本实用新型涉及光缆设备技术领域，尤其涉及一种束线装置。
背景技术：
现有技术中，当光缆从其固定的钢丝上滑落需要进行维护时，一般是一人使用长杆把光缆托举到钢丝附近，另外一人爬到钢丝上使用光缆挂钩把钢丝和光缆固定好，固定好后，两人同时向后移动，重复操作相同动作，以实现对全部光缆挂线操作。由于光缆很重，在光缆挂高时，很容易出现光缆滑落或者是操作错误而出现光缆安全事故，影响到维护人员的人身安全。并且该方式操作费时费力，两名维护人员操作必须同步，工作效率非常低下。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种束线装置，旨在能够降低滑落光缆维护的工作难度。
本实用新型实施例一方面提供一种束线装置，包括：伸缩杆，伸缩杆包括相对的顶面和底面，顶面和底面之间的距离由伸缩杆的伸缩而变换；导向部，导向部，在所述顶面、向所述伸缩杆外延伸形成；质量块，所述质量块通过连接线连接于所述伸缩杆的与所述顶面靠近的一端或所述顶面，能够与所述导向部配合，沿预定的轨迹运动；扣环，于伸缩杆靠近顶面设置，扣环为中空结构体，质量块能够自由穿过扣环。
用户在使用本实用新型实施例的电缆束线装置进行滑落线缆的维护时，首先利用质量块和导向部的配合，将与伸缩杆连接的质量块沿预定轨迹运动，令质量块跨过钢线后自然下垂，然后将质量块穿过扣环，此时连接线和伸缩杆形成束线环，滑落的线缆位于束线环内，可避免光缆滑落或操作错误导致的安全事故，拉动质量块，带动伸缩杆上连接质量块的一端向上延伸，从而逐渐缩小束线环，缩短线缆和钢线之间的距离，并最终令线缆重新挂设在钢线上，然后直接移动伸缩杆，逐渐完成整个滑落线缆的固定工作，无需用户使用长杆将光缆托举到钢丝附近，操作简单，省时省力，利用本实施例的伸缩杆，还可以根据实际使用需求自动调节伸缩杆的长度，同时还能够提高滑落光缆维护的工作效率。
根据本实用新型的一个方面，所述伸缩杆由两个或多个直径不同的杆状部件套设在一起，且所述两个或多个杆状部件两两之间轴向上的相对位置可调。
根据本实用新型的一个方面，所述两个或多个杆状部件中位于最内侧的杆状部件的高度大于其他杆状部件，所述扣环设置于所述最内侧的杆状部件上且在收缩状态下高出所述其他杆状部件的部位。
根据本实用新型的一个方面，所述导向部设置于所述最内侧的杆状部件的顶部，所述导向部向远离所述最内侧的杆状部件的顶部延伸形成的弯曲杆。
根据本实用新型的一个方面，所述质量块为内部具有通孔，可滑动地套设于所述导向部的球体。
根据本实用新型的一个方面，所述导向部和所述最内侧杆状部件之间设置有止挡盘，用于阻止所述质量块滑落至所述最内侧杆状部件。
根据本实用新型的一个方面，所述伸缩杆上设置有伸缩开关，当所述伸缩开关开启时，所述两个或多个杆状部件两两之间的相对位置可调，当所述伸缩开关关闭时，所述两个或多个杆状部件两两之间的相对位置不可调。
根据本实用新型的一个方面，所述两个或多个杆状部件两两之间设置有止挡部，以防止所述两个或多个杆状部件两两之间完全脱离。
根据本实用新型的一个方面，所述伸缩杆外侧壁的底部设置有防滑层。
根据本实用新型的一个方面，所述伸缩杆顶部设置有第一连接环，所述质量块上设置有第二连接环，所述连接线系设在所述第一连接环和所述第二连接环之间。
附图说明
通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显,其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
图1是本实用新型实施例的一种束线装置的结构示意图；
图2是本实用新型另一实施例的一种束线装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的一种束线装置的质量块的结构示意图。
