一种超薄LCD的背光组件的制作方法

本实用新型涉及一种超薄LCD的背光组件。

背景技术：

现在LCD已经进入到各行各业，但是LCD显示模块后面的背光源对于LCD的显示质量有非常大的关系。现在的背光源都是采用LED，即半导体电光源，发光二极管，也称为半导体灯，是一种无灯丝的电光源，直接把电能转化为光能。 LED具有节能、寿命长的特点，避免了时常需要更换灯泡的麻烦，受到越来越多的用户的青睐。但是作为大型液晶显示器的背光源，在LED阵列上，LED呈点状，为了使得LED照射到液晶显示器上的光尽可能的均匀，一般会要拉大LED离液晶显示器之间的距离，这样就造成LCD背光组件的宽度增加，这样就不能够满足电器等行业尺寸的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、厚度小的LCD背光组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种超薄LCD的背光组件，包括框架、导光板、LED阵列和电路板，所述LED阵列上的LED连接在电路板上；所述导光板、LED阵列和电路板固定连接在框架上，所述LED阵列位于导光板和电路板的中间；所述LED阵列包括集成板和LED，所述集成板上均匀的设置有多个空腔，LED设置在空腔内；所述LED的顶部设置有光散射组件；所述光散射组件包括反射膜和凹透镜，所述空腔的内壁上镀有一层反射膜，并且在LED的顶部设置有一块凹透镜。在凹透镜的作用下，从空腔内出来的光经过凹透镜的散射，能够相对均匀的照射到导光板上，凹透镜的作用使得LED整列到导光板之间的距离缩短，这样就能够减小背光组件的厚度。在本实用新型中，反射膜的存在能够使得照射到空腔内壁上的光能够反射出来，提高LED发光后的光能利用率。

上述的超薄LCD的背光组件，优选的，所述凹透镜的两面均设置有一层增透膜。在凹透镜表面是存在反射的，在增透膜能够尽最大可能使得空腔内的光透过凹透镜。

上述的超薄LCD的背光组件，优选的，所述框架上设置有固定导光板、LED阵列和电路板的凹槽，所述固定导光板、LED阵列和电路板设置在凹槽内并且通过胶水固定或者卡扣固定。在框架上设置凹槽，这样在组装的时候，只需要将导光板等插入到凹槽内即可，不需要担心位置的问题，插入后通过胶水和卡扣固定非常方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中，在凹透镜的作用下，能够缩短LED与导光板之间的距离，从而减小LCD背光组件的厚度；同时增透膜的作用能够减小光能的损失，满足亮度的需要。

附图说明

图1为本实用新型超薄LCD的背光组件的结构示意图。

图2 为图1中A出的结构示意图。

图例说明

1、框架；2、导光板；3、LED阵列；4、电路板；5、空腔；6、反射膜；7、凹透镜；8、增透膜；9、凹槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-图2所示的一种超薄LCD的背光组件，包括框架1、导光板2、LED阵列3和电路板4，LED阵列3上的LED连接在电路板上；导光板2、LED阵列3和电路板4固定连接在框架1上，LED阵列3位于导光板2和电路板4的中间；LED阵列3包括集成板和LED，集成板上均匀的设置有多个空腔5，LED设置在空腔5内；LED的顶部设置有光散射组件；光散射组件包括反射膜6和凹透镜7，空腔5的内壁上镀有一层反射膜6，并且在LED的顶部设置有一块凹透镜7。凹透镜7的两面均设置有一层增透膜8。

本实施例中，框架1上设置有固定导光板2、LED阵列3和电路板4的凹槽9，固定导光板、LED阵列和电路板设置在凹槽内并且通过胶水固定或者卡扣固定。

本实施例中，在LED阵列与导光板之间的框架上贴有一层反射膜，反射膜能够使得导光板边缘获得一个比较强的光照，从而不会发生昏暗的现象。

本实施例中，在凹透镜的外侧还设有一层保护膜，在组装的时候将保护膜撕掉再进行组装。保护膜能够保证在组装之间凹透镜不会被刮花或者损坏。

本实施例中，在凹透镜的作用下，能够缩短LED与导光板之间的距离，从而减小LCD背光组件的厚度；同时增透膜的作用能够减小光能的损失，满足亮度的需要。