔性电路板300与非显示部222的连接，在本实施例中，使面板驱动芯片250位于彩膜基板210和连接至非显示部222上的主控柔性电路板300之间。

综上所述，根据本发明的各实施例，省去了光学膜片、胶框和背框，从而能够具有更薄的厚度和更轻的重量，利于向轻薄化方向发展。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。