一种用于检测玻璃器皿有害应力的专用显微镜的制作方法

本实用新型涉及光学设备技术领域，具体地说，涉及一种用于检测玻璃器皿有害应力的专用显微镜。

背景技术：

食品安全是最受社会广泛关注的问题之一。食品应无毒、无害，符合营养要求，对人体健康不造成任何急性、亚急性或者慢性危害。其中，涉及到食品存储的玻璃容器，也必需符合国家强制标准和要求。在玻璃容器制造过程中，不均匀的热应力情况，会降低玻璃制品的机械强度和热稳定性。严重情况下，甚至发生自裂，影响制品的安全使用。因此，为了保证玻璃容器的安全使用，各种玻璃制品的残余内应力，都不能超过相应的标准值。所以内应力检测是控制玻璃容器安全质量的重要手段，贵重或精密产品的保存容器尤为重要。

目前一般标准工厂，对圆柱形玻璃容器内应力检测基本采用透射偏光显微镜观察，通过数码显微成像，对比数字图像图谱进行分析对比。需要将制作的玻璃容器环切状样品，置于显微镜物镜下沿样品环切向旋转、逐次观察。样品的旋转中心为环状中心，偏离显微镜光路主轴光轴线尺寸为——玻璃容器样品环形的半径。但是采用现有的偏光显微镜进行观察时，旋转旋转中心调整台旋转中心是与光路轴心线重合的。所以其旋转中心调整台旋转功能对样品无效，只能通过手工仔细缓慢旋转样品，操作不便且检测准确度较低。并且由于偏光显微镜制造标准，起偏器与检偏器为水平和竖直为基准方向分布，所以玻璃容器样品环必须以45度角度进入光路才能得到最佳效果。在手工捏持旋转样品环的同时，需要保证确做到45度角度操作，非常困难。另外，由于样品环必须以45度角度进入光路，得到的观察图像也不是沿环切方向，所以同样要将数码摄像装置旋转45度。但是这又与双目观察筒中的成像形成了45度的角度差，不便于观察操作。

因此，本实用新型公开了一种用于检测玻璃器皿有害应力的专用显微镜，避免了需要手工旋转样品及45度角操作带来的不便，提高了玻璃器皿环切样品检测的效率及准确度。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于检测玻璃器皿有害应力的专用显微镜，避免了需要手工旋转样品及45度角操作带来的不便，提高了玻璃器皿环切样品检测的效率及准确度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于检测玻璃器皿有害应力的专用显微镜，包括主机架、集光镜、上偏光镜、下偏光镜、聚光镜、旋转中心调整台、物镜、目镜、目镜观察筒及摄像目镜，所述专用显微镜的起偏方向为视场水平方向顺时针旋转45度；所述专用显微镜的检偏方向为视场水平方向逆时针旋转45度，与所述起偏方向垂直；数码摄像装置正向安装在所述专用显微镜的摄像目镜上；所述旋转中心调整台上安装有夹持装置，所述夹持装置包括旋转座和支撑装置，其中：

所述旋转座有用于安装在所述旋转中心调整台上的安装件，所述安装件用于使所述旋转座可相对于所述旋转中心调整台沿水平面旋转；

三个所述支撑装置均布安装在所述旋转座上，所述支撑装置用于水平安装玻璃器皿环切样品，所述玻璃器皿环切样品的几何中心与所述旋转座的旋转中心重合。

优选地，所述支撑装置包括连接杆、支撑杆，其中：

所述连接杆一端与所述旋转座连接，另一端与所述支撑杆通过螺纹连接；

所述支撑杆与所述连接杆距离较远的一端有用于固定所述玻璃器皿环切样品的支撑头。

优选地，所述支撑杆与所述连接杆构成弹簧空腔，所述弹簧空腔内安装有处于压缩状态的弹簧；

所述支撑头包括接触头与限位头；

所述接触头由所述弹簧空腔端面的过孔伸出所述支撑杆；

所述限位头受所述弹簧施加的朝向所述接触头方向的作用力。

优选地，所述支撑头由尼龙材料制成。

优选地，所述连接杆与所述旋转座固定连接。

优选地，所述支撑杆上设置有用于控制所述支撑杆与所述连接杆相对转动的调节段。

优选地，所述旋转座为一旋转中心为其轴心的轴，所述支撑头指向所述支撑头到所述旋转座的旋转中心的方向的相反方向。

优选地，所述旋转座的侧面均布有三个安装盲孔，所述连接杆的一端插入所述安装盲孔内与所述旋转座连接。

优选地，所述旋转座为一旋转中心为其环状中心的环状旋转座，所述支撑头指向所述旋转座的旋转中心。

优选地，所述旋转座为一旋转中心为其环状中心的环状旋转座，所述支撑头指向所述旋转座的旋转中心；所述支撑装置还包括拆装手柄，所述拆装手柄一端穿过所述弹簧与所述限位头连接，所述拆装手柄另一端从所述连接杆的端面伸出。