附图标记说明：10、伸缩杆；11、顶面；12、底面；13、杆状部件； 14、防滑层；15、第一连接环；20、导向部；21、止挡盘；30、质量块； 31、通孔；32、第二连接环；40、连接线；50、扣环。
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊。
图1为本实用新型实施例提供的一种束线装置，包括伸缩杆10，伸缩杆10包括相对的顶面11和底面12，顶面11和底面12之间的距离由伸缩杆10的伸缩而变换；导向部20，在顶面11上、向伸缩杆10外延伸形成；质量块30，质量块30通过连接线40连接于伸缩杆10的靠近顶面11 的一端或设置于顶面11，能够与导向部20配合，沿预定的轨迹运动；扣环50，于伸缩杆10靠近顶面11设置，扣环50为中空结构体，质量块30 能够自由穿过扣环50。
结合参见图2所示，用户在使用本实用新型实施例的束线装置进行滑落线缆的维护时，首先利用质量块30和导向部20的配合，令与伸缩杆10 连接的质量块30沿预定轨迹运动，质量块30跨过钢线后自然下垂，然后将质量块30穿过扣环50，此时连接线40、扣环50和伸缩杆10形成束线环，滑落的线缆位于束线环内，可避免光缆滑落或操作错误导致的安全事故，拉动质量块30，带动伸缩杆10上连接质量块30的一端向上延伸，从而逐渐缩小束线环，缩短线缆和钢线之间的距离，并最终令线缆重新挂设在钢线上，然后直接移动伸缩杆10，逐渐完成整个滑落线缆的固定工作，无需用户使用长杆将光缆托举到钢丝附近，操作简单，省时省力，利用本实施例的伸缩杆10，还可以根据实际使用需求自动调节伸缩杆10的长度，同时还能够提高滑落光缆维护的工作效率。其中预定的轨迹可以根据实际需求进行设定，只要质量块30沿预设的轨迹运动，能够跨过钢线即可。
可以理解的是，质量块30连接于伸缩杆10的一端的实施方式有多种，在此不做特定的限定，例如质量块30可以连接于伸缩杆10侧壁靠近顶面11一侧，质量块30也可以连接于伸缩杆10侧壁靠近底面12的一侧，只要质量块30连接于能够带动伸缩杆10伸缩变形的一端，令伸缩杆 10通过连接线40在质量块30的带动下能够伸缩即可。
在一些可选的实施例中，伸缩杆10由4个直径不同的杆状部件13套设在一起，4个杆状部件13中两两之间轴向上的相对位置可调，可以通过调节4个杆状部件13中两两之间的相对位置，令伸缩杆10处于如图2所示状态。
如图1所示，为收缩状态下的伸缩杆10，4个杆状部件13中最内侧的杆状部件13的高度高于其他3个杆状部件13的高度，扣环50设置在最内侧的杆状部件13上高出图1中其他杆状部件13的部位。在这些可选的实施例中，如图2所示，当跨过钢线的质量块30穿过扣环50后，连接线 40、扣环50和伸缩杆10形成束线圈，通过拉动质量块30令束线圈逐渐变小，以重新挂设滑落的线缆，由于将扣环50设置在最内侧杆状部件13上高于其他杆状部件13的部位，即伸缩杆10最高的部位，可以令伸缩杆10 充分伸长，令束线圈尽可能减小，方便将滑落的线缆重新挂设在钢线上。
在另一些可选的实施例中，导向部20设置于最内侧杆状部件13的顶部，导向部20向远离最内侧的杆状部件13的顶部延伸形成弯曲杆。其中，导向部20所呈弯曲杆的弯曲方向可以根据实际需求进行设定，只要质量块30和导向部20配合，能够沿预定的轨迹运动即可。可以理解的是，导向部20可以选用具有一定弹性的材料制成，以使导向部20能够根据实际需求改变其形状。
在一些可选的实施例中，质量块30为内部具有通孔31，可滑动套设于导向部20的球体，质量块30可沿导向部20的弯曲方向，以预定的轨迹运动，且采用球体这一没有棱角的形状，当质量块30误砸到其他人或物时，可以减小其伤害，同时球体状的质量块30方便用户手持以拉动质量块30。可以理解的是，对质量块30的材料不做限定，质量块30可以采用金属或非金属材料，只要质量块30具有一定重量，方便用户抛出即可。
