本发明涉及清洁刮板，处理卡盒，以及图像形成装置。
背景技术：
以往,在电子照相式的图像形成装置中，在图像形成工序中向记录介质或中间转印体转印调色剂像之后，附着在像载体表面的残留调色剂由清洁手段除去。
作为清洁手段，由于构成简单，清洁性能也优异，可以使用清洁刮板。清洁刮板通常由弹性部件及支持部件构成，上述弹性部件由聚氨酯橡胶等的橡胶材质构成。并且，用支持部件支持弹性部件的基端，使得弹性部件的抵接部(顶端棱线部)与像载体表面压接，截止残留在像载体表面的调色剂，刮落除去。
为了抑制清洁刮板的与像载体表面抵接的抵接部(顶端棱线部)的卷曲等，试图使得抵接部高硬度化，难以变形(例如，参照专利文献1～3)。
在专利文献1中，提出通过使得具有铅笔硬度B～6H的包膜硬度的树脂涂布在由聚氨酯弹性材料构成的刮板部件的抵接部，改良抵接部的边缘精度及摩擦系数的手法。
在专利文献2中，提出在使用聚氨酯橡胶组成物的弹性体的抵接部形成硅层和硬化层的刮板。由此，低摩擦性以及耐磨耗性得到改良。
在专利文献3中，提出一种刮板，其设有比弹性体刮板硬的表面层，以便覆盖顶端棱线部经低摩擦处理等的弹性刮板的顶端棱线部。由此，抑制颤振音，维持良好的清洁性。
在专利文献1～3所提出方案中使用的树脂(紫外线硬化树脂)的交联密度大，因此，当在清洁刮板的抵接部设有表面层场合，硬化时的硬化收缩大，表面层产生裂纹，有时表面层剥离。
在顶端棱线部设有表面层使其高硬度化的清洁刮板中，能防止抵接部的卷曲或变形，得到提高清洁性的效果。考虑因摩擦产生磨耗，表面层具有厚膜化倾向。但是，担心因厚膜化为起因产生表面层裂开，以及产生相对被清扫部件的追随性的降低。
【专利文献】
【专利文献1】日本专利第3602898号公报
【专利文献2】日本特开2004-233818号公报
【专利文献3】日本特开2010-152295号公报
技术实现要素：
于是，本发明的目的在于，提供能抑制因表面层的厚膜化引起的相对被清扫部件的追随性的降低、颤振/裂纹的发生的清洁刮板。
为了实现上述目的,本发明涉及的清洁刮板设有平板状的弹性部件,该弹性部件一方为固定于支持部件的固定端,另一方为自由端,上述自由端的顶端棱线部与被清扫部件的表面抵接,除去附着在上述被清扫部件的表面的附着物,上述清洁刮板的特征在于:
上述弹性部件包括基体材料,以及由硬化性组成物的硬化物构成的表面层；
与上述被清扫部件抵接的抵接部相比,当将与上述被清扫部件的前进方向下游侧相对的基体材料的面设为基体材料下面时,上述表面层形成在包含上述抵接部的上述基体材料下面的至少局部,在与长方向正交的截面中,具有倾斜的倾斜面,使得上述表面层的膜厚向着上述固定端侧逐渐减少。
下面,说明本发明的效果:
根据本发明,能提供能抑制因表面层的厚膜化引起的相对被清扫部件的追随性的降低、颤振/裂纹的发生的清洁刮板。
附图说明
图1为表示本实施形态的清洁刮板一例与被清扫部件抵接状态的说明图。
图2为表示本实施形态的清洁刮板一例的斜视图及局部放大图。
图3为表示表面层的与长方向正交的截面一例的说明图。
图4为表示本实施形态的图像形成装置一例的概略构成图。
图5为表示本实施形态的图像形成装置设有的成像单元一例的概略构成图。
图6为表示本实施形态的清洁刮板的制造工序一例的说明图。
具体实施方式
下面,一边参照附图一边说明本发明涉及的清洁刮板，处理卡盒，以及图像形成装置。本发明并不限定于以下所示实施形态,其它实施形态、追加、修正、删除等,本领域技术人员能在想到的范围内变更，不管在哪种形态只要具有本发明的作用/效果,都包含在本发明的范围。
图1为表示本实施形态的清洁刮板62与作为被清扫部件的感光体3的表面抵接状态的说明图，图2为表示本实施形态的清洁刮板62的斜视图及局部放大图。
如图1和图2所示，清洁刮板62包括支持部件621及弹性部件624。弹性部件624通过粘接剂等固定于支持部件621的一端侧，支持部件621的另一端侧悬臂支持于后述的清洁装置6的壳体。
在本实施形态中，在构成弹性部件624的基体材料622的长方向的面，将与被清扫部件3的旋转方向(在图1中，从A到B的箭头所示方向)下游侧相对的面称为基体材料的下面(用62b表示)，将包含基体材料的顶端棱线部、与被清扫部件3的旋转方向上游侧相对的顶端的面称为基体材料的顶端面(用62a表示)。
弹性部件624的与被清扫部件3的表面抵接的抵接部包含弹性部件624的顶端棱线部62c。在顶端棱线部62c卷曲场合，或者线压高场合，顶端面62a的一部分也可以成为抵接部。
本实施形态的清洁刮板62包括平板状的弹性部件624，其一方为固定于支持部件621的固定端，另一方为自由端，上述自由端侧的顶端棱线部62c与被清扫部件3的表面抵接，除去附着在被清扫部件3的表面的附着物，弹性部件624包括基体材料622和由硬化性组成物的硬化物构成的表面层623，与被清扫部件3抵接的抵接部相比，当将与被清扫部件3的前进方向下游侧相对的基体材料的面设为基体材料下面62b时，表面层623形成在包含抵接部的基体材料下面62b的至少一部分，在与长方向正交的截面中，具有倾斜的倾斜面，使得膜厚向着固定端侧逐渐减少。
作为倾斜面的倾斜形状，并不限定为直线，也可以在至少局部具有曲线形状或阶梯形状等。
图3为表示表面层的与长方向正交的截面的模式图。
表面层623的顶端棱线部62c的膜厚(在图3中，用T表示)优选10～200μm。
