本实用新型属于光纤清洁技术改进领域，尤其涉及一种光纤设备的清洗装置。
背景技术：
现在的光纤通信中，光纤连接通常是采用凹凸形的光纤连接器进行连接，凸出来的光纤部分称为光纤头，凹进去的部分称为光纤座。
因为光纤头暴露在外面很容易清洗其端面，而光纤座的端面则在很小的内孔里，例如对于 SC 的光纤座来说，其端面在直径 2.5mm，深 6mm 的孔内；而对于 LC 的光纤座其内孔则更小，只有直径 1.25mm。因此，对清洗造成很大的不便。
以往的对光纤座的清洗是采用接触式的清洗方式，比如说用棉签伸入孔内清洁。这种清洁方式的缺点一是容易划伤光纤端面，如果清洗材料比较硬或力度大时，会对端面造成损伤；二是无法带走所有灰尘，灰尘被从端面上扫下后，仍留在内孔里，会产生再次污染；三是清洁有死角，对于边角落处触及不到的地方则无能为力。因此，迫切需要一种新的清洗方式，而非接触式的清洗方式应运而生。其基本原理是：用高压空气带清洗溶剂高速喷出，将端面上的脏物冲洗掉；同时以抽真空的方式，将内孔里的灰尘吸出，减少再次污染的可能；且高压气体能进入到缝隙中清洁。
在光纤连接器的生产过程中，为了提高光纤连接的质量，均需要对光纤连接器进行必要清洗作业，一达到提高光纤连接器外表面尤其是端面的洁净度，从而提高光纤连接器运行稳定性的目的，但在实际操作过程中发现，当前在对光纤连接器进行清洗作业时，由于光纤连接器的体积较小，因此极难对其进行准确定位并清洗，从而造成当前光纤连接器清洗作业的工作效率底下且清洗效果不理想，现有是通过人工一个一个的对光纤连接器端面使用电动清洗刷清洗然后使用专用棉签擦干，不好定位，擦拭不干净，费事费力，而且使用专用棉签进价高，大大增加了成本和劳动成本，效率低。与此同时，当前对完成清洗后的光纤连接器也缺少必要的保护措施，极易造成清洗残留物对清洗过的光纤连接器造成二次污染，因此针对这一现象，迫切需要开发一种发明光纤连接器用清洗设备，以满足实际生产使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光纤设备的清洗装置，旨在解决上述的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种光纤设备的清洗装置，所述清洗装置包括清洁头、旋转机构、收放线机构、运动滑块、超细纤维丝、外套筒及手柄保护壳，所述清洁头设于所述旋转机构上，所述旋转机构设于所述收放线机构上，所述超细纤维丝设于所述收放线机构上，所述超细纤维丝的一端缠绕于所述收放线机构的放线轮上，所述超细纤维丝的另一端分别经过所述旋转机构及清洁头缠绕于所述收放线机构的收线轮上，所述运动滑块设于所述收放线机构上、且与所述旋转机构连接，所述外套筒套设于所述旋转机构上，所述旋转机构、收放线机构、运动滑块及超细纤维丝分别设于所述手柄保护壳内。
本实用新型的进一步技术方案是：所述清洁头包括清洁杆，设于所述清洁杆上的保护套，与所述清洁杆连接的转接杆，设于所述转接杆上的紧固套。
本实用新型的进一步技术方案是：所述清洁杆的前端呈凸圆环，所述凸圆环的表面与套设于所述保护套表面齐平，所述清洁杆上设有两条相对设置向下的凹陷槽，两条所述凹陷槽呈轴对称，所述清洁杆的后端顶面设有一方形插接块。
本实用新型的进一步技术方案是：所述转接杆包括转接头及转接连杆，所述转接头连接所述转接连杆。
本实用新型的进一步技术方案是：所述转接头包括转接座及插接杆，所述插接杆连接所述转接座，所述转接头上设有两条轴对称的开槽，所述插接杆的顶面设有向下的圆形凹陷部，所述凹陷部底面设有向下的方形凹陷槽，所述插接杆的直径小于所述转接座的直径。
本实用新型的进一步技术方案是：所述转接连杆的截面成工字形，所述转接连杆的一端表面设有一方形通口，所述方形通口内设有一卡合件。
本实用新型的进一步技术方案是：所述旋转机构包括内导体及内旋杆，所述内旋杆的一端设于所述内导体内。
本实用新型的进一步技术方案是：所述内导体包括固定导体及卡接导体，所述卡接导体连接所述固定导体，所述固定导体上设有相对的导体开口。
本实用新型的进一步技术方案是：所述内旋杆包括旋转体及连接导杆，所述连接导杆连接所述旋转体，所述旋转体的表面设有两条旋转凹槽，所述旋转体的两端面设有两条通孔，所述连接导杆的表面设有相对的两条内旋开槽，所述连接导杆的端面设有连接槽。
本实用新型的进一步技术方案是：所述收放线机构包括收线轮、放线轮、收放线底座及收放线上座，所述收线轮及放线轮分别设于所述收放线底座内，所述收放线上座盖设于所述收放线底座上。
