采用钢珠结构的显微镜平台调节装置的制作方法

本实用新型为显微镜平台调节装置，特别涉及采用钢珠结构的显微镜平台调节装置，属于显微镜部件技术领域。

背景技术：

在显微镜中的传动结构部件的紧密度都是比较高，容易产生磨损。在现有技术中，微动轴和粗动轴通过齿轮组连接，齿轮组包括大齿轮和小齿轮，大齿轮和小齿轮是通过定位销钉固定连接，当过载情况发生时，大齿轮带动小齿轮继续转动，从而导致了显微镜小齿轮部件的严重磨损，减低了显微镜的使用寿命。

另外，现有的显微镜结构中，弯臂内设置有燕尾导轨，显微镜平台通过燕尾导轨与升降滑块相连接，显微镜平台与燕尾导轨相连接、上下滑动。然而，燕尾导轨结构要求较高的配合精度，装配过程复杂，耗费较多的优质钢材，产品的份量重，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述显微镜平台调节装置的现有技术中，存在显微镜部件易磨损、使用寿命短，及装配复杂、生产成本高的缺陷，提供了采用钢珠结构的显微镜平台调节装置，可以达到不产生部件磨损、使用寿命长，及简化装配、降低生产成本的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：采用钢珠结构的显微镜平台调节装置，设置在显微镜的弯臂上，包括微动轴、粗动轴、齿条，所述粗动轴为带有中心通孔的柱状体结构，粗动轴与齿条为齿纹连接，所述微动轴设置在粗动齿杆的中心通孔内；微动轴与微动手轮固定连接，粗动轴与粗动手轮固定连接；

还包括大钢珠传动结构和小钢珠升降结构；所述大钢珠传动结构包括钢珠套、3个大钢珠和粗动轴右部均匀设置的3个钢珠孔，所述钢珠孔与粗动轴的中心通孔相通，所述3个大钢珠分别设置在3个钢珠孔内，3个大钢珠外侧面在钢珠套内，3个大钢珠内侧面在微动轴外，3个大钢珠分别与内侧的微动轴、外侧的钢珠套内壁为紧配合，在工作状态，微动轴与大钢珠、大钢珠与粗动轴能形成摩擦传动连接；

所述小钢珠升降结构包括升降滑块、4根长钢丝、4根短钢丝、2个分珠片和8个小钢珠，所述升降滑块与齿条固定连接，4根长钢丝固定设置在显微镜的弯臂上、4根短钢丝固定设置在升降滑块上；每个分珠片上从上至下依次设置有4个分珠孔，2个分珠片共有8个分珠孔，8个小钢珠分别设置在8个分珠孔内；

所述4根长钢丝和4根短钢丝分为2个钢丝组，分设在升降滑块两侧、组成2个钢丝导轨，每个钢丝组为2根长钢丝和2根短钢丝，2个分珠片分设在升降滑块两侧、每个钢丝组的2根长钢丝和2根短钢丝之间；

转动微动轴的时候，会带动3个大钢珠滚动，促使粗动轴也跟着转动，带动齿条上、下移动，齿条带动升降滑块在钢丝导轨上来回移动，达到调焦效果；当调焦达到最上或最下端，粗动轴无法转动的情况下，再继续转动微动轴，微动轴跟钢珠之间就会产生打滑现象、微动轴转动而钢珠不动，粗动轴相应的也就不再转动，从而保护了粗动轴应扭力过大产生的损伤，如轴变形、齿牙破坏、配合松动等。

所述大钢珠传动结构还包括轴座、轴座盖和压簧，所述轴座盖设置在轴座右侧，轴座盖与轴座通过十字盘头螺钉固定连接；所述压簧套接在粗动轴上，设置在轴座内、轴座底部和钢珠套底部之间。

所述大钢珠直径为8mm。

所述小钢珠升降结构还包括2根弯臂压条，弯臂前部的左、右两内侧各设置有1个弯臂凹槽，2根弯臂压条分别设置在弯臂前部左、右两内侧的弯臂凹槽内，通过平端内六角紧定螺钉分别与弯臂固定连接；4根长钢丝分为2组、分别固定设置在2根弯臂压条上，即4根长钢丝通过弯臂压条固定设置在显微镜的弯臂上。

所述小钢珠升降结构还包括滑块隔离圈，所述滑块隔离圈设置在弯臂下端内侧面与升降滑块之间。

所述小钢珠直径为4mm。

所述升降滑块与显微镜的平台相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

﹙1﹚当调焦达到最上或最下端，粗动轴无法转动的情况下，再继续转动微动轴，微动轴跟钢珠之间就会产生打滑现象、微动轴转动而钢珠不动，粗动轴相应的也就不再转动，从而保护了粗动轴应扭力过大产生的损伤，如轴变形、齿牙破坏、配合松动等；

