导光板组装治具的制作方法

本实用新型涉及背光显示领域，具体涉及一种导光板组装治具。

背景技术：

随着液晶显示器的不断发展，其应用也越来越广泛，如液晶电脑显示器、液晶电视等。导光板作为液晶面板的主要部件之一，其质量直接影响液晶面板的好坏，导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板和胶框组装过程中，需要配合背板进行导光板的组装。参照图1，常规操作通过机械13吸起导光板12放入挡墙11内，人工调整机械手13的行程位置，确认导光板12与挡墙11之间的组装间隙H（导光板放入挡墙内后通过其他黏贴结构固定），因导光板12和档墙11存在来料公差，机械手13组装公差必然存在。导致品质控制时该尺寸无法精确控制。

同时背光在特殊条件下，当环境温度达到85℃及以上时，导光板会膨胀，与挡墙会发生干涉，从而导致导光板变形；因此，背光结构设需要在导光板与档光结构之间设计间隙,现有技术与中，对导光板的对位往往是通过技术人员凭借个人经验进行的，由于人为的客观因素存在，在导光板的组装过程中，往往会发生导光板组装对位带来误差，影响导光板的使用效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种导光板组装治具，解决人工组装灯条和导光板所带来的误差以及无法满足所要求的产品稳定性的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种导光板组装治具，其特征在于，该组装治具包括一底座、挡墙、承载机构、限位机构和控制器，其中，所述挡墙包括两个相对的第一侧壁及与第一侧壁相邻的两个相对的第二侧壁，形成用于放置一反射片及一导光板的容置腔；所述承载机构设置于所述挡墙上方，包括导光板机械手及真空吸盘，用于将导光板与容置导光板和反射片的挡光机构进行压合；所述限位机构对称设置在所述挡墙至少三个侧边，所述控制器电性连接所述承载机构和所述限位机构。

进一步的，所述承载机构通过机械手吸附将导光板放入容置腔。

进一步的，所述限位机构包括一底端和一自由端，该自由部与底端通过转轴活动连接，该自由端抵触该导光板的端部。

进一步的，其特征在于，所述限位机构的弹性系数小于所述挡墙的弹性系数。

进一步的，其特征在于，在平行该导光板的方向上，所述底座与挡墙侧壁的距离大于或等于自由端的水平宽度。

进一步的，所述底座外侧形成一凹口，所述限位机构底端耦合于该凹口。

进一步的，所述凹口的夹角为 35°至 60°之间。

进一步的，所述控制器连接通过设定移动距离和频率，带动限位机构向下移动，承载机构向上移动。

进一步的，所述控制器通过设定移动距离和频率，带动限位机构向上移动，承载机构向下移动。

本实用新型的导光板组装治具避免了现有技术中的人工操作所带来的误差以及无法满足要求的贴合精度和误差范围，能够实现挡墙与导光板之间的精确定位，使反射片的发光面与导光板的入光面之间的贴合紧密度满足要求，因此能够保证生产出的产品既能保障尺寸，又能保障品质稳定。另外，由于组装治具由自动化操作代替了人工操作，因此能够大幅度提高组装的效率。

附图说明

图1 为现有技术中导光板组装治具的侧视图。

图2 为本实用新型实施例的组装治具的结构示意图。

图3为本实用新型实施限位机构放大示意图。

具体实施方式

本实用新型提出的导光板组装治具可以用于挡墙与导光板的组装，以避免现有技术中的人工操作所带来的误差以及导光板发热后引起的变形，在保障尺寸的情况下又能保障品质稳定。

请参图2和图3，一种导光板23组装治具，包括底座21、挡墙22、承载机构24、限位机构25和控制器26，其中，挡墙22包括两个相对的第一侧壁及与第一侧壁相邻的两个相对的第二侧壁，形成用于放置一反射片及一导光板23的容置腔；承载机构24设置于所述挡墙22上方，包括机械手241及真空吸盘242，用于将导光板23与容置导光板23和反射片的挡光机构进行压合；限位机构25对称设置在所述挡墙22两侧，具有一底端251和一自由端252，该自由端252与底端251通过转轴253活动连接，控制器26电性连接承载机构24和限位机构25。

承载机构24通过真空吸盘242吸取导光板23，机械手241将导光板23放入容置腔；在平行该导光板23的方向上，导光板23与挡墙22侧壁的距离大于或等于自由端252的水平宽度。

其中，底座21外侧形成一凹口（未示出），限位机构25底端容纳于该凹口，凹口的夹角为35°至60°之间。

控制器26连接通过设定移动距离和频率，带动限位机构25向下移动，承载机构24向上移动。

控制器26通过设定移动距离和频率，带动限位机构25向上移动，承载机构24向下移动。

当承载机构24与限位机构2分别只包含导光板23、挡墙22时，承载机构24中至少三个侧边上放置的限位机构25，导光板23与挡墙之间的距离等位置关系保证已经具备了满足要求的对位精度，以达到压合反射片和导光板23时不存在对位误差，并且能够由机械手241将导光板23和反射片压合到一起。比如：先将导光板真空吸取在机械手固定凹槽中，之后用机械手移动将反射片和导光板压合到一起。

在使用环境温度达到85℃及以上，导光板会发生膨胀后与挡墙发生干涉，导致导光板变形，背光结构设计时需要在导光板与挡墙之间设计间隙。

由于反射片和导光板23的尺寸或压合位置可能发生变化，因此为了保证挡墙22和导光板23的组装灵活性，还可以包括能够使承载结构24和限位机构25移位的控制器26。

具体而言，控制器通过分别控制承载机构和限位机构的工作频率，限位机构向上运动，通过转轴使自由端向下，机械手真空抓取导光板放入容置腔内，通过转轴使自由端回位，导光板与挡墙组合成半成品，以下是两种治具在实验中的技术指标对比：

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以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。