一种显示屏边框的涂胶和粘合装置的制作方法

本实用新型属于显示屏领域，尤其涉及一种显示屏边框的涂胶和粘合装置。

背景技术：

超薄液晶电视的五金外框是产品的外观面，是超薄液晶电视的重要部件，而外框的与显示屏的装配往往采用粘合的方式进行，因而迫切需要一类专门针对超薄液晶电视的五金外框的涂胶和边框粘接设备。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种显示屏边框的涂胶和粘合装置，能实现显示屏边框的涂胶和粘合。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种显示屏边框的涂胶和粘合装置，包括工作台、边框点胶单元、显示屏粘合单元、显示屏边框夹具平台和显示屏传送单元；所述边框点胶单元和显示屏粘合单元水平设置在工作台台面上方，且边框点胶单元位于显示屏粘合单元右侧；所述工作台台面并列设置两沿X方向的滑轨槽；所述显示屏边框夹具平台水平设置在工作台台面，其显示屏边框夹具平台底部四角上的工作台滑块设置在两滑轨槽中，驱动装置可驱动显示屏边框夹具平台沿X方向依次位移至边框点胶单元下方和显示屏粘合单元下方；所述显示屏传送单元设置在工作台前侧，其显示屏传送单元的传送方向与滑轨槽长度方向相同。

进一步的，所述边框点胶单元包括点胶机、点胶机升降装置和点胶机Y方向驱动装置；所述点胶机升降装置可驱动点胶机上下位移；所述点胶机Y方向驱动装置可驱动点胶机沿Y方向前后位移。

进一步的，所述点胶机包括涂胶瓶、涂胶瓶座、点胶针、点胶针限位座和紧固螺钉；所述涂胶瓶竖直设置，涂胶瓶的上壁套设在涂胶瓶座上部的套孔中，其套孔外壁设置有紧固螺钉；所述点胶针限位座水平设置在涂胶瓶出胶端下侧，其点胶针限位座的侧端面固定在涂胶瓶座下端；三所述点胶针分别竖直穿设入点胶针限位座上的三个限位通孔，其点胶针下部伸出点胶针限位座，三根点胶针沿Y方向等间距并列分布，三根点胶针的入胶端共同联通连接涂胶瓶的出胶端，其三根点胶针的出胶端与显示屏边框夹具平台台面对应设置。

进一步的，所述显示屏粘合单元包括显示屏吸盘、吸盘Y向平移装置和吸盘升降装置；所述显示屏吸盘的吸附面水平朝下；所述吸盘Y向平移装置可驱动显示屏吸盘沿Y方向依次位移至工作台上方和显示屏传送单元上方；所述吸盘升降装置可驱动吸盘Y向平移装置与显示屏吸盘一同上下位移。

进一步的，所述显示屏边框夹具平台为矩形台面，显示屏边框夹具平台台面的左轮廓边缘上设置有条形凸台，其条形凸台两端延伸至夹具平台前后端面；显示屏边框夹具平台台面的后轮廓边缘、右轮廓边缘和前轮廓边缘分别设置有第一条形槽、第二条形槽和第三条形槽，其中第一条形槽的右端与第二条形槽的后端联通，第三条形槽的右端与第二条形槽的前端联通，其第三条形槽和第一条形槽的左端面与条形凸台右端面共面；

还包括压块和压块弹簧，所述压块为矩形块，其两压块分别滑动设置在第三条形槽和第一条形槽中；所述压块弹簧设置在压块和条形凸台之间，其两压块弹簧的一端连接压块左侧，另一端连接条形凸台右侧。

有益效果：本实用新型新型结构简单，采用吸盘的方式，取代人工搬运，大大提高了工作效率，同时使用直线滑台和平移式夹具平台的方式，可以使粘接过程更加精准；显示屏边框夹具平台利于待点胶的五金边框的装夹和取出，采用弹簧压块的方式保证了充分限位的前提下，有效保护五金边框不被夹坏。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为边框点胶单元的结构示意图；

附图3为显示屏边框夹具平台结构示意图；

附图4为显示屏五金边框拼装示意图；

附图5为五金边框的制胶面局部结构示意图；

附图6为显示屏粘接完成后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示，一种显示屏边框的涂胶和粘合装置，其特征在于：包括工作台14、边框点胶单元362、显示屏粘合单元363、显示屏边框夹具平台13和显示屏传送单元30；所述边框点胶单元362和显示屏粘合单元363水平设置在工作台14台面上方，且边框点胶单元362位于显示屏粘合单元363右侧；所述工作台14台面并列设置两沿X方向的滑轨槽22；所述显示屏边框夹具平台13水平设置在工作台14台面，其显示屏边框夹具平台13底部四角上的工作台滑块12设置在两滑轨槽22中，驱动装置可驱动显示屏边框夹具平台13沿X方向依次位移至边框点胶单元362下方和显示屏粘合单元363下方；所述显示屏传送单元30设置在工作台14前侧，其显示屏传送单元30的传送方向与滑轨槽22长度方向相同。

