本实用新型属于激光投影技术领域，尤其涉及一种激光显示光源散热装置。
背景技术：
当前主流的投影系统所使用的光源，包括超高压汞灯、金属卤化物灯、氙灯、卤素灯、LED光源、蓝色激光激发荧光粉等。这些光源受其发光物资及其状态限制，呈现出连续光谱或者是带状光谱，除LED光源外其它光源生产出来后，光源的白场坐标就被固定，无法很好的满足后期白场色坐标实时调整需求。 LED光源能满足后期白场色坐标实时调整需求，但LED光源本身亮度低且利用率不高，因此很难满足中高亮度的光源需求。且所有光源的色彩饱和度偏低，不能更好的还原图像。目前现有的技术通常采用在视频信号处理上调整光源的亮度，也是以牺牲对比度和色彩饱和为代价来提高白场的亮度。随着激光二极管技术的成熟，在近年内有些人或者公司在尝试采用三色激光二极管方式来制作放映机光源，但是当前的主流光源光效低，发热量大，导致其能力利用率极其低下，甚至还有爆灯炸灯的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光显示光源散热装置，旨在解决现有的光源光效低，发热量大，导致其能力利用率极其低下的问题。
本实用新型是这样解决的：一种激光显示光源散热装置，包括连接有激光组件的冷液板、连通所述冷液板并用于换热的换热器及半导体恒温模块，以及连接于所述换热器和所述半导体恒温模块之间的三通阀，还包括控制整个散热装置运行的控制器，所述三通阀与所述控制器电连接，所述冷液板、所述半导体恒温模块和所述三通阀之间还连接有三通管。
进一步地，所述冷液板和所述换热器之间还连接有循环水泵。
进一步地，所述半导体恒温模块包括半导体制冷片和与所述半导体制冷片配合的换热冷箱，所述换热冷箱的冷液输入口与所述三通阀连通，所述换热冷箱的冷液输出口与所述三通管连通。
进一步地，所述冷液输出口与所述三通管之间还连接有止回结构。
进一步地，所述控制器上设有温控单元，所述温控单元包括电连接于所述冷液板上的第一温度传感器、电连接于所述换热器上的第二温度传感器和电连接于所述半导体恒温模块上的第三温度传感器。
进一步地，所述第二温度传感器连接于所述换热器出液口上，所述第三温度传感器连接于所述半导体恒温模块冷液输出口上。
进一步地，所述换热器上设有多个换热风扇，所述控制器包括多个电连接所述换热风扇的第一信号连接单元。
进一步地，所述控制器还包括电连接所述三通阀的第二信号连接单元、电连接所述半导体恒温模块的第三信号连接单元和电连接所述循环水泵的第四信号连接单元。
进一步地，所述冷液板、所述换热器之间、所述三通阀和所述半导体恒温模块之间通过液冷导管连通形成一个循环整体。
进一步地，所述激光组件包括多个规律排布在所述冷液板上的红光二极管、绿光二极管和蓝光二极管。
本实用新型提供的激光显示光源散热装置相对于现有的技术具有的技术效果为：通过将激光组件连接在冷液板上，然后通过换热器、半导体恒温模块和三通阀，以及控制组件的配合，使得激光组件发出的热量可以更快地散发，同时三通阀的设置，使得换热器和半导体恒温模块可以根据不同的环境温度进行选择，进而使得整个装置在保证激光组件散热的同时还更加的节能环保。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的激光显示光源散热装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1所示，在本实用新型实施例中，提供一种激光显示光源散热装置，包括连接有激光组件的冷液板10、连通该冷液板10并用于换热的换热器20及半导体恒温模块40，以及连接于该换热器20和该半导体恒温模块40之间的三通阀30，还包括控制整个散热装置运行的控制器50。该换热器20和半导体恒温模块40均可用于给该冷液板10降温。该三通阀30与该控制器50电连接，该冷液板10、该半导体恒温模块40和该三通阀30之间还连接有三通管60。也即该三通管60的三个连接端分别连接该冷液板10、该半导体恒温模块40和该三通阀30。
以上设计的激光显示光源散热装置，通过将激光组件连接在冷液板10上，然后通过换热器20、半导体恒温模块40和三通阀30，以及控制组件的配合，使得激光组件发出的热量可以更快地散发，同时三通阀30的设置，使得换热器20和半导体恒温模块40可以根据不同的环境温度进行选择，进而使得整个装置在保证激光组件散热的同时还更加的节能环保。