若膜厚超过200μm，则阻害基体材料622的柔软性，不能得到相对被清扫部件表面的满足的追随性，且有时产生颤振/裂纹。另一方面，若膜厚不足10μm，则不能得到所希望的清洁性，且有时产生异常音。
表面层623的倾斜面(连接顶端棱线部62c和另一端部62d的面)和基体材料下面62b所形成的角度(在图3中，用θ表示)优选0.1°～11.3°。
θ超过11.3°场合，θ不足0.1°场合，不管哪种场合，有时不能得到相对被清扫部件表面的满足的追随性。
表面层623优选形成在从基体材料下面62b的抵接部侧端部起算1～8mm的区域。形成在从抵接部侧端部起算超过8mm的区域的场合，阻害基体材料622的柔软性，有时不能得到相对被清扫部件表面的满足的追随性。
作为构成表面层623的硬化性组成物的硬化物的硬度，优选比基体材料622的马氏硬度高。通过设有高硬度的表面层623，难以变形，能抑制顶端棱线部62c的卷曲。
具体地说，在表面层623的顶端棱线部62c中，优选用微小硬度计测定的马氏硬度为3.0～12N/mm2。
<被清扫部件>
作为被清扫部件，对于其材质、形状、构造、大小等，不作特别限定，可以根据目的适当选择。
作为被清扫部件的形状，可以列举例如鼓状、带状、平板状、片材状等。
作为被清扫部件的大小，不作特别限定，可以根据目的适当选择，优选通常使用程度大小。
作为被清扫部件的材质，不作特别限定，可以根据目的适当选择，可以列举金属、塑料、陶瓷等。
作为被清扫部件，不作特别限定，可以根据目的适当选择，当将上述清洁刮板适用于图像形成装置场合，可以列举例如像载体等。
<被除去的附着物>
作为由本实施形态的清洁刮板62除去的附着物，只要是附着在被清扫部件表面的异物，没有特别限定，可以根据目的适当选择，可以列举例如调色剂、润滑剂、无机颗粒、有机颗粒、垃圾、尘埃、上述物质的混合物等。
<支持部件>
作为支持部件621，对于其形状、大小、材质等，不作特别限定，可以根据目的适当选择。
作为支持部件621的形状，可以列举例如平板状、长方状、片材状等。
作为支持部件621的大小，不作特别限定，可以根据被清扫部件的大小适当选择。
作为支持部件621的材质，可以列举例如金属、塑料、陶瓷等。其中，从强度角度考虑，优选金属板，特别优选不锈钢等的钢板、铝板、磷青铜板。
<弹性部件>
弹性部件624包括基体材料622和由硬化性组成物的硬化物构成的表面层623。
作为弹性部件624，对于其形状、材质、大小、构造等，不作特别限定，可以根据目的适当选择。
(基体材料)
作为基体材料622的形状，可以列举例如平板状、长方状、片材状等。
作为基体材料622的大小，不作特别限定，可以根据上述被清扫部件的大小适当选择。
作为基体材料622的材质，不作特别限定，可以根据目的适当选择，从易得到高弹性角度考虑，聚氨酯橡胶、聚氨酯弹性材料等很合适。
作为基体材料622的制造方法，可以列举以下方法：例如，使用多元醇化合物和聚异氰酸酯化合物制备聚氨酯预聚物，向该聚氨酯预聚物添加硬化剂，以及根据需要添加硬化催化剂，在预定的模具中交联，使其在炉内进行后交联，通过离心成型将上述生成物成型为片材状，常温放置，以便老化，将生成物切割成具有预定尺寸的平板状，进行制造。
作为上述多元醇化合物，没有特别限制，可以根据目的适当地选择，例如，可以列举高分子量多元醇，低分子量多元醇等。
作为上述高分子量多元醇，可以列举例如，作为亚烷基二醇和脂肪族二元酸的缩合产物的聚酯多元醇；乙烯己二酸酯多元醇、丁烯己二酸酯多元醇、己烯己二酸酯多元醇、乙烯丙烯己二酸酯多元醇、乙烯丁烯己二酸酯多元醇、乙烯新戊烯己二酸酯多元醇等的亚烷基二醇和己二酸的聚酯多元醇的聚酯基多元醇；开环聚合己内酯获得的聚己内酯多元醇酯等的聚己内酯基多元醇；聚(氧四亚甲基)二醇(p o l y(o x y t e t r ame t h y l e n e)g l y c o l)、聚(氧丙烯基)二醇(p o l y(o x yp r op y l e n e)g l y c o l)等的聚醚基多元醇等。上述高分子量多元醇可以单独使用,也可以二种或二种以上并用。
作为上述低分子量多元醇，可以列举例如1，4-丁二醇、乙二醇、新戊二醇、氢醌-双(2-羟乙基)醚、3，3'-二氯-4，4'-二氨基二苯甲烷、4，4'-二氨基二苯甲烷等的二元醇；1，1，1-三羟甲基丙烷、甘油、1，2,6-己三醇、1，2,4-丁三醇、三羟甲基乙烷、1，1，1-三(羟基乙氧基甲基)丙烷、双甘油、季戊四醇等的三元醇或更高价多元醇等。上述低分子量多元醇可以单独使用,也可以二种或二种以上并用。
作为上述聚异氰酸酯化合物，没有特别限制，可以根据目的适当地选择，例如，可以列举亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、亚萘基-1，5-二异氰酸酯(NDI)、四甲基二甲苯二异氰酸酯(TMXDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯(H6XDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、二聚酸二异氰酸酯(DDI)、降冰片烯二异氰酸酯(NBDI)、三甲基六亚甲基二异氰酸酯(TMDI)等。上述聚异氰酸酯化合物可以单独使用,也可以二种或二种以上并用。
作为上述硬化催化剂，没有特别限制，可以根据目的适当地选择，例如，可以列举2-甲基咪唑，1，2-二甲基咪唑等。