综上所述，本实用新型公开了一种用于检测玻璃器皿有害应力的专用显微镜，包括主机架、集光镜、上偏光镜、下偏光镜、聚光镜、旋转中心调整台、物镜、目镜、目镜观察筒及摄像目镜，专用显微镜的起偏方向为视场水平方向顺时针旋转45度；专用显微镜的检偏方向为视场水平方向逆时针旋转45度，与起偏方向垂直；数码摄像装置正向安装在专用显微镜的摄像目镜上；旋转中心调整台上安装有夹持装置，夹持装置包括旋转座和支撑装置，其中：旋转座有用于安装在旋转中心调整台上的安装件，安装件用于使旋转座可相对于旋转中心调整台沿水平面旋转；三个支撑装置均布安装在旋转座上，支撑装置用于水平安装玻璃器皿环切样品，玻璃器皿环切样品的几何中心与旋转座的旋转中心重合。本技术方案避免了需要手工旋转样品及45度角操作带来的不便，提高了玻璃器皿环切样品检测的效率及准确度。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型公开的一种用于检测玻璃器皿有害应力的专用显微镜的结构示意图；

图2为本实用新型公开的一种用于检测玻璃器皿有害应力的专用显微镜的实施例1的局部结构示意图；

图3为本实用新型公开的一种用于检测玻璃器皿有害应力的专用显微镜的实施例2的局部结构示意图；

图4为玻璃器皿环切样品与观测区域的位置关系的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1及图2所示，为本实用新型公开的一种用于检测玻璃器皿有害应力的专用显微镜的实施例1的局部结构示意图，专用显微镜包括主机架12、集光镜9、上偏光镜3、下偏光镜8、聚光镜7、旋转中心调整台6、物镜4、目镜2、目镜观察筒11及摄像目镜102，其特征在于，专用显微镜的起偏方向为视场水平方向顺时针旋转45度；专用显微镜的检偏方向为视场水平方向逆时针旋转45度，与起偏方向垂直；数码摄像装置1正向安装在专用显微镜的摄像目镜102上；夹持装置5包括旋转座102和支撑装置103，其中：

旋转座102有用于安装在旋转中心调整台6上的安装件，安装件用于使旋转座102可相对于旋转中心调整台6沿水平面旋转；

旋转座102安装在旋转中心调整台6上，安装件用于将旋转座102安装在旋转中心调整台6上，且保证旋转座102能够相对于旋转中心调整台6沿水平面旋转，安装件的形式并不固定，例如：旋转中心调整台6上可打孔，安装件可以是与旋转中心调整台6上的孔相配合的凸起，将安装件插入旋转中心调整台6上的孔中，旋转座102可相对于旋转中心调整台6沿水平面旋转；或者旋转中心调整台6上还可安装轴承，安装件即为旋转座102与轴承连接的部分。本技术方案中的旋转中心调整台6为可沿专用显微镜的前后、左右方向移动的旋转中心调整台6。在本技术方案中的专用显微镜的起偏方向为视场水平方向顺时针旋转45度，专用显微镜的检偏方向为视场水平方向逆时针旋转45度，与起偏方向垂直，此处的水平为普通显微镜视场中的水平，即在图4中处于水平，图4中的虚线位置表示显微镜的视场区域，环状结构为玻璃器皿环切样品。在本技术方案中的专用显微镜的数码摄像装置1正向安装在所述专用显微镜的摄像目镜102上。

三个支撑装置103均布安装在旋转座102上，支撑装置103用于水平安装玻璃器皿环切样品105，玻璃器皿环切样品105的几何中心与旋转座102的旋转中心重合；

为实现玻璃器皿环切样品105的夹持，且保证玻璃器皿环切样品105的几何中心与旋转座102的旋转中心重合，因此至少需要三个支撑装置103均布安装在旋转座102上。

利用本技术方案公开的专用显微镜进行玻璃器皿环切样品105检测时，利用夹持装置5将玻璃器皿环切样品105夹持好后，调解旋转中心调整台6的位置，如图3所示，使玻璃器皿环切样品105朝向专用显微镜处于观测区域内。因玻璃器皿环切样品105的几何中心与旋转座102的旋转中心重合，因此在旋转座102旋转时，玻璃器皿环切样品105朝向专用显微镜镜架的一端始终处于观测区域内。指的一提的是，为了适应不同大小的玻璃器皿环切样品105，可使用多种规格的夹持装置5。

