一种大尺寸液晶显示屏的LOCA灌封装置的制作方法

本实用新型涉及到液晶显示器技术领域，尤其涉及一种大尺寸液晶显示屏的LOCA灌封装置。

背景技术：

在国际安全环境日益紧张的形式下，军用装备竞技激烈，显示类加固产品已成为主导产品之一，分别应用于海用、陆用和空用。由于液晶显示器本身的抗振动性能不高，因此在高强度的振动环境下，往往会出现发白、阴影等显示器缺陷，特别是垂直显示面的振动方向时，尤为严重。而空用环境下，即机载用途的环境下，对产品的抗冲击性能尤其要求严格，而普通的加固型显示产品的抗振动冲击的性能有限，在机载环境下严重影响了显示效果，严重制约了装备性能提升。

而普通的OCA（Optically Clear Adhesive，即光学透明胶）贴合加固无法在大屏的加固中实现，采用LOCA（Liquid Optical Clear Adhesive，即液态光学透明胶）灌封工艺是解决大屏加固的有效措施。在玻璃和液晶屏之间的空气间隙填充折射率为1.5-1.52透明液态光学胶，使得玻璃和液晶屏实现无缝隙贴合的工艺。使用光学胶将液晶显示屏面板和防护玻璃粘合成一整体，从而解决机载、车载设备振动，水气等问题以及满足光学指标最为重要的工艺。增强了液晶显示器在极端恶劣环境中的可靠性，如振动、冲击，解决显示器水汽问题、进灰问题、减小液晶显示器的眩光，提高阳光下可视性能，提升显示产品的可靠性。

大尺寸加固型液晶显示器的液晶屏的LOCA灌封加固，液晶屏和防护玻璃之间灌封液态光学胶，要求无气泡、无杂质、无灰尘，液晶屏要求无应力灌封，完成后检验液晶屏显示无阴影、无亮线、无亮斑、无泛白等现象的要求。

因此如何能够采用LOCA无应力灌封大尺寸加固型液晶显示屏，灌封后液晶屏显示无阴影、无亮线、无亮斑、无泛白等缺陷成为本领域技术人员丞待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种大尺寸液晶显示屏的LOCA灌封装置能够采用LOCA无应力灌封大尺寸加固型液晶显示屏，使灌封后液晶屏显示无阴影、无亮线、无亮斑、无泛白等缺陷。

本实用新型提供的大尺寸液晶显示屏的LOCA灌封装置，前后两根底杆相互平行设置，每根底杆上均设置有两根相互平行的工位支架杆，前底杆上的两根尺寸工位支架杆下端均设置在前底杆上，上端通过前锁紧装置连接，后底杆上的两根工位支架杆下端均设置在后底杆上，上端通过后锁紧装置连接；前后锁紧装置上设置有矩形框架结构的上支架框，前后锁紧装置通过上支架框的下边框连接，上支架框的上边框设置有胶筒安装架；大尺寸工位倾斜设置在前后工位支架杆与前后底杆之间，大尺寸工位通过连杆结构与横向同侧前后工位支架杆连接；小尺寸工位倾斜设置在前后工位支架杆与前后底杆之间，小尺寸工位通过连杆结构与横向同侧前后工位支架杆连接。

优选地，所述大尺寸工位包括大尺寸工位侧挡框和大尺寸工位底框，大尺寸工位侧挡框和大尺寸工位底框为相互垂直设置的矩形框架结构，大尺寸工位侧挡框的上边框与上支架框的下边框平行，大尺寸工位侧挡框通过下边框与大尺寸工位底框连接，大尺寸工位侧挡框的前后边框均通过连杆结构与横向同侧前后工位支架杆连接；所述小尺寸工位包括小尺寸工位侧挡框和小尺寸工位底框，小尺寸工位侧挡框和小尺寸工位底框为相互垂直设置的矩形框架结构，小尺寸工位侧挡框的上边框与上支架框的下边框平行，小尺寸工位侧挡框通过下边框与小尺寸工位底框连接，小尺寸工位侧挡框的前后边框均通过连杆结构与横向同侧前后工位支架杆连接。

优选地，所述胶筒安装架包括侧托板、挂板、第一托板和第二托板，侧托板的一端与挂板连接，另一端与第二托板连接，侧托板的中部设置有第一托板，第一托板和第二托板横向同侧设置，挂板与第一托板横向非同侧设置，第一托板中设置有与胶筒筒体配合的圆孔，第二托板中设置有与胶筒出胶口配合的圆孔，挂板可在上支架框的上边框自由移动。

优选地，前后两根底杆之间通过平行设置的左右两根底杆连接杆连接，所述大尺寸工位侧挡框下边框通过合页与左底杆连接杆连接，大尺寸工位以合页为转轴进行转动；所述小尺寸工位侧挡框下边框通过合页与小尺寸工位挡板连接，小尺寸工位以合页为转轴进行转动。