上述硬化催化剂的含量没有特别限制，可以根据目的适当地选择，优选0.01质量％～0.5质量％，更优选0.05质量％～0.3质量％。
弹性部件的基体材料622的JIS-A硬度优选65度～83度。
若JIS-A硬度不足65度，则难以得到刮板线压，与作为被清扫部件的像载体的抵接部面积易扩大，因此，有时发生清洁不良。若JIS-A硬度为83度以上，则因过硬易发生缺损。
作为基体材料622，从耐磨耗性及追随性都能优异角度考虑，优选例如使用使得JIS-A硬度不同的二种以上橡胶一体成型而得到的叠层物。
在此，JIS-A硬度可以例如使用高分子测量仪器公司制的测微橡胶硬度计MD-1等进行测定。
基体材料622的依据JIS K6255标准的回跳弹性率可以根据目的适当地选择，优选在23℃36％～73％，更优选52％～73％。若上述回跳弹性率不足36％，则弹性部件整体没有柔软性，不能追随像载体的摇摆或粗糙，发生清洁不良。若超过73％，则回跳过强，产生刮板噪音。
在此，基体材料622的回跳弹性系数可以例如根据JIS K6255标准在23℃下使用株式会社东洋精机制作所制No.221Resilience tester进行测定。
基体材料622的平均厚度没有特别限制，可以根据目的适当地选择，优选1.0mm～3.0mm。
(表面层)
在弹性部件624的抵接部，形成表面层623。表面层623由硬化性组成物的硬化物构成。
作为硬化性组成物，可以列举例如紫外线硬化性化合物(紫外线硬化树脂)或热硬化性化合物(热硬化性树脂)等。
[紫外线硬化性化合物(紫外线硬化树脂)]
作为紫外线硬化性化合物，可以列举例如在官能团数为2的分子内具有碳原子数6以上的脂环结构的(甲基)丙烯酸酯化合物。
上述在官能团数为2的分子内具有碳原子数6以上的脂环结构的(甲基)丙烯酸酯化合物的脂环结构的碳原子数优选6～12，更优选8～10。若上述碳原子数不足6，则有时抵接部的硬度变弱，若上述碳原子数超过12，则存在发生立体障害的可能性。
上述在官能团数为2的分子内具有碳原子数6以上的脂环结构的(甲基)丙烯酸酯化合物的分子量优选450以下。若上述分子量超过500，则分子尺寸变大，因此，难以浸渍在弹性部件，有时高硬度化困难。
作为上述在官能团数为2的分子内具有碳原子数6以上的脂环结构的(甲基)丙烯酸酯化合物，从即使官能团少也能通过特殊的环状结构补充交联点不足角度考虑，优选从具有三环癸烷结构的(甲基)丙烯酸酯化合物以及具有金刚烷结构的(甲基)丙烯酸酯化合物选择的至少一种。
作为上述具有三环癸烷结构的(甲基)丙烯酸酯化合物，没有特别限制，可以根据目的适当地选择，例如，可以列举三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯，三环癸烷二甲醇二甲基丙烯酸酯等。
作为上述具有三环癸烷结构的(甲基)丙烯酸酯化合物，既可以使用适当合成者，也可以使用市售品。作为该市售品，可以列举例如商品名A-DCP(新中村化学工业株式会社制)等。
作为上述具有金刚烷结构的(甲基)丙烯酸酯化合物，没有特别限制，可以根据目的适当地选择，例如，可以列举1，3-金刚烷二甲醇二丙烯酸酯，1，3-金刚烷二甲醇二甲基丙烯酸酯等。
通过涂布使其硬化场合，例如，通过喷涂形成表面层623场合，优选官能团当量分子量350以下、官能团数3～6的(甲基)丙烯酸酯化合物，例如，季戊四醇三丙烯酸酯，二季戊四醇六丙烯酸酯。
又，氟基丙烯酸单体具有使得涂层表面低μ化、抑制调色剂附着等效果，且还具有使得制膜性提高的调平功能，因此，优选使用。
又，进行喷涂前，可以使得抵接部附近浸渍在丙烯酸单体，改良基体材料622的表面。使得基体材料622浸渍场合，优选具有三环癸烷结构的(甲基)丙烯酸酯化合物，例如，三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯，三环癸烷二甲醇二甲基丙烯酸酯。使用上述丙烯酸酯，对于硬度上升非常有效，很合适。
[热硬化性化合物(热硬化性树脂)]
作为热硬化性化合物，由于基体材料622使用聚氨酯，因此，优选异氰酸酯化合物。异氰酸酯化合物在分子中具有二个以上的异氰酸酯基团。
作为具有二个以上的异氰酸酯基团的异氰酸酯化合物，可以列举2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、m-亚苯基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、4，4'，4”-三苯基甲烷三异氰酸酯、2，4'，4”-联苯三异氰酸酯、2，4'，4”-二苯基甲烷三异氰酸酯等。
又，也可以使用具有三个以上的异氰酸酯基团的异氰酸酯化合物，或具有二个以上的异氰酸酯基团的异氰酸酯化合物的衍生物，改性体，多聚体等。
<弹性部件的制造方法>
作为本实施形态的清洁刮板62的弹性部件624的制造方法，可以列举以下方法：对于基体材料622涂布形成表面层623的硬化性组成物后，使得硬化性组成物硬化，此后，通过切断抵接部，加工成刮板形状。
弹性部件624的制造工序一例表示在图6。
图6(A)表示形成表面层623之前的基体材料622。长方向的长度La、宽度Lb、以及厚度Lc不作限定，可以例如将La设为326mm，Lb设为23mm，Lc设为1.8mm。
图6(B)表示形成表面层623的工序，在没有被面罩625包覆的区域涂布硬化性组成物，此后，使其硬化，形成表面层623，图6(B)表示该状态。作为面罩的宽度Ld，可以根据形成的表面层623的宽度适当选择。