采用本技术方案公开的专用显微镜进行玻璃器皿环切样品105的检测，可避免检测人员手动旋转玻璃器皿环切样品105造成的误差，可提高检测准确度，还可极大地提高检测的效率。且数码摄像装置1正常安装，消除了数码摄像装置1得到的图像与目镜2中观测到的图像的角度差，使检测人员便于操作观察，进一步的提高了检测效率。采用本专用显微镜可观测到的玻璃器皿环切样品的图像，基于观测到的图像可进一步的分析玻璃器皿样品的有害应力的情况，在本技术方案中，有害应力即是玻璃器皿中的各种残余应力。

为进一步优化上述技术方案，支撑装置103包括连接杆107、支撑杆106，其中：

连接杆107一端与旋转座102连接，另一端与支撑杆106通过螺纹连接；

连接杆107与支撑杆106通过螺纹连接，通过旋转螺纹，可控制支撑杆106的伸缩，从而适应不同大小的玻璃器皿环切样品105。

支撑杆106与连接杆107距离较远的一端有用于固定玻璃器皿环切样品105的支撑头108；

支撑头108可为球头，便于更好的固定玻璃器皿环切样品105。

为进一步优化上述技术方案，支撑杆106与连接杆107构成弹簧空腔，弹簧空腔内安装有处于压缩状态的弹簧109；支撑头108包括接触头110与限位头111；接触头110由弹簧空腔端面的过孔伸出支撑杆106；限位头111受弹簧109施加的朝向接触头110方向的作用力；

采用上述结构可实现对玻璃器皿环切样品105的弹性固定，避免了在旋转连接杆107与支撑杆106的螺纹时，因旋转螺纹过多对玻璃器皿环切样品105造成损坏。

为进一步优化上述技术方案，支撑头108由尼龙材料制成。

采用尼龙材料制造支撑头108，可避免玻璃器皿环切样品105被支撑头108刮花。

为进一步优化上述技术方案，连接杆107与旋转座102固定连接。

连接杆107与旋转座102固定连接，即连接杆107安装在旋转座102上时不可相对于旋转座102转动，则只需转动支撑杆106即可实现支撑杆106与连接杆107间的螺纹的转动，无需使用其他技术手段对连接杆107进行固定。

为进一步优化上述技术方案，支撑杆106上设置有用于控制支撑杆106与连接杆107相对转动的调节段112。

设置调节段112的目的是为了便于操作者转动支撑杆106，调节段112可为支撑杆106上刻有防滑纹的部分，或支撑杆106上截面为多边形的部分。

为进一步优化上述技术方案，旋转座102为一旋转中心为其轴心的轴，支撑头108指向支撑头108到旋转座102的旋转中心的方向的相反方向。

采用上述结构，支撑头108由玻璃器皿环切样品105的内侧面对玻璃器皿环切样品105进行固定，适用于尺寸较大的玻璃器皿环切样品105。

为进一步优化上述技术方案，旋转座102的侧面均布有三个安装盲孔113，连接杆107的一端插入安装盲孔113内与旋转座102连接。

连接杆107直接插入旋转座102的盲孔113中，即完成了连接杆107的安装，便于更换不同型号尺寸的支撑装置103。

如图1及图3所示，为本实用新型公开的一种用于检测玻璃器皿有害应力的专用显微镜的实施例2的局部结构示意图，专用显微镜包括主机架12、集光镜9、上偏光镜3、下偏光镜8、聚光镜7、旋转中心调整台6、物镜4、目镜2、目镜观察筒11及摄像目镜102，其特征在于，专用显微镜的起偏方向为视场水平方向顺时针旋转45度；专用显微镜的检偏方向为视场水平方向逆时针旋转45度，与起偏方向垂直；数码摄像装置1正向安装在专用显微镜的摄像目镜102上；夹持装置5包括旋转座202和支撑装置203，其中：

旋转座202有用于安装在旋转中心调整台6上的安装件，安装件用于使旋转座202可相对于旋转中心调整台6沿水平面旋转；

旋转座202安装在旋转中心调整台6上，安装件用于将旋转座202安装在旋转中心调整台6上，且保证旋转座202能够相对于旋转中心调整台6沿水平面旋转，安装件的形式并不固定，例如：旋转中心调整台6上可打孔，安装件可以是与旋转中心调整台6上的孔相配合的凸起，将安装件插入旋转中心调整台6上的孔中，旋转座202可相对于旋转中心调整台6沿水平面旋转；或者旋转中心调整台6上还可安装轴承，安装件即为旋转座202与轴承连接的部分。本技术方案中的旋转中心调整台6为可沿专用显微镜的前后、左右方向移动的旋转中心调整台6。在本技术方案中的专用显微镜的起偏方向为视场水平方向顺时针旋转45度，专用显微镜的检偏方向为视场水平方向逆时针旋转45度，与起偏方向垂直，此处的水平为普通显微镜视场中的水平，即在图4中处于水平。在本技术方案中的专用显微镜的数码摄像装置1正向安装在所述专用显微镜的摄像目镜102上。

