本实用新型涉及光纤通信领域，更具体地说是指一种采用内置防尘盖的光纤适配器。
背景技术：
过去几十年内，网络速率从1Gpbs迅速朝着10Gpbs、40Gpbs甚至100Gpbs发展，对高密度传输和布线的需求越来越高，为此很多知名大公司陆续推出了超高密度的布线方案。其中，高密度机箱、高密度盒子及其适配器是高密度布线方案中不可缺少的重要组成部分，现有的1U超高密度机箱已经可以容纳144芯的高密度布线。一个普通的42U标准机柜(通信行业常用机柜高度)满配便可容纳6048芯光纤跳线；而这每一芯的连接都是靠布线员用跳线一根一根的去连接适配器，因此可以想象高密度布线的工作量是多么巨大而繁琐。因此如何实现高效率的布线成为未来数据中心和电信机房发展的必然趋势，也是各个通讯公司的研究方向。同时光纤适配器是光纤传输链路中重要组成部分，其损耗对整个链路的传输效率有极大影响，因此在实现高效率、超高密度布线的同时对光纤适配器做好相应的防尘保护也显得十分重要。
行业现有的光纤适配器一般会带有独立的防尘塞，或者有一种改进是将防尘塞固定连接在光纤适配器的外侧。前者使用时需要单独将防尘塞拔出，然后再去接线，同时还需要将防尘塞收纳好，以便后续拔线后将防尘塞塞回，这样一来造成动作和效率的极大浪费。后者使用时需要用手将防尘塞掰开，然后接线，省去了防尘塞拔掉、收纳及后续可能存在的塞回动作，但还是需要用一只手进行防尘塞掰开的操作，另一只手插线操作，布线效率本质上并没有获得提升，同时防尘塞外置无形中增加了光纤适配器的体积，这违背了高密度布线的初衷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种采用内置防尘盖的光纤适配器。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种采用内置防尘盖的光纤适配器，包括适配器主体、设于所述适配器主体前端的前盖组件、及设于所述适配器主体后端的尾部防尘件；所述适配器主体设于用于连接光纤跳线的套筒；所述前盖组件包括适配器前盖、旋转防尘盖和扭簧；所述适配器前盖设有容纳所述旋转防尘盖的开口腔，所述旋转防尘盖与所述扭簧弹性联接；所述旋转防尘盖对应于所述套筒设有受力槽。
其进一步技术方案为：所述旋转防尘盖的上端设有定位柱，所述定位柱的中心位置设有开口槽，所述开口槽的两侧设有用于与所述扭簧连接的凸起部，所述开口槽下方设有对应于所述扭簧前端的滑槽。
其进一步技术方案为：所述开口腔设有联接部，所述旋转防尘盖对应于所述联接部的位置设有卡接凸起，所述卡接凸起与所述联接部卡接。
其进一步技术方案为：所述适配器前盖对应于所述定位柱的位置设有弧形联接槽，所述弧形联接槽与所述定位柱联接。
其进一步技术方案为：所述适配器前盖上下两端均设有前盖卡扣，所述适配器主体对应于所述前盖卡扣的位置设有卡槽，所述前盖卡扣与所述卡槽卡接。
其进一步技术方案为：所述适配器主体对应于所述弧形联接槽设有弧形部，所述弧形联接槽与所述弧形部形成用于安装所述定位柱的圆形孔。
其进一步技术方案为：所述适配器主体前端设有容纳腔，所述容纳腔内设有套筒固定座，所述套筒固定座对应于所述套筒的位置设有套孔，所述套筒与所述套孔套合联接。
其进一步技术方案为：所述适配器主体的后端上部还设有若干个安装卡扣，所述安装卡扣上设有凹槽。
其进一步技术方案为：所述尾部防尘件为尾部防尘塞。
其进一步技术方案为：所述适配器主体与所述尾部防尘塞插接。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：在插线时，旋转防尘盖在跳线插针的推力作用下旋转打开，使用单只手即可完成跳线插拔操作，省去了插线前需要单独拔掉或掰开尾部防尘件或拔线后需要重新插入尾部防尘件的操作，提升了布线效率；旋转防尘盖位于适配器内部，适配器体积并无任何增加，节约了空间，符合高密度布线的发展需求；未插线之前或拔线之后，旋转防尘盖始终在弹簧作用下回弹到关闭的位置，从而更有效的避免灰尘污染适配器；前盖组件和适配器主体分体式设计，方便产品损坏后实现部分结构的替换，降低了成本；安装卡扣的凹槽设计，方便拆卸，提高了工作效率。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为采用内置防尘盖的光纤适配器的前视结构图；
图2为采用内置防尘盖的光纤适配器的后视结构图；
图3为采用内置防尘盖的光纤适配器的爆炸图；
图4为适配器前盖的侧视图；
图5为旋转防尘盖与扭簧联接的示意图。
10 适配器主体 11 套筒