图6(C)表示切断抵接部的状态，在图6(B)的宽度方向的大致中央部切断。该场合，也可以同时制作二个弹性部件624。
作为切断方法，可以适当选择，优选例如使用垂直切刀等，从表面层623侧向基体材料622侧切断。
<图像形成装置>
图4及图5表示本实施形态涉及的图像形成装置的一例。
图4所示图像形成装置500设有黄色、青色、品红色、黑色(以下有时记载为Y、C、M、K)用的四个成像单元1Y、1C、1M、1K。上述成像单元使用互为不同色的Y、C、M、K调色剂，作为形成图像的图像形成物质，除此之外构成相同。
在四个成像单元1Y、1C、1M、1K的上方，配置设有作为中间转印体的中间转印带14的转印单元60。各成像单元1Y、1C、1M、1K设有感光体3Y、3C、3M、3K(详细后述)，形成在感光体3Y、3C、3M、3K表面上的各色的调色剂像叠合转印在中间转印带14的表面上。
在四个成像单元1Y、1C、1M、1K的下方配设光写入单元40。作为潜像形成手段的光写入单元40根据图像信息发出激光L，将该激光L照射在各成像单元1Y、1C、1M、1K的感光体3Y、3C、3M、3K。由此，在感光体3Y、3C、3M、3K上形成Y、C、M、K用的静电潜像。光写入单元40是将从光源发出的激光L通过由电机驱动旋转的多面镜41，一边使其偏转，一边通过多个光学透镜及反光镜照射到感光体3Y、3C、3M、3K。也可以采用由LED阵列进行光扫描，代替上述构成。
在光写入单元40的下方，配设第一供纸盒151和第二供纸盒152在铅垂方向重叠。在上述供纸盒内，分别以记录介质P多张重叠的叠纸状态收纳，第一供纸辊151a、第二供纸辊152a分别与最上方的记录介质抵接。若第一供纸辊151a由没有图示的驱动手段驱动朝图4中逆时针方向旋转，则第一供纸盒151内的最上方的记录介质P向着配设在盒的图4中右侧方、沿铅垂方向延伸的供纸通道153排出。又，若第二供纸辊152a由没有图示的驱动手段驱动朝图4中逆时针方向旋转，则第二供纸盒152内的最上方的记录介质P向着供纸通道153排出。
在供纸通道153内，配设多个输送辊对154。送入供纸通道153的记录介质P一边被夹入上述输送辊对154的辊之间，一边在供纸通道153内从图4下侧向着上侧输送。
在供纸通道153的输送方向下游侧端部，配设定位辊对55。定位辊对55若将从输送辊对154送来的记录介质P夹入辊之间，则马上暂时停止两辊的旋转。接着，在合适的时刻将记录介质P向着后述的二次转印夹持部送出。
图5为表示本实施形态的四个成像单元1之中一个的概略构成图。
如图5所示，成像单元1设有作为像载体的鼓状的感光体3。感光体3在图中表示为鼓状，但也可以是片材状，环形带状。
在感光体3的周围，配置充电辊4，显影装置5，一次转印辊7，清洁装置6，润滑剂涂布装置10，以及没有图示的消电灯等。充电辊4是作为充电手段的设有充电装置的充电部件，显影装置5是使得形成于感光体3表面上的潜像调色剂像化的显影手段。一次转印辊7是使得感光体3表面上的调色剂像转印到中间转印带14的、作为一次转印手段的一次转印装置设有的一次转印部件。清洁装置6是用于清洁将调色剂像转印到中间转印带14后残留在感光体3上的调色剂的清洁手段。润滑剂涂布装置10是将润滑剂涂布在清洁装置6清洁后的感光体3表面上的润滑剂涂布手段。没有图示的消电灯是对于清洁后的感光体3的表面电位进行消电的消电手段。
充电辊4相对感光体3具有所设定的距离，以非接触配置，使得感光体3以所设定的极性、所设定的电位带电。由充电辊4使得感光体3均一带电，根据来自作为潜像形成手段的光写入单元40的图像信息，对上述感光体3的表面照射激光L，形成静电潜像。
显影装置5包括作为显影剂载体的显影辊51。从没有图示的电源对该显影辊51施加显影偏压。在显影装置5的壳体内，设有一边互相朝逆方向运送收纳于壳体内的显影剂一边搅拌的供给螺旋52和搅拌螺旋53。又，还设有用于规制载置在显影辊51的显影剂的刮板54。由供给螺旋52和搅拌螺旋53二根螺旋搅拌及运送的显影剂中的调色剂以所设定的极性带电。并且，汲取显影剂到显影辊51表面上，由刮板54规制汲取的显影剂，在与感光体3对向的显影区域，调色剂附着到感光体3上的潜像。
清洁装置6包括毛刷101、清洁刮板62等。清洁刮板62相对感光体3的表面移动方向以逆方向与感光体3抵接。
润滑剂涂布装置10设有固形润滑剂103及润滑剂加压弹簧103a等，使用毛刷101作为将固形润滑剂103涂布在感光体3上的涂布刷。固形润滑剂103保持于支架103b，由润滑剂加压弹簧103a向毛刷101侧加压。并且，毛刷101相对感光体3的旋转方向朝着牵连方向旋转，由毛刷101刮削固形润滑剂103，润滑剂涂布在感光体3上。通过向感光体3涂布润滑剂，在非图像形成时，感光体3表面的摩擦系数维持在0.2以下。
充电装置为使得充电辊4接近感光体3的非接触的接近配置方式，作为充电装置，可以使用以电晕充电器、栅控电晕充电器、固体充电器(固体状态充电器)为主的公知构成。上述充电方式之中，更优选接触充电方式或非接触的接近配置方式，具有充电效率高、臭氧发生量少、装置能小型化等的优点。
光写入单元40的激光L的光源或消电灯等的光源，可以使用荧光灯、钨丝灯、卤素灯、水银灯、钠灯、发光二极管(LED)、半导体激光器
(LD)、电致发光(EL)等的发光物全般。
