本实用新型涉及光连接器加工装置，尤其涉及一种光纤连接器立式固化系统。
背景技术：
光纤连接器生产工艺中，在裸露光纤插入注满胶水的陶瓷插芯后，需要进行固化处理，使裸露光纤与陶瓷插芯充分结合。现有技术在进行光纤连接器固化时，固化温度难以精确控制，固化过程中容易发生热流失，导致固化效率低下，固化时间延长，与此同时，光纤连接器在固化过程中光纤的引线部分容易发生交织，交织后的光纤引线极易与电加热基板接触造成引线损伤。
基于上述技术问题，对现有的光纤连接器固化装置进行技术改进，显得极为重要。
技术实现要素：
本实用新型提供一种光纤连接器立式固化系统，对固化工艺段的温度进行精确控制，提高光纤连接器的固化效率，缩短固化时间，提高获得的光纤连接器的产品质量，在固化过程中保证光纤引线的有序分布，避免交织后与加热基板接触发生损伤。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种光纤连接器立式固化系统，包括固化炉基座（1），所述固化炉基座（1）顶端部装配电加热基板（2），电加热基板（2）顶部设置网孔状散热板（3），网孔状散热板（3）两端侧装配竖向卡扣式滑槽（4），位于左侧的竖向卡扣式滑槽（4）上设置有导热通道（400），竖向卡扣式滑槽（4）顶部装配固化板（41），固化板（41）上均匀布设固化槽（410）；
所述固化板（41）设置为左低右高的梯台式结构；
所述导热通道（400）位于固化板（41）正下方；
所述固化板（41）与网孔状散热板（3）之间设置有旋涡式散热风机（42）；
所述固化板（41）顶部设置有圆弧形保温罩（5），圆弧形保温罩（5）通过卡扣固定于竖向卡扣式滑槽（4）外侧，圆弧形保温罩（5）右侧端设置有排气孔（51）；
所述导热通道（400）与排气孔（51）正相对；
所述电加热基板（2）底端部设置有嵌入式温度传感器（21），嵌入式温度传感器（21）外接PLC控制器（6），电加热基板（2）外接温度控制开关（22），温度控制开关（22）连接PLC控制器（6）；
所述竖向卡扣式滑槽（4）顶部设置有水平承接板（44）和水平压板（43），水平压板（43）可沿竖向卡扣式滑槽（4）的高度方向上下滑移，水平承接板（44）和水平压板（43）均设置为钢化塑胶结构。
进一步，所述圆弧形保温罩（5）采用石墨毡保温板加工而成。
进一步，所述电加热基板（2）设置为上凹下凸的弧面体结构。
上述技术方案的优点在于：
1、本实用新型涉及的光纤连接器立式固化系统，包括固化炉基座（1），所述固化炉基座（1）顶端部装配电加热基板（2），电加热基板（2）顶部设置网孔状散热板（3），网孔状散热板（3）两端侧装配竖向卡扣式滑槽（4），竖向卡扣式滑槽（4）顶部装配固化板（41），固化板（41）上均匀布设固化槽（410）；上述设计，电加热基板（2）与固化板（41）不直接接触，避免电加热基板（2）表面温度过高对固化板（41）上的光连接器造成高温破坏，通过网孔状散热板（3）对电加热基板（2）释放的热量进行均匀分散，有助于提高固化板（41）的受热均匀性，便于对固化温度进行控制，提高固化效率。
2、本实用新型涉及的光纤连接器立式固化系统，固化板（41）与网孔状散热板（3）之间设置有旋涡式散热风机（42）；上述设计 ，提高了电加热基板（2）散发的热量向固化板（41）一侧传输和均匀分布。
3、本实用新型涉及的光纤连接器立式固化系统，电加热基板（2）底端部设置有嵌入式温度传感器（21），嵌入式温度传感器（21）外接PLC控制器（6），电加热基板（2）外接温度控制开关（22），温度控制开关（22）连接PLC控制器（6）；上述设计，便于对固化过程中的温度进行精确控制，维持固化温度的稳定性。
4、本实用新型涉及的光纤连接器立式固化系统，固化板（41）顶部设置有圆弧形保温罩（5），圆弧形保温罩（5）通过卡扣固定于竖向卡扣式滑槽（4）外侧，圆弧形保温罩（5）右侧端设置有排气孔（51），上述设计，降低了固化过程中的热量损失，提高固化效率。
5、本实用新型涉及的光纤连接器立式固化系统，固化板（41）设置为左低右高的梯台式结构；位于左侧的竖向卡扣式滑槽（4）上设置有导热通道（400），导热通道（400）与排气孔（51）正相对；上述设计，有助于热量经由导热通道（400）输出进入固化板（41）上表面，随后从固化板（41）的左侧端输送至右侧端，使得固化板（41）的上表面和下表面同时加热，提高了固化效率，导热通道（400）与排气孔（51）正相对设置，便于气体对流，提高热量传输速率。
6、本实用新型涉及的光纤连接器立式固化系统，竖向卡扣式滑槽（4）顶部设置有水平承接板（44）和水平压板（43），水平压板（43）可沿竖向卡扣式滑槽（4）的高度方向上下滑移，水平承接板（44）和水平压板（43）均设置为钢化塑胶结构；上述设计，在光纤连接器烘烤工艺段，将光纤连接器的引线部分挂设于水平承接板（44）上，全部引线挂设完成后，水平压板（43）下移对光纤引线进行压持，通过水平承接板（44）和水平压板（43）的配合实现对光纤引线的夹持，使光纤连接器的引线部分在水平承接板（44）上有序分布，避免交织后与加热基板接触发生损伤。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。其中：