本实用新型的进一步技术方案是：所述收放线底座设有第一安装槽及第二安装槽，所述第二安装槽内设有第一安装柱及第二安装柱，所述第一安装柱及第二安装柱的截面均为圆环形，所述收放线底座的后侧板表面设有第一固定柱，所述收放线底座的底板表面设有限位弹片，所述第二安装槽的前端设有多个限位柱，所述收放线底座的侧壁上设有多个卡接板。
本实用新型的进一步技术方案是：所述收放线上座设有第三安装槽及第四安装槽，所述第四安装槽中设有第一定位柱及第二定位柱，所述第四安装槽的侧壁的外表面设有多个卡位槽，所述第三安装槽的底板外表面设有限位卡块。
本实用新型的进一步技术方案是：所述收线轮包括收线梭、卡位件及旋转齿轮，所述卡位件设于所述收线梭上，所述旋转齿轮设于所述卡位件上齿合连接。
本实用新型的进一步技术方案是：所述运动滑块包括滑板，所述滑板上设有滑齿，所述滑板的一端设有后座，所述后座内设有固定凸块，所述滑板的另一端两侧分别设有旋转拨脚，所述后座上设有平行的卡口。
本实用新型的进一步技术方案是：所述外套筒包括一体式外套筒或分体式外套筒，所述一体式外套筒的底端设有卡接口；所述分体式外套筒包括第一套筒及第二套筒，所述第二套筒设于所述第一套筒上，所述第二套筒的底端设有卡接口。
本实用新型的进一步技术方案是：所述手柄保护壳包括第一保护壳、第二保护壳及后壳，所述第二保护壳套设于所述第一保护壳上，所述后壳卡接于所述第二保护壳上，所述后壳还卡接于所述后座上，所述第一保护壳及第二保护壳的侧壁上分别设有观察窗开口。
本实用新型的进一步技术方案是：所述清洗装置还包括保护帽，所述保护帽盖设于所述外套筒的顶端，所述保护帽通过连接线连接所述手柄保护壳。
本实用新型的有益效果是：该清洗装置结构简单、使用方便、清洗面积大，清洗干净，成本低廉。增加清洁区域面积，优于传统的清洁头顶部是一体做出来的，要把超细纤维管位，需要考虑做管位，中间就不可能做的宽，对应旋转时清洁面积就不太大，和传统比较，新型的结构是通过套筒管位，顶部的宽比传统的就可以做宽一些，对应旋转清洁面积就大一些。传统的清洁头整体都是塑料材质的，在清洁过程中，它们的侧面经常跟适配器内部的陶瓷套筒接触，由于陶瓷比塑料硬度硬，经常把清洁头侧面刮伤，掉一些塑料屑，二次污染清洁光纤端面，同时影响清洁设备的寿命。内旋杆把超细纤维丝彻底分开，避免已经清洁脏污的丝和干净的丝交叉污染。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的光纤设备的清洗装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的光纤设备的清洗装置的分解示意图。
图3是本实用新型实施例提供的清洁头的分解示意图。
具体实施方式
附图标记 10-手柄保护壳 20-外套筒 50-运动滑块 101-第一保护壳 102-第二保护壳 103-后壳 104-观察窗开口 105-导向槽 106-防滑凸点 201-第一套筒 202-第二套筒 301-内导体 302-内旋杆 303-旋转凹槽 304-通孔 401-收线轮 402-放线轮 403-收放线底座 404-收放线上座 405-第一固定柱 406-第二安装柱 407-第一安装柱 408-限位柱 409-旋转齿轮 410-卡位槽 411-限位卡块 501-滑板 502-后座 503-旋转拨脚 601-清洁杆 602-保护套 603-转接杆 604-紧固套 605-凸圆环 606-凹陷槽 607-插接块 608-转接连杆 609-转接头 610-转接座 611-插接杆 612-开槽 613-方形凹陷槽 614-卡合件
图1-3示出了本实用新型提供的光纤设备的清洗装置，所述清洗装置包括清洁头、旋转机构、收放线机构、运动滑块50、超细纤维丝、外套筒20及手柄保护壳10，所述清洁头设于所述旋转机构上，所述旋转机构设于所述收放线机构上，所述超细纤维丝设于所述收放线机构上，所述超细纤维丝的一端缠绕于所述收放线机构的放线轮上，所述超细纤维丝的另一端分别经过所述旋转机构及清洁头缠绕于所述收放线机构的收线轮上，所述运动滑块50设于所述收放线机构上、且与所述旋转机构连接，所述外套筒20套设于所述旋转机构上，所述旋转机构、收放线机构、运动滑块50及超细纤维丝分别设于所述手柄保护壳10内。