又，为了仅仅照射所希望的波长区域的光，也可以使用锐截止滤波器、带通滤波器、近红外截止滤波器、二向性滤光器、干涉滤波器、色温度变换滤波器等的各种滤波器。
上述光源之中，发光二极管以及半导体激光器由于照射能量高，且具有600nm～800nm的长波长光，因此，使用良好。
图4所示作为转印手段的转印单元60除了中间转印带14，还包括带清洁单元162，第一支架63，第二支架64等。又，还包括四个一次转印辊7Y、7C、7M、7K，二次转印背撑辊66，驱动辊67，辅助辊68，张力辊69等。中间转印带14一边架设在上述八个辊部件，一边受驱动辊67驱动朝着图4所示逆时针方向作环状移动。四个一次转印辊7Y、7C、7M、7K使得这样作环状移动的中间转印带14夹入到与感光体3Y、3C、3M、3K之间，分别形成一次转印部。并且，对中间转印带14的背面(环内周面)施加与调色剂相反极性(例如正极性)的转印偏压。中间转印带14在伴随该环状移动顺序通过Y、C、M、K用的一次转印夹持部的过程中，在其表面上叠加感光体3Y、3C、3M、3K上的Y、C、M、K调色剂像，进行一次转印。由此，在中间转印带14上形成四色叠合的调色剂像(以下，有时称为四色调色剂像)。
二次转印背撑辊66与配设在中间转印带14的环外侧的二次转印辊70之间，夹入中间转印带14，形成二次转印夹持部。上述说明的定位辊对55在与能使得与中间转印带14上的四色调色剂像同步的时刻，将夹入辊之间的记录介质P向着二次转印夹持部送出。中间转印带14上的四色调色剂像受形成于被施加二次转印偏压的二次转印辊70和二次转印背撑辊66之间的二次转印电场及夹持压力影响，在二次转印夹持部内一下子二次转印在记录介质P上。并且，与记录介质P的白色协同，成为全彩色调色剂像。
没有转印在记录介质P的转印残存调色剂附着在通过二次转印夹持部后的中间转印带14上。其由带清洁单元162清洁。带清洁单元162使得带清洁刮板162a与中间转印带14的表面抵接，由此，刮取中间转印带14上的转印残存调色剂除去。
转印单元60的第一支架63伴随没有图示的螺线管的驱动的接通/断开，以辅助辊68的旋转轴线为中心按所设定的旋转角度摆动。图像形成装置500形成黑白图像场合，通过上述螺线管的驱动，使得第一支架63朝着图4所示逆时针方向稍稍旋转。由于该旋转，以辅助辊68的旋转轴线为中心使得Y、C、M用的一次转印辊7Y、7C、7M朝着图4所示逆时针方向公转，使得中间转印带14离开Y、C、M用的感光体3Y、3C、3M。接着，四个成像单元1Y、1C、1M、1K之中，仅仅驱动K用的成像单元1K，形成黑白图像。由此，形成黑白图像场合，能避免因浪费地驱动Y、C、M用的成像单元1而引起的构成成像单元1的各部件的消耗。
在二次转印夹持部的图4所示上方，配设定影单元80。该定影单元80包括内包卤素灯等的发热源的加压加热辊81，以及定影带单元82。定影带单元82包括作为定影部件的定影带84，内包卤素灯等的发热源的加热辊83，张力辊85，驱动辊86，以及没有图示的温度传感器等。并且，一边由加热辊83、张力辊85、以及驱动辊86架设环状定影带84，一边朝着图4所示逆时针方向环状移动。在该环状移动过程中，加热辊83从背面侧加热定影带84。在这样被加热的定影带84卷绕在加热辊83处，朝着图4所示顺时针方向转动的加压加热辊81从表面侧抵接。由此，形成加压加热辊81和定影带84抵接的定影夹持部。
在定影带84的环外侧，与定影带84的表面隔开所设定的间隙相对，配设没有图示的温度传感器，检测将要进入定影夹持部前的定影带84的表面温度。该检测结果送向没有图示的定影电源电路。定影电源电路根据温度传感器的检测结果，控制对于加热辊83内包的发热源及加压加热辊81内包的发热源的电源供给的接通/断开。
上述通过二次转印夹持部的记录介质P从中间转印带14分离后，送入到定影单元80内。接着，在一边被夹于定影单元80内的定影夹持部一边从图4所示下侧向着上侧输送的过程中，由定影带84加热，加压，全彩色调色剂像定影在记录介质P。
这样被施以定影处理的记录介质P经排纸辊对87的辊之间后，排出到机外。在图像形成装置500本体的框体的上面，形成堆积部88，由排纸辊对87排出到机外的记录介质P顺序码放在该堆积部88。
在转印单元60的上方，配设收纳Y、C、M、K调色剂的四个调色剂卡盒100Y、100C、100M、100K。调色剂卡盒100Y、100C、100M、100K内的Y、C、M、K调色剂合适地供给成像单元1Y、1C、1M、1K的显影装置5Y、5C、5M、5K。上述调色剂卡盒100Y、100C、100M、100K与成像单元1Y、1C、1M、1K独立，能相对图像形成装置500本体装卸。
下面，说明图像形成装置500的图像形成动作。
首先，若从没有图示的操作部等接受到实行打印的信号，则按顺序在所设定的时间对充电辊4以及显影辊51分别施加所设定的电压或电流。同样，按顺序在所设定的时间对光写入单元40以及消电灯等的光源也分别施加所设定的电压或电流。又，与此同步，由作为驱动手段的感光体驱动电机(没有图示)驱动感光体朝着图4所示箭头方向转动。
若感光体朝着图4所示箭头方向转动，首先，由充电辊4使得感光体3表面以所设定的电位均一带电。接着，从光写入单元40发出与图像信息对应的激光L，照射到感光体3上。感光体表面上的激光L照射的部分被消电，形成静电潜像。
