本发明涉及量子点导光膜。
本发明还涉及一种量子点导光膜的制备方法。
背景技术：
为了提高传统液晶电视的色域水平，增强色彩显示效果，量子点背光模组技术应运而生。近年来兴起的量子点薄膜技术可以有效提高显示元件的色彩饱和度以及色域值。
但现有技术中存在一些问题：当led发出的光通过导光板后以垂直方向入射量子点膜时，光在量子点膜中的光程最短，光将激发一定数量的量子点发光。而当led发出的光通过导光板后以非垂直方向入射量子点膜时，特别是偏离垂直方向比较远的方向入射时，光在量子点膜中的光程会比较长，光将激发比较多的量子点发光，这时，液晶显示器显示的画面的色域会比光以垂直方向入射量子点膜时显示的画面的色域低。
为提高色域值，目前使用较多的方法是将量子点膜置于导光板上方。但是，这种方法会使背光模组整体厚度增加，不利于背光模组的轻薄化。
因此，有必要进一步对量子点与导光板的结合方式进行改进来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种超薄、超亮、导光均匀的量子点导光膜。
本发明还要解决的技术问题是提供一种量子点导光膜的制备方法。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
量子点导光膜，它包括量子点层和导光膜，所述导光膜覆盖在所述量子点层的上下两面,所述导光膜靠近所述量子点层的一侧涂有水氧阻隔层，所述阻隔层含有阻隔粒子。
量子点导光膜，它包括量子点层、导光膜和高分子薄膜，所述导光膜和高分子薄膜分别覆盖在所述量子点层的两侧,所述导光膜和/或高分子薄膜靠近所述量子点层的一侧涂有水氧阻隔层，所述阻隔层含有阻隔粒子。
所述导光膜的表面分布有光学网点。
所述量子点层按质量百分含量包括量子点纳米颗粒1-15%、uv固化胶水80-95%和散射粒子0.1-5%，所述量子点纳米颗粒是由ii-vi族、iv-vi族、iii-v族元素组成的半导体材料，也可由两种或两种以上半导体材料组成的核壳结构或掺杂纳米晶。优选的，所述量子点纳米颗粒为cds量子点、cdse量子点、cdte量子点、znse量子点、zns量子点、inp量子点、inas量子点或cuins2量子点。
所述量子点层厚度为50μm-200μm；所述导光膜厚度为0.05-0.5mm。优选的，所述导光膜厚度为0.15mm。
量子点导光膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备导光膜，在导光膜生产设备的加料口中加入光学树脂原料，经过搅拌加热，使光学树脂成为熔融状态，变为黏流体，将黏流体挤入到成型腔，滚压轮向模具轮挤压，模具轮上具有网点模，此时网点被转写到光学薄膜上，再经过冷却收卷，制备成导光膜；
（2）导光膜或高分子薄膜靠近量子点层的一侧涂上水氧阻隔层，阻隔层含有阻隔粒子；
（3）量子点层的上下两面与导光膜进行压缩成型，或量子点层的一面与导光膜进行压缩成型，量子点层的另一面与高分子薄膜进行压缩成型，压缩成型后通过紫外光固化得到量子点导光膜。
上述光学树脂原料包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚苯硫醚中的一种或多种。
本发明所达到的有益效果：将导光膜和量子点膜合二为一，制备量子点导光膜，量子点导光膜同时具有导光膜和量子点膜的功能，可将点光源转换为均匀的面光源，面光源通过量子点的光吸收和激发，显著提高显示色域和亮度。其中导光膜厚度远远小于导光板的厚度，具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保的优点。
附图说明
图1是本发明导光膜生产设备的结构示意图。
图1a是图1中模具轮结构示意图。
图2是本发明的量子点导光膜生产流程图。
图3是本发明实施例1中量子点导光膜的结构示意图。
图4是本发明实施例2中量子点导光膜的结构示意图。
图5是本发明实施例3中量子点导光膜的结构示意图。