在本实施例中，该冷液板10优选为可以固定连接多个激光发射单元101，同时可以进行热交换的装置。该换热器20优选为通过毛细铜管和换热鳍片与空气进行热交换的换热装置。该三通阀30优选为通过电信号控制冷却液从一端进入后，再从另外两个端口的其中至少一个端口出去的装置。该半导体恒温装置是一种根据控温信号采用双向可控温的半导体控温片和带风扇的散热片模组组成的控温装置。该控制器50是一种带处理器的信号控制及处理装置，他由处理器及多个温度传感器、风扇速度传感器及水泵速度传感器组成。
具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该冷液板10和该换热器 20之间还连接有循环水泵80，该循环水泵80优选为可控速的、适用于多种冷却液的装置。该循环水泵80的设置可以用于将该冷液板10内的高温的液体泵入到换热器20内进行换热。
具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该半导体恒温模块40包括半导体制冷片和与该半导体制冷片配合的换热冷箱，该换热冷箱的冷液输入口与该三通阀30的一个端口连通，该换热冷箱的冷液输出口与该三通管60连通。进而经过该三通阀30的换热液体经过该冷液输入口进入到换热冷箱内进一步换热后经该冷液输出口，在经该三通管60进入到冷液板10中。
在本实施例中，该冷液输出口与该三通管60之间还连接有止回结构。这样设计可以防止液体回流。
在本实施例中，该半导体恒温装置是一种根据控温信号采用双向可控温的半导体控温片和带风扇的散热片模组组成的控温装置。
具体地，在本实用新型实施例中，该控制器50上设有温控单元，该温控单元包括电连接于该冷液板10上的第一温度传感器501、电连接于该换热器20 上的第二温度传感器502和电连接于该半导体恒温模块40上的第三温度传感器 503。
在本实施中，该第二温度传感器502连接于该换热器20出液口上，该第三温度传感器503连接于该半导体恒温模块40冷液输出口上。该第一温度传感器 501用于感应该冷液板10的温度，若温度超过设定值，则控制器50控制循环水泵80使得冷液板10内的液体进入到换热器20内进行换热，该第二温度传感器502接着感知该换热器20出口的温度，该控制器50根据第二温度感应器感知的温度来控制三通阀30端口的选择，若温度仍高于设定值，则控制器50控制三通阀30使得经过该换热器20的液体进入到半导体恒温模块40内进行降温；若温度小于设定温度，则控制器50控制该三通阀30使得经过该换热器20的液体直接通过三通管60进入到冷液板10内。这样设计可以保证能源的有效利用，进而更加的节能和环保。
具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该换热器20上设有多个 201，该控制器50包括多个电连接该201的第一信号连接单元504。该第一信号连接单元504控制该201的启停，以及转动的速度。
具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该控制器还包括电连接该三通阀30的第二信号连接单元505、电连接该半导体恒温模块40的第三信号连接单元506和电连接该循环水泵80的第四信号连接单元507。该第二信号连接单元505控制该三通阀30选择性开启对应该半导体恒温模块40的端口或者直接对应该冷液板10的端口。
具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该冷液板10、该换热器20 之间、该三通阀30和该半导体恒温模块40之间通过液冷导管70连通形成一个循环整体。该液冷导管70是可承受高温高压、外表面覆有隔热膜的管状结构。
具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该激光组件包括多个规律排布在该冷液板10上的红光二极管、绿光二极管和蓝光二极管。多个三基色的二极管按照投影的需求布置在冷液板10上，并且流经该冷液板10的液体可以将二极管上的热量吸收。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。