﹙2﹚用钢珠钢丝导轨替代原有的燕尾导轨，简化装配过程，降低零件精度，减少产品份量，降低了产品加工成本。

附图说明

图1是：本实用新型主视剖视图；

图2是：图1的A部放大图；

图3是：图1的B部放大图；

图4是：大钢珠传动结构部件分解图；

图5是：小钢珠升降结构立体图。

附图标记说明：微动轴1、粗动轴2、齿条3、钢珠套4、大钢珠5、钢珠孔6、升降滑块7、长钢丝8、短钢丝9、分珠片10、小钢珠11、轴座12、轴座盖13、压簧14、弯臂15、弯臂压条16、弯臂凹槽17、滑块隔离圈18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，采用钢珠结构的显微镜平台调节装置，设置在显微镜的弯臂15上，包括微动轴1、粗动轴2、齿条3，所述粗动轴2为带有中心通孔的柱状体结构，粗动轴2与齿条3为齿纹连接，所述微动轴1设置在粗动齿杆的中心通孔内；微动轴1与微动手轮(图中未显示)固定连接，粗动轴2与粗动手轮(图中未显示)固定连接；

还包括大钢珠传动结构和小钢珠11升降结构；所述大钢珠传动结构包括钢珠套4、3个大钢珠5和粗动轴2右部均匀设置的3个钢珠孔6，所述钢珠孔6与粗动轴2的中心通孔相通，所述3个大钢珠5分别设置在3个钢珠孔6内，3个大钢珠5外侧面在钢珠套4内，3个大钢珠5内侧面在微动轴1外，3个大钢珠5分别与内侧的微动轴1、外侧的钢珠套4内壁为紧配合，在工作状态，微动轴1与大钢珠5、大钢珠5与粗动轴2能形成摩擦传动连接；

所述小钢珠11升降结构包括升降滑块7、4根长钢丝8、4根短钢丝9、2个分珠片10和8个小钢珠11，所述升降滑块7与齿条3固定连接，4根长钢丝8固定设置在显微镜的弯臂15上、4根短钢丝9固定设置在升降滑块7上；每个分珠片10上从上至下依次设置有4个分珠孔，2个分珠片10共有8个分珠孔，8个小钢珠11分别设置在8个分珠孔内；

所述4根长钢丝8和4根短钢丝9分为2个钢丝组，分设在升降滑块7两侧、组成2个钢丝导轨，每个钢丝组为2根长钢丝8和2根短钢丝9，2个分珠片10分设在升降滑块7两侧、每个钢丝组的2根长钢丝8和2根短钢丝9之间；

转动微动轴1的时候，会带动3个大钢珠5滚动，促使粗动轴2也跟着转动，带动齿条3上、下移动，齿条3带动升降滑块7在钢丝导轨上来回移动，达到调焦效果；当调焦达到最上或最下端，粗动轴2无法转动的情况下，再继续转动微动轴1，微动轴1跟大钢珠5之间就会产生打滑现象、微动轴1转动而大钢珠5不动，粗动轴2相应的也就不再转动，从而保护了粗动轴2应扭力过大产生的损伤，如轴变形、齿牙破坏、配合松动等。

所述大钢珠传动结构还包括轴座12、轴座盖13和压簧14，所述轴座盖13设置在轴座12右侧，轴座盖13与轴座12通过十字盘头螺钉固定连接；所述压簧14套接在粗动轴2上，设置在轴座12内、轴座12底部和钢珠套4底部之间。

所述大钢珠5直径为8mm。

所述小钢珠11升降结构还包括2根弯臂压条16，弯臂15前部的左、右两内侧各设置有1个弯臂凹槽17，2根弯臂压条16分别设置在弯臂15前部左、右两内侧的弯臂凹槽17内，通过平端内六角紧定螺钉分别与弯臂15固定连接；4根长钢丝8分为2组、分别固定设置在2根弯臂压条16上，即4根长钢丝8通过弯臂压条16固定设置在显微镜的弯臂15上。

所述小钢珠11升降结构还包括滑块隔离圈18，所述滑块隔离圈18设置在弯臂15下端内侧面与升降滑块7之间。

所述小钢珠11直径为4mm。

所述升降滑块7与显微镜的平台(图中未显示)相连接。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。