1、量子点层，2、导光膜，3、高分子薄膜。
11、滚压轮，22、模具轮，33、加料口，44、成型腔，55、网点模,66、长波长固化，77、短波长固化，88、量子点调配储备罐,99、涂布头。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1：
图3所示，本发明的量子点导光膜，它包括量子点层1和导光膜2，导光膜2覆盖在量子点层1的上下两面,导光膜2靠近量子点层1的一侧涂有水氧阻隔层，水氧阻隔层含有阻隔粒子，具有隔绝水和氧气的作用。导光膜的双面或单面具有光学网点。光学网点的作用：当光射到导光膜网点时，反射光会往各个角度扩散，破坏反射条件从导光膜正面射出，通过设计大小/疏密不一的网点，使导光膜发出均匀的光。
首先，采用图1导光膜生产设备制备导光膜，在加料口33中加入光学树脂原料，经过搅拌加热，使光学树脂成为熔融状态，变为黏流体，将黏流体挤入到成型腔44，滚压轮11向模具轮22挤压，模具轮22上具有网点模55，此时网点被转写到光学薄膜上，再经过冷却收卷，制备成导光膜。需要更薄的导光膜时，将成型的导光膜再经过滚压轮和模具轮的二次挤压即可。
图3所示，再将导光膜2靠近量子点层1的一侧涂上水氧阻隔层，水氧阻隔层含有阻隔粒子，具有隔绝水和氧气的作用。将涂有水氧阻隔层的导光膜2与量子点层1进行辊压成型，导光膜2覆盖在量子点层1的上下两面，并经过紫外光固化，紫外光固化分为两段，长波长固化66和短波长固化77，最后形成量子点导光膜。
图2所示，量子点混合物由量子点调配储备罐88通过供给管路压送到涂布头99处，由涂布头99处喷出，从而转移到涂布的光学薄膜上。量子点混合物布满涂布头内的涂唇后由下层薄膜带动量子点混合物涂覆在下层薄膜表面，经过涂布头内辊的压制后与上层薄膜贴合形成三层结构的量子点导光膜。
实施例2：
图4所示，本发明的量子点导光膜，它包括量子点层1、导光膜2和高分子薄膜3，高分子薄膜3覆盖在量子点层1的上面，导光膜2覆盖在量子点层1的下面,高分子薄膜3和/或导光膜2靠近量子点层1的一侧涂有水氧阻隔层，水氧阻隔层含有阻隔粒子，具有隔绝水和氧气的作用。导光膜2的双面或单面具有光学网点。
实施例3：
图5所示，本发明的量子点导光膜，它包括量子点层1、导光膜2和高分子薄膜3，导光膜2覆盖在量子点层1的上面，高分子薄膜3覆盖在量子点层1的下面,高分子薄膜3和/或导光膜2靠近量子点层1的一侧涂有水氧阻隔层，水氧阻隔层含有阻隔粒子，具有隔绝水和氧气的作用。导光膜2一侧具有光学网点，也可两面都具有光学网点。
高分子薄膜和导光膜均为透明光学树脂，不同的是导光膜上分布有光学网点，具有将点光源转换为均匀面光源的作用。高分子薄膜只起到支撑和保护的作用。
上述光学树脂原料包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚苯硫醚中的一种或多种。所述导光膜厚度为0.05-0.5mm。
上述量子点层包括量子点纳米颗粒、uv固化胶水和散射粒子，所述量子点纳米颗粒是由ii-vi族、iv-vi族、iii-v族元素组成的半导体材料，也可由两种或两种以上半导体材料组成的核壳结构或掺杂纳米晶。优选为量子点纳米颗粒为cds量子点、cdse量子点、cdte量子点、znse量子点、zns量子点、inp量子点、inas量子点或cuins2量子点。量子点层厚度为50μm-200μm。
本发明突破传统量子点背光模组排布方式，将导光膜应用到量子点的制备工序中，其中导光膜厚度远远小于导光板的厚度，具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保的优点，可以有效降低模组厚度，使显示器件更加纤薄化；可以有效减少产品生产工序，从而提高生产效率，降低生产成本。
本发明的量子点导光膜同时具有导光膜和量子点膜的功能，可将点光源转换为均匀的面光源，面光源通过量子点的光吸收和激发，显著提高显示色域和亮度。