在一些可选的实施例中，导向部20和最内侧杆状部件13之间设置有止挡盘21，用于阻止质量块30滑落至最内侧杆状部件13。
在另一些可选的实施例中，伸缩杆10上设置有伸缩开关(图中未示出)，当伸缩开关开启时，4个杆状部件13两两之间的相对位置可调，当伸缩开关关闭时，4个杆状部件13两两之间的相对位置不可调。在这些可选的实施例中，通过设置伸缩开关，在用户不需要使用该束线装置时，可以关闭伸缩开关，防止伸缩杆10上各杆状部件13之间位置发生变化，方便将对束线装置的放置。
可以理解的是，伸缩开关的设置方式有多种，作为一种可选的实施方式，伸缩开关为伸缩杆10外侧顶部设置的止挡片，止挡片可沿其与伸缩杆10壁部连接的位置旋转，转动止挡片，令止挡片挡住各杆状部件13，令4个杆状部件13之间的位置相对稳定，两两之间不能发生相对滑动，再转动止挡片，令止挡片位于伸缩杆10外侧，止挡片不能够挡住杆状部件13，从而令4个杆状部件13两两之间可以发生相对滑动。作为另一种可选的实施方式，伸缩开关为相邻两个杆状部件13之间设置的相互配合的螺纹，且通过旋拧相邻的两个杆状部件13，可以实现相邻两个杆状部件13之间的拧紧或旋开，从而令杆状部件13两两之间位置相对稳定或可发生滑动。伸缩开关还可以选用其他实施方式，只要通过调节伸缩开关，能够令杆状部件13两两之间位置相对稳定或两两之间位置可调即可。
在另一些可选的实施例中，4个杆状部件13两两之间设置有止挡部 (图中未示出)，以防止两个或多个杆状部件13两两之间完全脱离。
可以理解的是，止挡部的实施方式有多种，作为一种可选的实施方式，如图1所示，最外侧的杆状部件13为第一杆状部件，套设在第一杆状部件内的位第二杆状部件，套设在第二杆状部件内的为第三杆状部件，最内侧的为第四杆状部件，第一杆状部件内壁的顶部设置有凹块，凹块沿第一杆状部件内壁的顶部呈环状，第二杆状部件外壁的底部设置有与凹块相互配合的环状凸起，当第二杆状部件和第一杆状部件发生相对滑动，且第二杆状部件的底部滑动至第一杆状部件的顶部时，由于凹块和凸起的相互配合，令第二杆状部件和第一杆状部件之间产生阻力，防止第二杆状部件继续滑动，以致第一杆状部件和第二杆状部件之间完全脱离。以此类推，第二杆状内壁的顶部和第三杆状部件外壁的底部设置有相互配合的凹块和凸起，第三杆状内壁的顶部和第四杆状部件外壁的底部设置有相互配合的凹块和凸起。作为止挡部的另一种实施方式，第二杆状部件的底部直径大于第一杆状部件内穿孔的顶部直径，因此当第二杆状部件滑动至第一杆状部件的顶部时，第二杆状部件的底部和第一杆状部件内穿孔顶部之间产生过盈配合，第一杆状部件的穿孔会阻止第二杆状部件滑出，防止第一杆状部件和第二杆状部件两两之间完全脱离。可以理解的是，止挡部还可以选用其他实施方式，只要能够防止4个杆状部件13两两之间完全脱离即可。
在一些可选的实施例中，伸缩杆10外侧壁的底部设置有防滑层14。用户手持伸缩杆10时，防滑层14可以增加用户手部和伸缩杆10之间的摩擦力，方便用户使用。
结合参见图3，在一些可选的实施例中，伸缩杆10顶部设置有第一连接环15，质量块30上设置有第二连接环32，连接线40系设在第一连接环15和第二连接环32之间。
可以理解的是，在上述任一实施例中，杆状部件13的个数可以为两个或多个，在此不做限定。
本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本实用新型的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。