三个支撑装置203均布安装在旋转座202上，支撑装置203用于水平安装玻璃器皿环切样品205，玻璃器皿环切样品205的几何中心与旋转座202的旋转中心重合；

为实现玻璃器皿环切样品205的夹持，且保证玻璃器皿环切样品205的几何中心与旋转座202的旋转中心重合，因此至少需要三个支撑装置203均布安装在旋转座202上。

利用本技术方案公开的专用显微镜进行玻璃器皿环切样品205检测时，利用夹持装置5将玻璃器皿环切样品205夹持好后，调解旋转中心调整台6的位置，如图3所示，使玻璃器皿环切样品205朝向专用显微镜处于观测区域内。因玻璃器皿环切样品205的几何中心与旋转座202的旋转中心重合，因此在旋转座202旋转时，玻璃器皿环切样品205朝向专用显微镜镜架的一端始终处于观测区域内。指的一提的是，为了适应不同大小的玻璃器皿环切样品205，可使用多种规格的夹持装置5。

采用本技术方案公开的专用显微镜进行玻璃器皿环切样品205的检测，可避免检测人员手动旋转玻璃器皿环切样品205造成的误差，可提高检测准确度，还可极大地提高检测的效率。且数码摄像装置1正常安装，消除了数码摄像装置1得到的图像与目镜2中观测到的图像的角度差，使检测人员便于操作观察，进一步的提高了检测效率。采用本专用显微镜可观测到的玻璃器皿环切样品的图像，基于观测到的图像可进一步的分析玻璃器皿样品的有害应力的情况，在本技术方案中，有害应力即是玻璃器皿中的各种残余应力。

为进一步优化上述技术方案，支撑装置203包括连接杆207、支撑杆206，其中：

连接杆207一端与旋转座202连接，另一端与支撑杆206通过螺纹连接；

连接杆207与支撑杆206通过螺纹连接，通过旋转螺纹，可控制支撑杆206的伸缩，从而适应不同大小的玻璃器皿环切样品205。

支撑杆206与连接杆207距离较远的一端有用于固定玻璃器皿环切样品205的支撑头208；

支撑头208可为球头，便于更好的固定玻璃器皿环切样品205。

为进一步优化上述技术方案，支撑杆206与连接杆207构成弹簧空腔，弹簧空腔内安装有处于压缩状态的弹簧209；支撑头208包括接触头210与限位头211；接触头210由弹簧空腔端面的过孔伸出支撑杆206；限位头211受弹簧209施加的朝向接触头210方向的作用力；

采用上述结构可实现对玻璃器皿环切样品205的弹性固定，避免了在旋转连接杆207与支撑杆206的螺纹时，因旋转螺纹过多对玻璃器皿环切样品205造成损坏。

为进一步优化上述技术方案，支撑头208由尼龙材料制成。

采用尼龙材料制造支撑头208，可避免玻璃器皿环切样品205被支撑头208刮花。

为进一步优化上述技术方案，连接杆207与旋转座202固定连接。

连接杆207与旋转座202固定连接，即连接杆207安装在旋转座202上时不可相对于旋转座202转动，则只需转动支撑杆206即可实现支撑杆206与连接杆207间的螺纹的转动，无需使用其他技术手段对连接杆207进行固定。

为进一步优化上述技术方案，支撑杆206上设置有用于控制支撑杆206与连接杆207相对转动的调节段212。

设置调节段212的目的是为了便于操作者转动支撑杆206，调节段212可为支撑杆206上刻有防滑纹的部分，或支撑杆206上截面为多边形的部分。

为进一步优化上述技术方案，旋转座202为一旋转中心为其环状中心的环状旋转座202，支撑头208指向旋转座202的旋转中心。

支撑头208由玻璃器皿环切样品205的外侧面对玻璃器皿环切样品205进行固定，适用于尺寸较小的玻璃器皿环切样品205。

为进一步优化上述技术方案，旋转座202为一旋转中心为其环状中心的环状旋转座202，支撑头208指向旋转座202的旋转中心；支撑装置203还包括拆装手柄213，拆装手柄213一端穿过弹簧209与限位头211连接，拆装手柄213另一端从连接杆207的端面伸出。

拉动拆装手柄213，支撑头208可快速与玻璃器皿环切样品205分离，从而实现玻璃器皿环切样品205的快速安装和拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。