优选地，所述连杆结构均为两端自由滑动的连杆机构，连杆端部均使用快速拧紧螺杆将连杆端部与被固定物体锁紧。

优选地，所述前后底杆的两个顶端均设置有可锁定的移动滚轮。

优选地，前后底杆上均设置延长杆，延长杆通过连接器与底杆连接。

优选地，所述前后锁紧装置均为搭扣式快速锁紧装置使用搭扣式快速锁紧装置，实现角度调节的工件快速锁紧固定。

优选地，所述大尺寸工位侧挡框和小尺寸工位侧挡框中部均设置有与上下边框平行的自由调节横杆。

优选地，所述大尺寸工位和小尺寸工位的与液晶屏的接触面均采用缓冲保护垫。

优选地，所述大尺寸工位采用6个工业级重型载荷合页与底杆连接杆连接，小尺寸工位采用4个工业级重型载荷合页与底杆连接杆连接。

将液晶显示屏放置于大尺寸工位或小尺寸工位之上，胶筒设置于胶筒安装架中，将LOCA无应力灌入液晶显示屏与防护玻璃之间，将液晶显示屏和防护玻璃周边密封贴合。灌封后液晶屏显示无阴影、无亮线、无亮斑、无泛白等缺陷。本实用新型的大尺寸液晶显示屏的LOCA灌封装置设计了大尺寸和小尺寸两个工位，便于不同尺寸的屏灌封使用，能满足15英寸至65英寸的液晶屏与防护玻璃的LOCA灌封使用，如15、17、19、20.1、21、24、27、32、37、40、42、57、50、55、60、65英寸等尺寸的液晶显示屏。大尺寸工位满足32-65英寸液晶屏，小尺寸工位满足32英寸以下液晶屏。

附图说明

图1为本实用新型提供的大尺寸液晶显示屏的LOCA灌封装置立体示意图；

图2为图1的主视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，为便于描述，本实用新型中的“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”的方位词是相对于附图2而言，除为特殊说明的情况下，垂直纸面向内为后，垂直纸面向外为前，平行纸面向上为上，平行纸面向下为下，平行纸面向左为左，平行纸面向右为右。还需说明的是垂向垂直纸面向外为正，纵向为平行纸面向下为正，横向平行纸面向左为正。仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图2，图1为本实用新型提供的大尺寸液晶显示屏的LOCA灌封装置立体示意图，图2为图1的主视图。

本实用新型提供的大尺寸液晶显示屏的LOCA灌封装置，前后两根底杆1、2相互平行设置，每根底杆上均设置有两根相互平行的工位支架杆，前底杆1上的两根尺寸工位支架杆3、4下端均设置在前底杆1上，上端通过前锁紧装置5连接，后底杆2上的两根工位支架杆6、7下端均设置在后底杆2上，上端通过后锁紧装置8连接；前后锁紧5、8装置上设置有矩形框架结构的上支架框9，前后锁紧装置5、8通过上支架框9的下边框连接，上支架框9的上边框设置有胶筒安装架10；大尺寸工位11倾斜设置在前后工位支架杆3、6与前后底杆1、2之间，大尺寸工位11的通过连杆结构13、14与横向同侧前后工位支架杆3、6连接；小尺寸工位12倾斜设置在前后工位支架杆4、7与前后底杆1、2之间，小尺寸工位12通过连杆结构15、16与横向同侧前后工位支架杆4、7连接。将液晶显示屏放置于大尺寸工位11或小尺寸工位12之上，胶筒设置于胶筒安装架10中，将LOCA灌入液晶显示屏与防护玻璃之间，将液晶显示屏和防护玻璃周边密封贴合。灌封后液晶屏和防护玻璃之间的LOCA无气泡、无杂质、无灰尘，且液晶屏显示无阴影、无亮线、无亮斑、无泛白等缺陷。

将液晶显示屏放置于大尺寸工位或小尺寸工位之上，胶筒设置于胶筒安装架中，将LOCA无应力灌入液晶显示屏与防护玻璃之间，将液晶显示屏和防护玻璃周边密封贴合。本实用新型提供的大尺寸液晶显示屏的LOCA灌封装置能够将大尺寸液晶屏灌封时更加便捷。因为大尺寸液晶屏灌封时需灌封一定高度的胶液，而胶液的下部位会形成一定的压力（液体上下高度差所形成的压力），如果将大尺寸液晶屏竖立放置进行灌封，胶液的压力必将作用于液晶屏，使得液晶屏受应力，液晶屏内部液晶分子受应力挤压后将会显示阴影、泛白等缺陷。因此，大小尺寸工位均倾斜设置在前后工位支架杆与前后底杆之间，将将液晶显示屏放置于大尺寸工位或小尺寸工位之上，液晶屏倾斜一定角度进行灌封，能有效的释放液晶屏所受的应力，从而解决液晶屏阴影泛白的主要问题，并且灌封后液晶屏显示无阴影、无亮线、无亮斑、无泛白等缺陷。

