一种内窥镜角度轴固定结构的制作方法

本实用新型涉及内窥镜技术领域，尤其涉及一种内窥镜角度轴固定结构。

背景技术：

通常，内窥镜的操作柄上设置有一角度轴，角度轴外套设有调节角度的手轮，角度轴的末端与调节钢丝连接，通过旋转操作柄上的手轮，使得角度轴旋转进而带动调节钢丝进行收放，从而带动调节钢丝连接的内窥镜前端弯曲部进行弯曲。

参考图1中现在常用的角度轴固定机构，角度轴与手轮焊接为一体，角度轴通过两端套设的轴套12铰接设置在内窥镜本体的通孔内，但是由于角度轴在工作的过程中要与轴套12接触摩擦，需要两者的配合尺寸精度极其精准，否则间隙过大导致角度轴容易晃动，间隙过小则会使得角度轴转动不流畅，操作起来不方便。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用轴承代替轴套，降低了加工和装配难度，提高了角度轴使用效果的内窥镜角度轴固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种内窥镜角度轴固定结构，包括一外壳，所述外壳上设置有通孔，所述通孔内设置有角度轴，所述角度轴上套设有轴承，所述通孔的内壁设置有阶梯内壁，所述轴承抵压在所述阶梯内壁上定位。

作为上述方案的进一步改进，所述角度轴上设置有凸起的定位环，所述轴承抵压在所述定位环侧面。

作为上述方案的进一步改进，所述角度轴上设置有凹陷的卡槽，所述卡槽内套设有密封环，所述密封环与通孔的内表面过盈配合。

作为上述方案的进一步改进，所述角度轴的头部伸出所述通孔外且套设固定有一手柄，所述角度轴上还套设有一密封垫圈，所述密封垫圈位于所述手柄与外壳的外壁之间。

作为上述方案的进一步改进，所述角度轴上还套设有一压环，所述压环位于所述轴承的后端并抵压在所述轴承的后表面上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种内窥镜角度轴固定结构，通过轴承替代轴套，轴承为标准件，轴承的安装精度要求没有轴套高，所以降低了安装轴的加工要求，降低了加工成本；设置有密封环与密封垫圈，提高了角度轴的密封性能，减缓了零件的老化，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为原本产品的剖视图；

图2为本实用新型较佳实施例的剖视图；

图3为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种内窥镜角度轴固定结构，包括一外壳1，所述外壳1上设置有通孔，所述通孔内设置有角度轴2，所述角度轴2上套设有轴承3，所述通孔的内壁设置有阶梯内壁4，所述轴承3抵压在所述阶梯内壁4上定位，所述角度轴2上设置有凸起的定位环5，所述定位环5的后表面与阶梯内壁4的后表面对齐，所述轴承3抵压在所述定位环5后表面进行限位对齐。利用轴承3替代了以前的轴套，因为轴承3为标准件，而且轴承3的安装精度要求低于轴套的精度，所以降低了安装轴2的加工要求，从而降低了加工成本，提高了加工的成品率。

所述角度轴2上设置有凹陷的卡槽6，所述卡槽6内套设有密封环7，所述密封环7与通孔的内表面过盈配合。所述角度轴2的头部伸出所述通孔外且套设固定有一手柄8，所述角度轴2上还套设有一密封垫圈9，所述密封垫圈9位于所述手柄8与外壳1的外壁之间。卡槽6能够将封环7限位在通孔内，提高了密封效果，设置有密封垫圈9，提高了角度轴2的密封性能，减缓了零件的老化，延长使用寿命。

所述角度轴2上还套设有一压环10，所述压环10位于所述轴承3的后端并抵压在所述轴承3的后表面上，压环1给轴承3施压压力，将轴承3压紧，并且避免了轴承3与角度轮毂的摩擦，延长了轴承3的使用寿命。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。