一种光纤分路器的制造装置的制作方法

本实用新型涉及制造装置技术领域，具体为一种光纤分路器的制造装置。

背景技术：

随着经济的发展以及科技的进步，人们对于光线分路器的使用量越来越多，而光线分路器主要用来将一根光纤中传输的光能量按照既定的比例分配给两根或者是多根光纤，或者将多根光纤中传输的光能量合成到一根光纤中，实现光波能量的分路与合路的器件，但是目前光纤分路器的制造装置还存在一定的缺陷：

(1)光线分路器在制造过程中需要对电缆线路进行布局布线，但是目前的制造装置在拉力分配方面不均匀，且容易出现拉力线路布局较混乱的现象；

(2)现有的光纤分路器制造装置在移动运输方面还需要人工手动实现，需要人力资源较多，不便于大规模开发。

(3)现有的制造装置体积较大，搬移比较麻烦，不便于维修，且实用性不强。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种光纤分路器的制造装置，利用多套齿轮结构实现拉力均匀可调，在使用过程中通过传输带轮运输光纤分路器，减少了劳动量，并且整个装置结构简单，实用性强，便于维修，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光纤分路器的制造装置，包括变频器和驱动电机，所述变频器的输出端通过控制线与驱动电机相连接，所述驱动电机的驱动端与减速器相连接，所述减速器的输出端分别连接有传动同步带轮和传动V带轮，所述传动同步带的下端通过控制线与摩擦轮相连接，所述摩擦轮的右侧面固定安装在支撑架上，所述支撑架的内部采用中空结构，且在支撑架的内壁上轴向连接有收线轮，所述摩擦轮的外表面还缠绕有电缆线，所述电缆线的左端采用V型结构分别与放线轮相连接，所述放线轮的轴向端通过绞盘与中心齿轮相连接，所述中心齿轮的轴向端与传动V带轮相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述中心齿轮的轴向端滑动连接有小行星齿轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电缆线的V型结构末端通过导线模并行在一起，且电缆线的外表面还通过导轮与摩擦轮相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述小行星齿轮的外表面还轴向连接有大行星齿轮，所述大行星齿轮的外表面还轴向连接有摩擦带。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述摩擦带的两端均通过复位弹簧与中心齿轮内壁相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述小行星齿轮的轴向中央处还设置有联轴器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在制造装置内部采用多齿轮传动结构，实现光纤分路器器件内部的电缆线路的布局布线，使得线路的拉力更加均衡，并且在制造装置内部通过变频器调节电机的转速，并由减速器输出垂直方向的两转速，其中输出低转速提供给收线端，保证电缆线路的水平运动；还通过皮带传动与绞盘端相连，主要提供绞合运动，最终实现光纤分路器的制造；

(2)本实用新型的减速器提供高速运动，并通过传输带传递到收线轮，收线轮带动绞盘旋转实现线路布置运动，绞盘端安装有行星齿轮退扭装置(由大行星齿轮、小行星齿轮、中心齿轮组成)保证单线路电缆线完全退扭，实现线路的伸张调节。

(3)本实用新型的制造装置在工作过程中，随着线路的卷入，收线轮直径发生变化，若转速直径传递到收线轮处势必导致走丝速度增大，节距值增大，因此本装置采用摩擦轮收线方案，在收线轮端提供压紧力，利用摩擦轮提供恒定的走丝速度进而保证节距值大小稳定。在走丝速度恒定的情况下，节距值的大小通过塔轮采用不同的传动比改变绞盘转速来调整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮轴向连接示意图。

图中：1-变频器；2-驱动电机；3-减速器；4-传动V带轮；5-传动同步带轮；6-支撑架；7-收线轮；8-导轮；9-摩擦轮；10-导线模；11-电缆线；12-放线轮；13-中心齿轮；14-小行星齿轮；15-大行星齿轮；16-联轴器；17-摩擦带；18-复位弹簧；19-绞盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种光纤分路器的制造装置，包括变频器1和驱动电机2，所述变频器1的输出端通过控制线与驱动电机2相连接，所述驱动电机2的驱动端与减速器3相连接，所述减速器3的输出端分别连接有传动同步带轮5和传动V带轮4，所述传动同步带5的下端通过控制线与摩擦轮9相连接，所述摩擦轮9的右侧面固定安装在支撑架6上，所述支撑架6的内部采用中空结构，且在支撑架6的内壁上轴向连接有收线轮7，所述摩擦轮9的外表面还缠绕有电缆线11，所述电缆线11的V型结构末端通过导线模10并行在一起，使得张紧力稳定，且对于不同线径银丝大小可调，且电缆线11的外表面还通过导轮8与摩擦轮9相连接，所述电缆线11的左端采用V型结构分别与放线轮12相连接，所述放线轮12的轴向端通过绞盘19与中心齿轮13相连接，所述中心齿轮13的轴向端与传动V带轮4相连接。

如图2所示，所述中心齿轮13的轴向端滑动连接有小行星齿轮14，所述小行星齿轮14的外表面还轴向连接有大行星齿轮15，所述大行星齿轮15的外表面还轴向连接有摩擦带17，所述摩擦带17的两端均通过复位弹簧18与中心齿轮13内壁相连接，所述小行星齿轮14的轴向中央处还设置有联轴器16，所述大行星齿轮15处于工作状态时，摩擦带17以一定转速旋转，摩擦带17通过弹賛拉紧包覆在大行星齿轮15上，并产生与大行星齿轮15旋转方向相反的摩擦力，可以通过改变弹賛拉力的大小改变摩擦力，从而调节大行星齿轮15的转动方向。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)本实用新型在制造装置内部采用多齿轮传动结构，实现光纤分路器器件内部的电缆线路的布局布线，使得线路的拉力更加均衡，并且在制造装置内部通过变频器调节电机的转速，并由减速器输出垂直方向的两转速，其中输出低转速提供给收线端，保证电缆线路的水平运动；还通过皮带传动与绞盘端相连，主要提供绞合运动，最终实现光纤分路器的制造；

(2)本实用新型的减速器提供高速运动，并通过传输带传递到收线轮，收线轮带动绞盘旋转实现线路布置运动，绞盘端安装有行星齿轮退扭装置(由大行星齿轮、小行星齿轮、中心齿轮组成)保证单线路电缆线完全退扭，实现线路的伸张调节。

(3)本实用新型的制造装置在工作过程中，随着线路的卷入，收线轮直径发生变化，若转速直径传递到收线轮处势必导致走丝速度增大，节距值增大，因此本装置采用摩擦轮收线方案，在收线轮端提供压紧力，利用摩擦轮提供恒定的走丝速度进而保证节距值大小稳定。在走丝速度恒定的情况下，节距值的大小通过塔轮采用不同的传动比改变绞盘转速来调整。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。