所述大尺寸工位11包括大尺寸工位侧挡框和大尺寸工位底框，大尺寸工位侧挡框和大尺寸工位底框为相互垂直设置的矩形框架结构，大尺寸工位侧挡框的上边框与上支架框9的下边框平行，大尺寸工位侧挡框通过下边框与大尺寸工位底框连接，大尺寸工位侧挡框的前后边框均通过连杆结构与横向同侧前后工位支架杆连接；所述小尺寸工位12包括小尺寸工位侧挡框和小尺寸工位底框，小尺寸工位侧挡框和小尺寸工位底框为相互垂直设置的矩形框架结构，小尺寸工位侧挡框的上边框与上支架框9的下边框平行，小尺寸工位侧挡框通过下边框与小尺寸工位底框连接，小尺寸工位侧挡框的前后边框均通过连杆结构与横向同侧前后工位支架杆连接。

本实用新型的大尺寸液晶显示屏的LOCA灌封装置设计了大尺寸和小尺寸两个工位，便于不同尺寸的屏灌封使用，能满足15英寸至65英寸的液晶屏与防护玻璃的LOCA灌封使用，如15、17、19、20.1、21、24、27、32、37、40、42、57、50、55、60、65英寸等尺寸的液晶显示屏。大尺寸工位满足32-65英寸液晶屏，小尺寸工位满足32英寸以下液晶屏。

为了提高装置的安全性，使液晶屏能够得到充分的支撑，前后两根底杆1、2之间通过平行设置的左右两根底杆连接杆17、18连接，大尺寸工位侧挡框下边框通过合页19与左底杆连接杆17连接；所述小尺寸工位12侧挡框下边框通过合页20与右底杆连接杆18连接。大小尺寸工位的下边框均通过合页19、20与左右底杆连接杆17、18连接，以合页为转轴，工位可以自由转动，从而对工位与水平面的角度调节。大尺寸工位11可采用6个工业级重型载荷合页19与底杆连接杆连接，小尺寸工位12可采用4个工业级重型载荷合页20与底杆连接杆连接。

进一步的方案中，大尺寸工位11侧挡框和小尺寸工位12侧挡框中部均设置有与上下边框平行的自由调节横杆21、22。根据屏大小尺寸，自由调节横杆21、22上下高度以满足液晶屏的安全放置。

大尺寸工位11和小尺寸工位12的与液晶屏的接触面均采用缓冲保护垫。缓冲保护垫可使用5mm厚黑色发泡海绵板，防止液晶屏损伤，起到保护作用。

在灌封过程中，实时根据工艺需要，为使液晶屏的倾斜角度可以进行调整，连杆结构15、16均为两端自由滑动的连杆机构，实现液晶屏与水平面成70度-90度的调节。连杆端部15、16均使用快速拧紧螺杆将连杆端部与被固定物体锁紧。实现连杆对大尺寸工位11和小尺寸工位12角度调节的定位。

在进一步的方案中，前后底杆1、2上均设置延长杆，延长杆通过连接器与底杆连接，使用连接器可用M6的螺钉将延长杆与底杆连接，延长底杆，实现底杆延长，工位即可向外平移，从而能将工位与水平面成更小角度的放倒，以实现液晶屏与水平面成20度-90度的调节。

前后底杆的两个顶端均设置有可锁定的移动滚轮23，可实现稳固定位和移动的自由切换。所述移动滚轮可使用GD系列静音福马轮实现移动，运行大载荷时，移动和固定相当平稳。可用于液晶屏存储、环境试验存放、过程运输等用途。

前后锁紧装置均为搭扣式快速锁紧装置使用搭扣式快速锁紧装置，搭扣式快速锁紧装置可常用的箱用快速锁紧搭扣，实现角度调节的工位在最高位快速锁紧固定，实现大尺寸工位和小尺寸工位在最高处快速锁紧固定。

胶筒安装架10包括侧托板、挂板、第一托板和第二托板，侧托板的一端与挂板连接，另一端与第二托板连接，侧托板的中部设置有第一托板，第一托板和第二托板横向同侧设置，挂板与第一托板横向非同侧设置，第一托板中设置有与胶筒筒体配合的圆孔，第二托板中设置有与胶筒出胶口配合的圆孔，挂板可在上支架框的上边框自由移动。所述装置还包括气动点胶机，气动点胶机与胶筒连接实现液晶屏的自动气压灌封。

所述装置通过90度角码通过M6的螺钉将30×30铝型材方管拼装组成，安装成本低廉，经济实用。

以上对本实用新型所提供的一种大尺寸液晶显示屏的LOCA灌封装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。