所述清洁头包括清洁杆601，设于所述清洁杆601上的保护套602，与所述清洁杆601连接的转接杆603，设于所述转接杆603上的紧固套604。
所述清洁杆601的前端呈凸圆环605，所述凸圆环605的表面与套设于所述保护套602表面齐平，所述清洁杆601上设有两条相对设置向下的凹陷槽606，两条所述凹陷槽606呈轴对称，所述清洁杆601的后端顶面设有一方形插接块607。
所述转接杆603包括转接头609及转接连杆608，所述转接头609连接所述转接连杆608。
所述转接头609包括转接座610及插接杆611，所述插接杆611连接所述转接座610，所述转接头609上设有两条轴对称的开槽612，所述插接杆611的顶面设有向下的圆形凹陷部，所述凹陷部底面设有向下的方形凹陷槽613，所述插接杆611的直径小于所述转接座的直径。
所述转接连杆608的截面成工字形，所述转接连杆的一端表面设有一方形通口，所述方形通口内设有一卡合件614。
所述保护套602采用的是金属材料或陶瓷材质制作。
所述金属材料采用的是金或银或铜或铝或合金材料。
所述旋转机构包括内导体301及内旋杆302，所述内旋杆302的一端设于所述内导体301内。
所述内导体301包括固定导体及卡接导体，所述卡接导体连接所述固定导体，所述固定导体上设有相对的导体开口。
所述内旋杆包括旋转体及连接导杆，所述连接导杆连接所述旋转体，所述旋转体的表面设有两条旋转凹槽303，所述旋转体的两端面设有两条通孔304，所述连接导杆的表面设有相对的两条内旋开槽，所述连接导杆的端面设有连接槽。
所述收放线机构包括收线轮401、放线轮402、收放线底座403及收放线上座404，所述收线轮401及放线轮402分别设于所述收放线底座403内，所述收放线上座404盖设于所述收放线底座403上。
所述收放线底座403设有第一安装槽及第二安装槽，所述第二安装槽内设有第一安装柱407及第二安装柱406，所述第一安装柱407及第二安装柱406的截面均为圆环形，所述收放线底座403的后侧板表面设有第一固定柱405，所述收放线底座403的底板表面设有限位弹片，所述第二安装槽的前端设有多个限位柱408，所述收放线底座403的侧壁上设有多个卡接板。
所述收放线上座404设有第三安装槽及第四安装槽，所述第四安装槽中设有第一定位柱及第二定位柱，所述第四安装槽的侧壁的外表面设有多个卡位槽410，所述第三安装槽的底板外表面设有限位卡块411。
所述收线轮包括收线梭、卡位件及旋转齿轮409，所述卡位件设于所述收线梭上，所述旋转齿轮409设于所述卡位件上齿合连接。
所述运动滑块50包括滑板501，所述滑板501上设有滑齿，所述滑板501的一端设有后座502，所述后座502内设有固定凸块，所述滑板501的另一端两侧分别设有旋转拨脚503，所述后座502上设有平行的卡口。
所述外套筒20包括一体式外套筒或分体式外套筒，所述一体式外套筒的底端设有卡接口；所述分体式外套筒包括第一套筒201及第二套筒202，所述第二套筒套202设于所述第一套筒201上，所述第二套筒202的底端设有卡接口。
所述手柄保护壳10包括第一保护壳101、第二保护壳102及后壳103，所述第二保护壳102套设于所述第一保护壳101上，所述后壳103卡接于所述第二保护壳102上，所述后壳103还卡接于所述后座502上，所述第一保护壳101及第二保护壳102的侧壁上分别设有观察窗开口104，所述第一保护壳101上的观察窗开口104设有透明拨片。
第一保护壳101表面设有导向槽105，所述第二保护壳102的内表面设有导向柱，所述第二保护壳102的表面设有防滑凸点106。
所述清洗装置还包括保护帽，所述保护帽盖设于所述LC外套筒20的顶端，所述保护帽通过连接线连接所述手柄保护壳10。
工作原理：清洁设备的清洁头插入光纤适配器内部，用手推动清洁设备主体，听到“咔嚓”一声，清洁适配器内部的光纤端面整个过程就完成了，内部的运行过程如下：在推动清洁设备主体的时候，内部有一个滑块会产生两个动作，动作1：它的推力会推动收线轮转动，把放线轮的丝拉一定的距离长度，动作2：同时在滑块前面的一个突点会让内旋杆转动360度以上，这个两个动作同时产生，1个让超细纤维丝干净的部分走动去清洁光纤端面，同时在被清洁的光纤端面旋转360度，更好有效去清洁光纤端面，这个动作重复操作，最终干净的超细纤维丝走动用完，这个清洁设备寿命结束。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。