一种光缆油膏喷涂装置的制作方法

本发明涉及光缆制造设备技术领域，尤其涉及一种光缆油膏喷涂装置。

背景技术：

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质，单独或成组使用的通信线缆组件。光缆一般由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。光缆在长期使用过程中，由于水分及潮气的渗入，将导致光缆的传输性能劣化，甚至不能使用。在通信光缆制备过程中，人们对光纤光缆的防水方法及防水材料是十分重视的。为了防止水分的侵入及在制成光缆过程中光纤相互摩擦而损坏光纤，需要在光缆空隙中填充光缆油膏，以及在光纤上涂上光纤油膏，以保证光纤良好的机械性能，延长使用寿命。光纤松套管中充填的油膏，通常称作光纤油膏,是目前层绞式和中心管式通信光缆中对光纤性能影响最大的材料之一。一般认为光纤油膏对光纤有防止潮气入侵和机械缓冲两种保护功能。但是现有的光缆油膏喷涂装置缺少精确地控制装置，使得喷涂的油膏量无法根据实际需要来调节，从而造成油膏溢出，不利于生产。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的光缆油膏喷涂装置缺少精确地控制装置，使得喷涂的油膏量无法根据实际需要来调节，从而造成油膏溢出，不利于生产，而提出的一种光缆油膏喷涂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种光缆油膏喷涂装置，包括底板和两个滑轨，所述滑轨位于底板的两侧，所述底板的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底板的一端设有工作板，所述工作板的上侧对称设有固定板，所述固定板相向的一侧设有转动槽，其中一个所述固定板中插设有与其转动连接的转动杆，另一个所述固定板中插设有第二转动轴，所述第二转动轴和转动杆相向的一端均设有限位块，所述工作板的一端设有与其固定连接的l形杆，所述l形杆的另一端设有第一固定座，所述第一固定座的上侧设有第一电动机，所述第一固定座上还设有连接板，所述第一电动机的输出轴穿过连接板的一侧侧壁并连接有联轴器，所述联轴器与连接板转动连接，所述联轴器的另一端穿过连接板并连接有第一转动轴，所述第一转动轴上设有连接盘和第一转动盘，所述连接盘位于第一转动盘的一侧，所述第二转动轴远离限位块的一端穿过固定板并与连接板转动连接，所述第二转动轴位于第一转动轴的一侧，所述第二转动轴上设有第二转动盘，所述滑轨上设有与其滑动连接的滑动装置，所述滑动装置远离滑轨的一端设有控制器，所述控制器的上侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上侧设有与其固定连接的第二固定座，所述第二固定座远离第二支撑杆的一侧设有第二电动机，所述第二电动机为推杆电动机，其中一个所述第二固定座上设有阻水油膏机，另一个所述所述第二固定座上设有防水油膏机，所述阻水油膏机和防水油膏机内均设有与其内侧壁滑动连接的推板，所述推板的另一端与第二电动机的输出端连接，所述防水油膏机和阻水油膏机的一侧均设有固定杆，所述固定杆的另一端设有卡环，所述卡环内设有位移测量仪。

优选的，所述限位块水平方向的一侧设有连接槽，所述限位块的竖直方向上设有螺纹孔，所述螺纹孔中插设有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的下端设有转动连接的夹持块，所述夹持块位于连接槽中。

优选的，所述第二转动盘上设有多个滑槽，所述第一转动盘上设有与其固定连接的传动杆，所述传动杆与滑槽滑动连接。

优选的，所述控制器与滑动装置通过第一数据线连接，所述位移测量仪与控制器通过第二数据线连接。

优选的，所述卡环内设有滑孔，所述滑孔中插设有与其滑动连接的内杆，所述滑孔中设有与其固定连接的固定块，所述固定块的一侧设有弹簧，所述弹簧的另一端与内杆连接。

优选的，所述卡环上设有插槽，所述插槽中插设有与其滑动连接的插杆，所述内杆上设有多个插孔，所述插杆穿过插孔并与插槽卡接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将传统的光缆油膏喷涂装置进行改进，通过在装置上加设位移测量仪，使得喷涂厚度的不同，可以通过数据传输给控制器，通过控制器调节喷涂量，从而避免油膏溢出，便于使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种光缆油膏喷涂装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种光缆油膏喷涂装置顶部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种光缆油膏喷涂装置位的移测量装置结构示意图。

