本实用新型涉及一种光模块结构的改进。
背景技术：
随着光通信的推广及深入应用，光电器件转换器件的需求与日剧增，市场需求也朝着不断小型化、高密度、高速率、低成本要求方向发展。其中对于高速率、小尺寸要求，就是要降低光模块整体光链路的损耗、减小关键器件的尺寸。而目前高速低通道模块多采用OSA实现光路传输，受OSA外形尺寸大的限制，会导致模块整体体积过大，无法实现产品的小型化，此外，光路需经反射镜反射实现，损耗大，耦合效率较低，较高速率则需要FPC转接电信号，这增加了整体模块的成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种光模块，解决现有技术中的可插拔光模块存在速率低、体积大问题。
为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用所提出的光模块采用以下技术方案予以实现：
一种光模块，包括上壳、底座、电路板组件、光连接器、透镜、光纤和用于固定所述光纤的固定件，所述电路板组件固定在所述底座上，在所述电路板组件上设置有电芯片组件和光芯片组件，所述透镜固定在所述电路板组件上且一端与所述电芯片组件、光芯片组件耦合，另一端与所述固定件固定连接，所述固定件固定在所述电路板组件上，在所述固定件与所述光连接器之间连接有所述光纤，所述光连接器部分位于在所述底座内，所述上壳罩扣在所述底座上与所述底座固定连接。
本实用新型还包括以下附加技术特征：
进一步的，所述透镜端部设置有插槽，所述固定件上设置有插设凸起，所述透镜与所述固定件通过插设凸起和插槽配合插接固定。
进一步的，还包括一夹扣，所述夹扣压设在所述透镜和固定件的顶面上且一端卡设在所述透镜前端，一端卡设在所述固定件的后端。
进一步的，所述夹扣包括本体板和设置在所述本体板两侧向下弯折的弧形卡勾，所述本体板与所述弧形卡勾为一体成型件。
进一步的，所述底座上设置有定位柱，所述电路板组件上设置有定位孔，所述定位孔插装在所述定位柱内，在所述定位孔和定位柱之间的间隙内填充有环氧树脂。
进一步的，还包括有电连接器，所述电连接器包括有内部端子和外部端子，所述电路板组件的端部设置有焊接孔，所述内部端子穿插在所述焊接孔内通过焊料焊接固定。
进一步的，所述光连接器内固定设置有陶瓷插针，所述陶瓷插针具有与外部光连接器配合的光端面。
进一步的，所述底座上有凸台、所述电路板组件的底部设置有散热焊盘，所述散热焊盘与所述凸台位置对应设置。
进一步的，所述底座上设置有用于容置电连接器的容置腔，所述容置腔的一侧设置有便于光连接器伸出的开口。
本实用新型存在以下优点和积极效果：
本实用新型提出一种光模块，包括上壳、底座、电路板组件、光连接器、透镜、光纤和用于固定所述光纤的固定件，电路板组件固定在底座上，在所述电路板组件上设置有电芯片组件和光芯片组件，透镜固定在电路板组件上且一端与电芯片组件、光芯片组件耦合，另一端与固定件固定连接，固定件固定在电路板组件上，在固定件与光连接器之间连接有光纤，光连接器部分位于在所述底座内，上壳罩扣在底座上与所述底座固定连接。通过本实用新型的光模块采用透镜-光纤-光连接器来实现光转换，光纤长度可以根据模块实际尺寸调整，通用性强，可缩小光模块的尺寸；采用该光组件组合结构，光链路损耗小，耦合效率能达到80%，提高了光模块的速率。
附图说明
图1为本实用新型光模块的结构分解图；
图2为本实用新型光模块的电路板组件结构示意图；
图3为本实用新型光模块的电路板组件与透镜配合结构示意图；
图4为本实用新型光模块的夹扣结构示意图；
图5为本实用新型光模块的光连接器与透镜配合的结构示意图；
