用于MT-MT多通道连接器的长度控制装置的制作方法

本发明涉及一种用于mt-mt多通道连接器的长度控制装置，为一种组装工具，属于光通信器件制造领域。

背景技术：

光收发模块中的核心器件光收发器在组装过程中，涉及到模块间的相互连接，因空模块体积小，所以安装空间较小，需要精确控制光收发器的长度，往往要求达到0.1mm以内的公差，在制造过程中尚缺乏专用来确定光收发器长度的装置，满足不了快速、准确、批量生产的要求。

我公司之前采用的用来组装光收发器模块的固定装置如图1、2所示。在使用时，按要求先将产品mt多模标准插芯5穿在带有mtboot6的多芯排纤7上且其两端面伸出多芯排纤7的长度为1mm左右，然后将穿好的产品放到mt-mt插芯限位底座1上并入槽放正；使用mt-mt排纤压板3将多芯排纤7压住，用手推动两侧mt-mt长度限位块2，按照向箭头方向向中间移动并靠近mt多模标准插芯5端面，使mt多模标准插芯5的后端面顶住mt-mt插芯限位底座1的凸台；保持2秒钟后松开往返方向拉，取走mt-mt排纤压板3，并取走产品放到固化工装上即可。此方案的缺点是：在推动压紧插芯时有可能造成排纤弯曲，松开后多芯排纤7的长度会反弹，产品长度无法准确控制在公差内，产品不良率太高；

本技术：
人有些情况下还会直接安排工人采用游标卡尺测量，但测量时需要手动调节长度，使长度得不到有效控制，往往需要较长的时间，效率太低，轻易不采用这种手段。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于mt-mt多通道连接器的长度控制装置。

本发明采用的技术方案是这样的：

一种用于mt-mt多通道连接器的长度控制装置，包括mt-mt长度限位底座，所述mt-mt长度限位底座顶部设mt-mt限位放置台，所述mt-mt限位放置台两端设凸台，mt-mt限位放置台顶面上开设用于放置mtboot和多芯排纤的凹槽，凹槽的深度与多芯排纤的台阶面相当，凹槽的两端面与对应的凸台侧面之间的距离相同。

作为优选，所述mt-mt限位放置台为t型且其下部横截面为非圆的对称形状，所述mt-mt长度限位底座上开设用于容纳mt-mt限位放置台的t型槽，所述所述mt-mt长度限位底座在mt-mt限位放置台的水平段横向两侧留出空间。进一步优选，所述mt-mt限位放置台的水平段中部横向设置mt-mt托举销。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、生产效率高：解决了生产过程中mt-mt多通道连接器长度控制的难点，操作简单，使长度确认工步能在3～5秒钟内完成，节约了时间，提高了效率，每一只产品的效率可提高50%；

2、产品质量可靠：避免了现有的固定装置存在的因多芯排纤弯曲造成的误差现象，实现了快速准确的控制长度，产品长度合格率提高20%以上，一致的长度提高了产品光学指标使用传输的稳定性。

附图说明

图1是本申请人目前采用的用来组装光收发器模块的固定装置的主视图。

图2是图1所示固定装置的俯视图。

图3是本发明实施例的主视图。

图4是本发明实施例的俯视图。

图5-9是本发明实施例的分布工作流程图。

图1、2中标记：1为mt-mt插芯限位底座，2为mt-mt长度限位块，3为mt-mt排纤压板，4为导向螺丝，5为mt多模标准插芯，6为mtboot，7为多芯排纤；

图3、4中标记：1为mt-mt长度限位底座，2为mt-mt限位放置台，3为mt-mt托举销，4为凹槽，5为凸台。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

实施例1：

一种用于mt-mt多通道连接器的长度控制装置，包括mt-mt长度限位底座1，所述mt-mt长度限位底座1顶部设mt-mt限位放置台2，所述mt-mt限位放置台2两端设凸台5，mt-mt限位放置台2顶面上开设用于放置mtboot和多芯排纤的凹槽4，凹槽4的深度与多芯排纤的台阶面相当，凹槽5的两端面与对应的凸台5侧面之间的距离相同。本实施例中，mt-mt限位放置台2没有设计成与mt-mt长度限位底座1分离，存在的不足之处在于取出产品比较困难。

实施例2：

如图3、4所示，一种用于mt-mt多通道连接器的长度控制装置，包括mt-mt长度限位底座1，所述mt-mt长度限位底座1顶部设mt-mt限位放置台2，所述mt-mt限位放置台2两端设凸台5，mt-mt限位放置台2顶面上开设用于放置mtboot和多芯排纤的凹槽4，凹槽4的深度与多芯排纤的台阶面相当，凹槽5的两端面与对应的凸台5侧面之间的距离相同。

所述mt-mt限位放置台2为t型且其下部横截面为非圆的对称形状，所述mt-mt长度限位底座1上开设用于容纳mt-mt限位放置台2的t型槽，所述所述mt-mt长度限位底座1在mt-mt限位放置台2的水平段横向两侧留出空间。所述mt-mt限位放置台2的水平段中部横向设置mt-mt托举销3。

实施例2与实施例1相比，优势在于取出产品更方便。其使用过程如下：

1）、按要求先将mt多模标准插芯1穿在带有mtboot的多芯排纤上，形成一个初步的产品，如图5所示；

2）、将穿好的产品放到mt-mt限位放置台2上的凹槽4内并放正，如图6所示；

3）、用手抓住多芯排纤3往左右两侧拉，使mt多模标准插芯1的外端面顶住凸台5，从而将各mt多模标准插芯1的外端面对齐达到长度一致，如图7所示；

4）、用手抓住mt-mt托举销3两端将mt-mt限位放置台2往上托举，使mt多模标准插芯1端面脱离凸台5的侧面,并取走产品放到固化工装上即可，如图8所示；

5）、放开mt-mt托举销3，mt-mt限位放置台2自动下滑回到原始状态，如图9所示。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于MT‑MT多通道连接器的长度控制装置，包括MT‑MT长度限位底座，所述MT‑MT长度限位底座顶部设MT‑MT限位放置台，所述MT‑MT限位放置台两端设凸台，MT‑MT限位放置台顶面上开设用于放置MT boot和多芯排纤的凹槽，凹槽的深度与多芯排纤的台阶面相当，凹槽的两端面与对应的凸台侧面之间的距离相同。本发明解决了生产过程中MT‑MT多通道连接器长度控制的难点，操作简单，使长度确认工步能在3～5秒钟内完成，节约了时间，提高了效率，且避免了现有的固定装置存在的因多芯排纤弯曲造成的误差现象，产品长度合格率得到提高，保证了产品光学指标使用传输的稳定性。

技术研发人员：陈先华;陈于;陈志伟
受保护的技术使用者：四川飞普科技有限公司
技术研发日：2018.01.11
技术公布日：2018.05.04