图中：1底板、2第一支撑杆、3工作板、4固定板、5转动杆、6限位块、7螺纹杆、8l形杆、9第一固定座、10第一电动机、11连接板、12第一转动轴、13第二转动轴、14第一转动盘、15连接盘、16传动杆、17第二转动盘、18滑动装置、19控制器、20第二支撑杆、21第二固定座、22阻水油膏机、23固定杆、24卡环、25位移测量仪、26第二电动机、27防水油膏机、28推板、29滑轨、30内杆、31固定块、32弹簧、33插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种光缆油膏喷涂装置，包括底板1和两个滑轨29，滑轨29位于底板1的两侧，底板1的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆2，第一支撑杆2远离底板1的一端设有工作板3，工作板3的上侧对称设有固定板4，固定板4相向的一侧设有转动槽，其中一个固定板4中插设有与其转动连接的转动杆5，另一个固定板4中插设有第二转动轴13，第二转动轴13和转动杆5相向的一端均设有限位块6，限位块6水平方向的一侧设有连接槽，限位块6的竖直方向上设有螺纹孔，螺纹孔中插设有与其螺纹连接的螺纹杆7，螺纹杆7的下端设有转动连接的夹持块，夹持块位于连接槽中，由于螺纹杆7与限位块6螺纹连接传动，以螺纹杆7转动将带动夹持块向下运动，进而对光缆进行夹紧，工作板3的一端设有与其固定连接的l形杆8，l形杆8的另一端设有第一固定座9，第一固定座9的上侧设有第一电动机10，第一固定座9上还设有连接板11，第一电动机10的输出轴穿过连接板11的一侧侧壁并连接有联轴器，联轴器与连接板11转动连接，联轴器的另一端穿过连接板11并连接有第一转动轴12，第一转动轴12上设有连接盘15和第一转动盘14，连接盘15位于第一转动盘14的一侧，第二转动轴13远离限位块6的一端穿过固定板4并与连接板11转动连接，第二转动轴13位于第一转动轴12的一侧，第二转动轴13上设有第二转动盘17，第二转动盘17上设有多个滑槽，第一转动盘14上设有与其固定连接的传动杆16，传动杆16与滑槽滑动连接，由于第一转动盘14上的传动杆16与第二转动盘17上的滑槽滑动连接，以通过第一转动盘14转动将带动第二转动盘17间歇转动，进而带动第二转动轴13转动，从而带动限位块6转动，滑轨29上设有与其滑动连接的滑动装置18，滑动装置18远离滑轨29的一端设有控制器19，控制器19的上侧设有第二支撑杆20，第二支撑杆20的上侧设有与其固定连接的第二固定座21，第二固定座21远离第二支撑杆20的一侧设有第二电动机26，第二电动机26为推杆电动机，其中一个第二固定座21上设有阻水油膏机22，另一个第二固定座21上设有防水油膏机27，阻水油膏机22和防水油膏机27内均设有与其内侧壁滑动连接的推板28，推板28的另一端与第二电动机26的输出端连接，防水油膏机27和阻水油膏机22的一侧均设有固定杆23，固定杆23的另一端设有卡环24，卡环24内设有滑孔，滑孔中插设有与其滑动连接的内杆30，滑孔中设有与其固定连接的固定块31，固定块31的一侧设有弹簧32，弹簧32的另一端与内杆30连接，卡环24上设有插槽，插槽中插设有与其滑动连接的插杆33，内杆30上设有多个插孔，插杆33穿过插孔并与插槽卡接，卡环24内设有位移测量仪25，控制器19与滑动装置18通过第一数据线连接，位移测量仪25与控制器19通过第二数据线连接，通过第二数据线将位移测量仪25获得的数据传输给控制器19，控制器19通过第一数据线控制第二电动机26的速度，从而调节油膏的喷涂量。

本发明中，使用者使用该装置时，首先将待加工的光缆两端放置于限位块6内，然后转动螺纹杆7，由于螺纹杆7与限位块6螺纹连接传动，所以螺纹杆7转动将带动夹持块向下运动，进而对光缆进行夹紧，再启动位移测量仪25和第二电动机26，并在控制器19中设置滑动装置18的初始速度，随着滑动装置18的滑动和第二电动机26的启动，将推动推板28运动，从而使得防水油膏和阻水油膏喷涂在光缆上，通过位移测量仪25检测光缆上油膏的喷涂厚度，当厚度出现异常时，通过第二数据线将位移测量仪25所获得的数据传输给控制器19，控制器19通过第一数据线控制第二电动机26的速度，从而调节油膏的喷涂量，当光缆的部分喷涂完后，启动第一电动机10，通过第一电动机10带动第一转动盘14转动，由于第一转动盘14上的传动杆16与第二转动盘17上的滑槽滑动连接，所以通过第一转动盘14转动将带动第二转动盘17间歇转动，进而带动第二转动轴13转动，从而带动限位块6转动，使得未喷涂的光缆处转动到阻水油膏机22和防水油膏机27处，完成喷涂即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。