图6为本实用新型光模块的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，本实用新型提出一种光模块的实施例，参照图 1-图6所示，包括上壳1、底座2、电路板组件3、光连接器4、透镜5、光纤6和用于固定所述光纤6的固定件7，电路板组件3固定在底座2上，具体的，所述底座2上设置有定位柱21，所述电路板组件3上设置有定位孔34，所述定位孔34插装在所述定位柱21内，在所述定位孔34和定位柱21之间的间隙内填充有环氧树脂，固定电路板组3，同时在所述底座2上还设有凸台22、所述电路板组件3的底部设置有散热焊盘，所述散热焊盘与所述凸台22位置对应设置，凸台22位置、尺寸与电路板组件3对应，保证模块的散热。
在电路板组件3上设置有电芯片组件31和光芯片组件32，电芯片组件31、光芯片组件32通过胶粘剂固定在电路板组件3上，并通过电线实现与电路板组件3的电连接；
透镜5固定在所述电路板组件3上且一端本实施例中即前端与所述电芯片组件31、光芯片组件32耦合对接，另一端即后端与所述固定件7固定连接，为实现透镜5与固定件7的连接固定，在所述透镜5端部设置有插槽，在所述固定件7上设置有插设凸起，所述透镜5与所述固定件7通过插设凸起和插槽配合插接固定，实现前后左右的定位固定。
为进一步实现固定件7和透镜5之间的定位固定，本实施例中还包括一夹扣8，所述夹扣8压设在所述透镜5和固定件7的顶面上且一端卡设在所述透镜5前端，一端卡设在所述固定件7的后端，可以有效降低工艺难度，并提高光路的可靠性。
优选的，所述夹扣8包括本体板81和设置在所述本体板81两侧向下弯折的弧形卡勾82，所述本体板81与所述弧形卡勾82为一体成型件。
在所述固定件7与所述光连接器4之间连接有所述光纤6，固定件7固定在所述电路板组件3上，主要用于实现对光纤6的固定，在固定件7上设置有光纤插装孔，光纤6通过胶粘结固定在固定件7上，光连接器4再与光纤6连接，光连接器4部分位于在底座2内，具体的，所述底座2上设置有用于容置光连接器4的容置腔，所述容置腔的一侧设置有便于光连接器4伸出的开口。光连接器4插装到位后上壳1罩扣在底座2上与底座2固定连接，具体的，底座2和上壳1通过螺钉固定连接在一起。
进一步的，还包括有电连接器9，所述电连接器9包括有内部端子和外部端子，所述电路板组件3的端部设置有焊接孔33，所述内部端子穿插在所述焊接孔33内通过焊料焊接固定，该电连接器9的外部端子与外部电路连接；
进一步的，所述光连接器4内固定设置有陶瓷插针，所述陶瓷插针具有与外部光连接器配合的光端面，外部光连接器可与该陶瓷插针的光端面配合，实现模块的光连接。
本实施例中光模块具体的组装过程为：
通过焊料和焊接孔预定位将电连接器9、电路板组件3焊接为一体；通过胶粘剂将电芯片组件31、光芯片组件32固定在电路板组件3上，并连接电线实现与电路板组件3的电连接。电路板组件3底部有散热焊盘与底座2所带的凸台22接触，降低模块的热阻，实现模块高温区的正常工作。
通过光耦合技术和UV胶将透镜5固定在电路板组件3上；通过定位孔34和定位柱21的配合预定位电路板组件3，在两者的间隙内填充环氧树脂固定该电路板组件3，保证电路板组件3的可靠性；
夹扣8，在完成透镜5耦合固定后，通过夹扣8卡入，机械预固紧固定件7，降低了固定件7胶粘工艺的难度。同时，减小了整体的胶厚、增加了刚度，用来保证整体透镜5-固定件7组件的一体性，并提高光路的可靠性。
一端固定件7、一端光连接器4的光组件，中间通过光纤6连接。本实施例中的光组件结构采用透镜5-光纤6-光连接器4结构实现光转换，光纤6长度可以根据模块实际尺寸调整，通用性强，可运用于不同光口形式的模块，如尾纤式模块和插拔式模块等，可根据需求缩短光纤6长度，减小整个光模块的尺寸。另外，与现有技术中采用OSA透镜结构相比耦合效率高，耦合效率能达到80%，提高了光模块的运行速率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。