形成静电潜像的感光体3的表面在与显影装置的对向部受形成在显影辊51上的显影剂的磁刷滑擦。这时，显影辊51上的带负电的调色剂因施加于显影辊51的所设定的显影偏压移动到静电潜像侧，被调色剂像化(显影)。在各成像单元1中，实行同样的成像处理，在各成像单元1Y、1C、1M、1K的各感光体3Y、3C、3M、3K的表面上形成各色调色剂像。
这样，在图像形成装置500中，形成于感光体3上的静电潜像因显影装置5由带负极性电的调色剂反转显影。在实施形态中，说明使用N/P(负正：调色剂附着到电位低处)的非接触充电辊方式的例子，但本发明并不局限于此。
形成于各感光体3Y、3C、3M、3K的表面上的各色调色剂像顺序一次叠合转印在中间转印带14表面上。由此，在中间转印带14上形成四色调色剂像。
记录介质P从第一供纸盒151或第二供纸盒152供纸，经定位辊对55的辊之间，供纸到二次转印夹持部，形成在中间转印带14上的四色调色剂像转印到该记录介质P上。这时，记录介质P在夹于定位辊对55的状态下暂时停止，与中间转印带14上的图像顶端取得同步向二次转印夹持部供给。转印有调色剂像的记录介质P从中间转印带14分离，向定影单元80运送。接着，转印有调色剂像的记录介质P通过定影单元80，因热和压力的作用，调色剂像定影在记录介质P，定影有调色剂像的记录介质P排出到图像形成装置500外，码放在堆积部88。
另一方面，在二次转印夹持部将调色剂转印在记录介质P的中间转印带14的表面由带清洁单元162除去表面上的转印残存调色剂。
又，在一次转印夹持部将各色调色剂像转印在中间转印带14的感光体3的表面由清洁装置6除去转印后的残存调色剂，由润滑剂涂布装置10涂布润滑剂后，用消电灯消电。
图像形成装置500的成像单元1如图5所示，将感光体3和作为处理手段的充电辊4、显影装置5、清洁装置6、润滑剂涂布装置10等收纳于壳体2。并且，成像单元1作为处理卡盒能一体地相对图像形成装置500本体装卸。在图像形成装置500中，成像单元1成为一体更换作为处理卡盒的感光体3和处理手段，也可以构成为以感光体3、充电辊4、显影装置5、清洁装置6、润滑剂涂布装置10那样的单位与新品更换。也可以不使用润滑剂涂布装置。
作为用于图像形成装置500的调色剂，从提高画质角度考虑，优选使用易高圆形化、易小粒径化的悬浮聚合法、乳化聚合法、分散聚合法制造的聚合调色剂。其中，从形成高分辨率的图像角度考虑，优选使用体积平均粒径5.5μm以下的聚合调色剂。
<处理卡盒>
本发明的处理卡盒至少包括像载体，以及用于除去残留在上述像载体上的调色剂的清洁手段，进一步根据需要包括其它手段。
作为上述清洁手段，可以使用上述本发明的清洁刮板。
上述处理卡盒内藏像载体，以及本发明的上述清洁手段，除此之外，具备充电手段、曝光手段、显影手段、转印手段、清洁手段、以及消电手段中的至少一个手段，为能相对图像形成装置装卸的装置(部件)。
<图像形成方法>
本实施形态涉及的图像形成方法至少包括充电工序、曝光工序、显影工序、转印工序、定影工序、清洁工序，进一步根据需要包括适当选择的其它工序。有时也将上述充电工序及曝光工序合在一起称为静电潜像形成工序。
本实施形态涉及的图像形成方法可以通过上述本发明的图像形成装置合适地实施，上述充电工序可以通过上述充电手段实行，上述曝光工序可以通过上述曝光手段实行，上述显影工序可以通过上述显影手段实行，上述转印工序可以通过上述转印手段实行，上述定影工序可以通过上述定影手段实行上述清洁工序可以通过上述清洁手段实行上述其它工序可以通过上述其它手段实行。
作为上述像载体(以下，有时称为电子照相感光体或感光体)，对于其材质、形状、构造、大小等，不作特别限定，可以从公知部件中适当选择。作为上述像载体的形状，可以列举例如鼓状、带状等。作为上述像载体的材质，可以列举例如非晶硅、硒等的无机感光体，聚硅烷、酞菁甲等的有机感光体(OPC)等。
(充电工序以及充电手段)
上述充电工序是使得上述像载体表面带电的工序，由充电手段实施。
上述充电可以例如使用上述充电手段对上述像载体表面施加电压实行。
作为上述充电手段，不作特别限定，可以根据目的适当选择，例如，可以列举设有导电性或半导电性的辊、刷、薄膜、橡胶刮板等的其本身公知的接触充电器，电晕充电器、栅控电晕充电器等的利用电晕放电的非接触充电器等。
作为上述充电手段的形状，采取例如辊、磁刷、毛刷等不管哪种形态都行，可以结合电子照相方式的图像形成装置的规格及形态进行选择。使用磁刷场合，磁刷使用例如Zn-Cu铁氧体等、各种铁氧体颗粒作为充电手段，由用于支持其的非磁性的导电套筒、内包在其中的磁辊构成。或者使用刷场合，例如，作为毛刷的材质，使用由碳、硫化铜、金属、金属氧化物经导电处理的毛，通过将其卷绕或粘贴在金属或经其它导电处理的金属芯，作为充电器。
上述充电器并不限定为上述那样的接触式充电器，但是，上述接触式充电器能减少从充电器产生的臭氧，因此，具有能得到减少臭氧的图像形成装置的优点。
上述充电器优选以与像载体接触或非接触状态配置、通过叠加施加直流及交流电压使得像载体表面带电。
又，充电器优选具有间隙带、与像载体非接触地接近配置的充电辊，通过对该充电辊叠加施加直流及交流电压使得像载体表面带电。
(曝光工序以及曝光手段)
上述曝光工序是使得带电的像载体表面曝光的工序，由上述曝光手段实施。
上述曝光可以例如使用上述曝光手段对上述像载体表面曝光为像。
上述曝光的光学系统可以粗分为模拟光学系统和数字光学系统。上述模拟光学系统为将原稿由光学系统直接投影在像载体上的光学系统，上述数字光学系统为将图像信息作为电信号给予、将其变换为光信号对电子照相感光体进行曝光成像的光学系统。