如附图2所示，所述边框点胶单元362包括点胶机、点胶机升降装置和点胶机Y方向驱动装置；所述点胶机升降装置可驱动点胶机上下位移；所述点胶机Y方向驱动装置可驱动点胶机沿Y方向前后位移。

如附图2所示，所述点胶机包括涂胶瓶8、涂胶瓶座6、点胶针11、点胶针限位座10和紧固螺钉7；所述涂胶瓶8竖直设置，涂胶瓶8的上壁套设在涂胶瓶座6上部的套孔中，其套孔外壁设置有紧固螺钉7；所述点胶针限位座10水平设置在涂胶瓶8出胶端9下侧，其点胶针限位座10的侧端面固定在涂胶瓶座6下端；三所述点胶针11分别竖直穿设入点胶针限位座10上的三个限位通孔，其点胶针11下部伸出点胶针限位座10，三根点胶针11沿Y方向等间距并列分布，三根点胶针11的入胶端共同联通连接涂胶瓶8的出胶端9，其三根点胶针11的出胶端与显示屏边框夹具平台13台面对应设置。

如附图1所示，显示屏粘合单元363包括显示屏吸盘27、吸盘Y向平移装置36和吸盘升降装置361；所述显示屏吸盘27的吸附面水平朝下；所述吸盘Y向平移装置36可驱动显示屏吸盘27沿Y方向依次位移至工作台14上方和显示屏传送单元30上方；所述吸盘升降装置361可驱动吸盘Y向平移装置36与显示屏吸盘27一同上下位移。

本实施例中点胶机Y方向驱动装置和吸盘Y向平移装置36为直线滑台结构，吸盘升降装置361和点胶机升降装置为液压升降装置，且吸盘Y向平移装置36和点胶机Y方向驱动装置的一侧分别固定设置在吸盘升降装置361和点胶机升降装置的升降台上。

如附图3所示，显示屏边框夹具平台13为矩形台面，显示屏边框夹具平台13台面的左轮廓边缘上设置有条形凸台24，其条形凸台24两端延伸至夹具平台13前后端面；显示屏边框夹具平台13台面的后轮廓边缘、右轮廓边缘和前轮廓边缘分别设置有第一条形槽20、第二条形槽19和第三条形槽18，其中第一条形槽20的右端与第二条形槽19的后端联通，第三条形槽18的右端与第二条形槽19的前端联通，其第三条形槽18和第一条形槽20的左端面与条形凸台24右端面共面；

还包括压块23和压块弹簧25，所述压块23为矩形块，其两压块23分别滑动设置在第三条形槽18和第一条形槽20中；所述压块弹簧25设置在压块23和条形凸台24之间，其两压块弹簧25的一端连接压块23左侧，另一端连接条形凸台24右侧。

如图1、4或5所示，显示屏边框夹具平台13上夹设的工件包括左边框102、右边框103和上边框101；所述左边框102的上端与上边框101的左端拼接；所述右边框103的上端与上边框101的右端拼接；其左边框102内侧的第一粘合面107、右边框103内侧的第二粘合面106和上边框101内侧的第三粘合面105共面；如图6所示，其第一粘合面107、第二粘合面106和第三粘合面105的长度方向上分别并列设置有三条制胶沟槽108。

在粘接工作之前，先将左边框102、右边框103和上边框101分别拼装并卡设在第三边框槽18、和第一边框槽20和第二边框槽19中，并且使左边框102、右边框103和上边框101的粘合面朝上且粘合面高出显示屏边框夹具平台13台面，此时两压块23在压块弹簧的作用下顶住左边框102和右边框103末端，使点胶和粘接过程中三个边框始终处于拼合状态；拼接并装夹完成之后，点胶单元开始点胶过程；

点胶左边框102或右边框103过程中，三根点胶针11分别对应三条制胶沟槽108，并且边框夹具平台13沿X方向均匀进给。

点胶上边框101过程中三根点胶针11同时对应三条制胶沟槽108中的一条，并且点胶装置沿Y方向均匀进给，完成制胶沟槽108中的一条点胶过程后，边框夹具平台13沿X方向均匀进给一定距离，使三根点胶针11同时对应三条制胶沟槽108中的第二条沟槽，按上述方式依次完成上边框101的三条制胶沟槽108的点胶任务。

点胶完成后，驱动显示屏边框夹具平台13沿X方向平移至吸盘Y向平移装置36正下方，同时显示屏吸盘27吸取显示屏传送单元30上的显示屏29，由所述吸盘Y向平移装置36将显示屏吸盘27吸取的显示屏29沿Y方向平移至显示屏边框夹具平台13正上方，吸盘升降装置361驱动吸盘Y向平移装置36和显示屏29一同缓慢向下位移，如图5所示，使显示屏29内侧面的左、右和上轮廓边缘分别刚好贴合在第一粘合面107、第二粘合面106和第三粘合面105上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。