12 卡槽 13 弧形部
14 容纳腔 15 安装卡扣
16 凹槽 20 前盖组件
21 适配器前盖 211 开口腔
212 联接部 213 弧形联接槽
214 前盖卡扣 22 旋转防尘盖
221 受力槽 222 定位柱
223 开口槽 224 凸起部
225 滑槽 226 卡接凸起
23 扭簧 30 尾部防尘件
40 套筒固定座 41 套孔
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1至图5，所示的具体实施例，其中，本实用新型一种采用内置防尘盖的光纤适配器，包括适配器主体10、设于适配器主体10前端的前盖组件20、及设于适配器主体10后端的尾部防尘件30；适配器主体10设于用于连接光纤跳线的套筒11；前盖组件20包括适配器前盖21、旋转防尘盖22和扭簧23；适配器前盖21设有容纳旋转防尘盖22的开口腔211，旋转防尘盖22与扭簧23弹性联接；旋转防尘盖22对应于套筒11的位置设有受力槽221，受力槽221与套筒11相通。
具体地，如图1至5所示，旋转防尘盖22的上端设有定位柱222，定位柱222的中心位置设有开口槽223，开口槽223的两侧设有用于与扭簧23连接的凸起部224，开口槽223下方设有对应于扭簧23前端的滑槽225，使得扭簧23前端被阻挡于滑槽225内。
具体地，如图3至4所示，开口腔211设有联接部212，旋转防尘盖22对应于联接部212的位置设有卡接凸起226，卡接凸起226与联接部212卡接，使得适配器前盖21与旋转防尘盖22之间联接的更加紧密，牢固。
其中，适配器前盖21对应于定位柱222的位置设有弧形联接槽213，弧形联接槽213与定位柱222联接，节约了空间。
其中，适配器前盖21的上下两端均设有前盖卡扣214，适配器主体10对应于前盖卡扣214的位置设有卡槽12，前盖卡扣214与卡槽12卡接，使得适配器前盖21与适配器主体10之间联接的更加牢固，紧密。
进一步地，适配器主体10对应于弧形联接槽213的位置设有弧形部13，弧形联接槽213与弧形部13形成用于安装定位柱222的圆形孔(图中未示出)，弧形部13的上方设有对应于适配器前盖21的台阶(图中未示出)，节约了空间。
具体地，如图3所示，适配器主体10前端设有容纳腔14，容纳腔14内设有套筒固定座40，套筒固定座40对应于套筒11的位置设有套孔41，套筒11与套孔41套合联接。在本实施例中，套筒固定座40位于适配器主体10内部，且位于卡槽12的内侧。
其中，适配器主体10的后端上部还设有若干个安装卡扣15，安装卡扣15上设有凹槽16，用于拆卸时工具的定位和受力，方便拆卸与提升效率。
其中，尾部防尘件30为尾部防尘塞。
其中，适配器主体10的后端设有与尾部防尘塞插接的腔体，节约了空间。
在本实施例中，适配器前盖21、前盖卡扣214、旋转防尘盖22、定位柱222、受力槽221、套筒固定座40、卡槽12、适配器主体10、安装卡扣15、尾部防尘件30均采用优质环保塑胶材料，扭簧23采用弹性韧性优良的琴刚丝，套筒11为陶瓷套筒，陶瓷套筒采用高精度陶瓷加工工艺保证光纤跳线最大程度的连接。旋转防尘盖22、扭簧23装配在一起通过定位柱222与适配器前盖21连接组成前盖组件20。前盖组件20通过上下各1PCS前盖卡扣214与卡槽12卡合在一起，完成连接。适配器主体10内部装配有高精度陶瓷套筒，用于光纤跳线的连接。尾部防尘件30因为插拔次数较少，采用一般适配器的独立式防尘帽即可。适配器整体通过上下各2PCS的安装卡扣卡合在高密度盒子(图中未示出)或面板(图中未示出)上面，完成固定，安装卡扣15上设计有专门的凹槽16，用于拆卸时工具的定位和受力，方便拆卸与提升效率。盒子或面板装入机箱，机箱装入机柜，实现高密度、高效率布线。
综上所述，本实用新型在插线时，旋转防尘盖在跳线插针的推力作用下旋转打开，使用单只手即可完成跳线插拔操作，省去了插线前需要单独拔掉或掰开尾部防尘件或拔线后需要重新插入尾部防尘件的操作，提升了布线效率；旋转防尘盖位于适配器内部，适配器体积并无任何增加，节约了空间，符合高密度布线的发展需求；未插线之前或拔线之后，旋转防尘盖始终在弹簧作用下回弹到关闭的位置，从而更有效的避免灰尘污染适配器；前盖组件和适配器主体分体式设计，方便产品损坏后实现部分结构的替换，降低了成本；安装卡扣的凹槽设计，方便拆卸，提高了工作效率。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。