作为上述曝光手段，只要通过上述充电手段使得上述像载体表面带电，能对上述像载体进行曝光，成为应形成的像，不作特别限定，可以根据目的适当选择，可以列举例如复制光学系统、杆式透镜阵列系统、激光光学系统、液晶快门光学系统、LED光学系统、等的各种曝光器。
在本发明中，也可以采用从上述像载体的背面侧进行曝光成像的光背面方式。
(显影工序以及显影手段)
上述显影工序是使用上述调色剂使得上述静电潜像显影形成可视像的工序。
上述可视像的形成可以例如使用上述调色剂使得上述静电潜像显影实行，可以通过上述显影手段实行。
上述显影手段只要例如能使用上述调色剂进行显影，不作特别限定，可以从公知装置中适当选择，例如，可以列举至少设有收纳上述调色剂、能接触或非接触地将该调色剂赋予上述静电潜像的显影器。
上述显影器既可以是干式显影方式，也可以是湿式显影方式，又，既可以是单色用显影器，也可以是多色用显影器，例如，可以列举设有使得上述调色剂摩擦搅拌使其带电的搅拌器以及能转动的磁辊的显影器。
在上述显影器内，例如，混合搅拌上述调色剂以及根据必要而添加的载体，通过此时摩擦，该调色剂带电，以穗立在转动的磁辊表面的状态保持，形成磁刷。该磁辊配置在上述像载体的附近，因此，构成形成在该磁辊表面上述磁刷的上述调色剂的一部分因电吸力移动到该像载体的表面。其结果，上述静电潜像因该调色剂显影，在该像载体的表面由该调色剂形成可视像。
收纳在上述显影器的调色剂也可以是包含上述调色剂的显影剂，作为该显影剂，既可以是单组分显影剂，也可以是双组分显影剂。
(转印工序以及转印手段)
上述转印工序是使得上述可视像转印到记录介质的工序，优选使用中间转印体，将可视像一次转印到该中间转印体上后，将该可视像二次转印到上述记录介质上的形态，更优选作为上述调色剂，使用二色以上，最好使用全彩色调色剂，包含将可视像转印到中间转印体上形成复合转印像的第一次转印工序以及将该复合转印像转印到记录介质上的第二次转印工序的形态。
上述转印例如可以使用转印手段，通过使得上述像载体带电，通过上述转印手段实行，作为上述转印手段，优选将可视像转印到中间转印体上形成复合转印像的第一次转印手段以及将该复合转印像转印到记录介质上的第二次转印手段的形态。
作为上述中间转印体，不作特别限定，可以根据目的从公知转印体中适当选择，例如，可以列举转印带等。
上述转印手段(上述第一次转印手段、上述第二次转印手段)优选至少设有使得形成在上述像载体上的上述可视像向上述记录介质侧剥离带电的转印器。上述转印手段既可以是一个，也可以为二个或更多。作为上述转印器，可以列举电晕放电的电晕转印器，转印带，转印辊，压力转印辊，粘接转印器等。
作为上述记录介质，具有代表性的是普通纸，但是，只要能转印显影后的未定影像，没有特别限定，可以根据目的适当选择，也可以使用OHP用的PET基体等。
(定影工序以及定影手段)
上述定影工序是使得转印到记录介质的调色剂像定影的工序，可以使用定影手段使其定影。使用二色以上的调色剂场合，可以每当各色调色剂转印到记录介质时使其定影，也可以在全部颜色的调色剂转印到记录介质叠层的状态下使其定影。作为定影手段，不作特别限定，可以采用使用公知的加热加压手段的热定影方式。作为加热加压手段，可以列举组合加热辊、加压辊、以及环形带等。这时，加热温度不作特别限定，可以根据目的适当地选择，优选80℃～200℃。根据需要，可以使用定影手段同时，也使用例如公知的光定影器。
(清洁工序以及清洁手段)
上述清洁工序是用于除去残留在上述像载体上的调色剂的工序，可以通过清洁手段合适地实行。
作为上述清洁手段，可以使用上述本发明的清洁刮板。
上述清洁刮板的弹性部件优选相对作为被清扫部件的像载体表面，以10N/m～100N/m的压力抵接。若上述压力不足10N/m，则在清洁刮板的弹性部件与像载体表面抵接的抵接部位通过调色剂，易发生清洁不良，若上述压力超过100N/m，则因抵接部位的摩擦力增加，有时刮板发生卷曲。上述压力优选10N/m～50N/m。
上述压力可以使用例如共和电业公司制的组装小型压缩型测力传感器的测定装置进行测定。
上述清洁刮板的弹性部件与上述像载体表面抵接的部位切线和刮板端面所形成的角度不作特别限定，可以根据目的适当选择，优选65℃以上、85℃以下。
若上述所形成的角度θ不足65℃，则有时发生清洁刮板的卷曲，若上述所形成的角度θ超过85℃，则有时发生清洁不良。
(其它工序以及其它手段)
作为上述其它手段，可以列举例如消电手段，再利用手段，控制手段等。
作为上述其它工序，可以列举例如消电工序，再利用工序，控制工序等。
(消电工序以及消电手段)
上述消电工序是对于上述像载体施加消电偏压进行消电的工序，可以通过消电手段合适地实行。
作为上述消电手段，不作特别限定，只要能对于上述像载体施加消电偏压，可以从公知的消电器中合适地选择，例如，可以列举消电灯等。
(再利用工序以及再利用手段)
上述再利用工序是将由上述清洁工序除去的上述调色剂使得上述显影手段再利用的工序，可以通过再利用手段合适地实行。
作为上述再利用手段，不作特别限定，可以列举公知的运送手段等。
(控制工序以及控制手段)
上述控制工序是控制上述各工序的工序，可以通过控制手段合适地实行。
作为上述控制手段，只要能控制上述各手段的动作，不作特别限定，可以根据目的适当选择，例如，可以列举程序装置，计算机等的设备。