图1示出了本实用新型光纤连接器立式固化系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种光纤连接器立式固化系统，包括固化炉基座（1），所述固化炉基座（1）顶端部装配电加热基板（2），电加热基板（2）顶部设置网孔状散热板（3），网孔状散热板（3）两端侧装配竖向卡扣式滑槽（4），位于左侧的竖向卡扣式滑槽（4）上设置有导热通道（400），竖向卡扣式滑槽（4）顶部装配固化板（41），固化板（41）上均匀布设固化槽（410）；
所述固化板（41）设置为左低右高的梯台式结构；
所述导热通道（400）位于固化板（41）正下方；
所述固化板（41）与网孔状散热板（3）之间设置有旋涡式散热风机（42）；
所述固化板（41）顶部设置有圆弧形保温罩（5），圆弧形保温罩（5）通过卡扣固定于竖向卡扣式滑槽（4）外侧，圆弧形保温罩（5）右侧端设置有排气孔（51）；
所述导热通道（400）与排气孔（51）正相对；
所述电加热基板（2）底端部设置有嵌入式温度传感器（21），嵌入式温度传感器（21）外接PLC控制器（6），电加热基板（2）外接温度控制开关（22），温度控制开关（22）连接PLC控制器（6）；
所述竖向卡扣式滑槽（4）顶部设置有水平承接板（44）和水平压板（43），水平压板（43）可沿竖向卡扣式滑槽（4）的高度方向上下滑移，水平承接板（44）和水平压板（43）均设置为钢化塑胶结构。
作为改进，所述圆弧形保温罩（5）采用石墨毡保温板加工而成。
作为改进，所述电加热基板（2）设置为上凹下凸的弧面体结构。
上述技术方案的优点在于：本实用新型涉及的光纤连接器立式固化系统，包括固化炉基座（1），所述固化炉基座（1）顶端部装配电加热基板（2），电加热基板（2）顶部设置网孔状散热板（3），网孔状散热板（3）两端侧装配竖向卡扣式滑槽（4），竖向卡扣式滑槽（4）顶部装配固化板（41），固化板（41）上均匀布设固化槽（410）；上述设计，电加热基板（2）与固化板（41）不直接接触，避免电加热基板（2）表面温度过高对固化板（41）上的光连接器造成高温破坏，通过网孔状散热板（3）对电加热基板（2）释放的热量进行均匀分散，有助于提高固化板（41）的受热均匀性，便于对固化温度进行控制，提高固化效率。
本实用新型涉及的光纤连接器立式固化系统，固化板（41）与网孔状散热板（3）之间设置有旋涡式散热风机（42）；上述设计 ，提高了电加热基板（2）散发的热量向固化板（41）一侧传输和均匀分布。
本实用新型涉及的光纤连接器立式固化系统，电加热基板（2）底端部设置有嵌入式温度传感器（21），嵌入式温度传感器（21）外接PLC控制器（6），电加热基板（2）外接温度控制开关（22），温度控制开关（22）连接PLC控制器（6）；上述设计，便于对固化过程中的温度进行精确控制，维持固化温度的稳定性。
本实用新型涉及的光纤连接器立式固化系统，固化板（41）顶部设置有圆弧形保温罩（5），圆弧形保温罩（5）通过卡扣固定于竖向卡扣式滑槽（4）外侧，圆弧形保温罩（5）右侧端设置有排气孔（51），上述设计，降低了固化过程中的热量损失，提高固化效率。
本实用新型涉及的光纤连接器立式固化系统，固化板（41）设置为左低右高的梯台式结构；位于左侧的竖向卡扣式滑槽（4）上设置有导热通道（400），导热通道（400）与排气孔（51）正相对；上述设计，有助于热量经由导热通道（400）输出进入固化板（41）上表面，随后从固化板（41）的左侧端输送至右侧端，使得固化板（41）的上表面和下表面同时加热，提高了固化效率，导热通道（400）与排气孔（51）正相对设置，便于气体对流，提高热量传输速率。
本实用新型涉及的光纤连接器立式固化系统，竖向卡扣式滑槽（4）顶部设置有水平承接板（44）和水平压板（43），水平压板（43）可沿竖向卡扣式滑槽（4）的高度方向上下滑移，水平承接板（44）和水平压板（43）均设置为钢化塑胶结构；上述设计，在光纤连接器烘烤工艺段，将光纤连接器的引线部分挂设于水平承接板（44）上，全部引线挂设完成后，水平压板（43）下移对光纤引线进行压持，通过水平承接板（44）和水平压板（43）的配合实现对光纤引线的夹持，使光纤连接器的引线部分在水平承接板（44）上有序分布，避免交织后与加热基板接触发生损伤。
在固化过程中，需要固化的光连接器依次装配于固化槽（410）中，在固化槽（410）内部有序排列。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。