[实施例]
下面,说明本发明的实施例,但本发明并不局限于这些实施例。
〈基体材料的制作〉
作为弹性部件的基体材料，使用在23℃的物性为硬度76、回跳弹性率36％的聚氨酯树脂(东洋橡胶化工品公司制)，制作平均厚度1.8mm、宽度23mm、长方向长度326mm的平板状基体材料。
〈硬化性组成物的制备〉
由以下成分制备四种形成表面层的硬化性组成物(以下，称为涂布液)。
-涂布液1-
三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(新中村化学工业株式会社制A-DCP)100重量份
氟基丙烯酸单体(DAIKIN公司制，OPTOOL DAC-HP)2.5重量份
聚合引发剂(Ciba Specialty Chemicals Inc.，IRGACURE 184)5重量份
溶剂:环己酮400重量份
-涂布液2-
二季戊四醇六丙烯酸酯(Daicel Cytec公司制DPHA)100重量份
氟基丙烯酸单体(DAIKIN公司制，OPTOOL DAC-HP)2.5重量份
聚合引发剂(Ciba Specialty Chemicals Inc.，IRGACURE 184)1.5重量份
溶剂:环己酮900重量份
-涂布液3-
六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸酯体(三井化学株式会社制TAKENATED170N)100重量份
铋催化剂(日东化成株式会社制，NEOSTANN U-600)500ppm
溶剂:乙酸丁酯400重量份
-涂布液4-
六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸酯体(三井化学株式会社制TAKENATED170N)100重量份
氟乙烯/乙烯基醚交替共聚物(旭玻璃株式会社制Lumifron LF200MEK)50重量份
铋催化剂(日东化成株式会社制，NEOSTANN U-600)500ppm
溶剂:乙酸丁酯400重量份
〈表面层的形成〉
对于基体材料的一方的表面，残留用于形成表面层的区域，由面罩覆盖，涂布上述涂布液。除去面罩进行硬化处理，形成表面层。
〈清洁刮板的制作〉
在宽度方向中央截断已形成表面层的基体材料，得到条状的弹性部件。
弹性部件将没有形成表面层侧的一端用粘接剂固定在支持部件(金属板支持件)，以便能搭载在图像形成装置。
〈图像形成装置的组装〉
将制作的清洁刮板安装到图像形成装置(彩色复合机：imagio
MPC4500,理光公司制)，成为线压20g/cm,清洁角79°。
〈表面层形状的测定〉
将制作的弹性部件如图3所示，以相对长方向正交的面切断，将切断面朝上，通过数字显微镜(VHX-2000,Keyence公司制)进行观察。将形成表面层的区域作为对象进行观察，测定顶端部的膜厚，倾斜角，以及宽度值。所得到的值表示在表1。
〈表面层的马氏(HM)硬度的测定〉
对于形成在弹性部件的表面层的中央部分(与顶端棱线部相当)，使用微小硬度计进行压痕测定，求取马氏(HM)硬度。
微小硬度计使用Fisher Instruments公司制的HM2000，以1.0mN的力将维氏压头10秒钟压入，保持5秒钟，以1.0mN的力10秒钟卸载。所得到的值表示在表1。
(实施例1)
对于聚氨酯橡胶制的基体材料表面，将面罩宽度设为5mm，喷涂涂布液1。
喷枪使用SANEITECH公司制的SV-91，枪顶端正对涂布部分的中央部，从枪顶端到片材表面的距离设为60mm。喷枪将涂布液喷出速度设为
0.04cc/分，雾化压力设为0.05MPa，以5mm/秒使得片材表面在长方向反复往复，进行涂装。
接着，除去面罩，使用紫外线照射装置(EYE GRAPHICS CO.,LTD.制ECS-1511U)，进行二次紫外线照射(输送速度54mm/分，累计照度4000mJ/cm2)，此后，使用热干燥机，以机内温度100℃进行15分钟干燥，形成表面层。
截断形成表面层的区域的中央部分，用粘接剂固定在作为支持部件的金属板支持件，制作清洁刮板1。
将制作的清洁刮板1安装于图像形成装置，实施通纸试验，根据以下基准，评价追随性和颤振/裂纹。所得到的结果表示在表1。
[追随性评价]
清洁刮板的追随性根据通纸试验中的清洁刮板有无异音(噪音)、颤振、和卷曲，以及程度如何，进行评价。通纸试验的实验室环境：在27℃下，80％RH(高温高湿环境)，通纸条件：将图像面积率5％图设为3打印/作业，一万张(A4横)的输出。
异音由作为观察者的人的耳朵进行确认，如果是从清洁刮板发出的音，不区别地判定为异音。没有发生异音(噪音)场合，从用于使得感光体转动的驱动电机的电流值，推测判定感光体转矩的大小。关于上述观察结果，根据以下基准进行评价。
[评价基准]
◎:没有清洁刮板的异音、颤振、以及卷曲。且感光体的驱动电机的转矩明显低。
○:没有清洁刮板的异音、颤振、以及卷曲。
△:停止时及开始驱动时产生异音。或驱动中产生异音。
×:驱动中或停止时及开始驱动时产生异音。且发生卷曲。
[颤振/裂纹评价(清洁性评价)]
清洁刮板的颤振/裂纹根据有无调色剂滑过清洁刮板以及程度如何，进行评价。通纸试验的实验室环境：在10℃下，15％RH(低温低湿环境)，通纸条件：将图像面积率5％图设为3打印/作业，一万张(A4横)的输出。一万张通纸后，输出中间色调图像，由肉眼观察图像及感光体，根据以下基准进行评价。
[评价基准]
◎:在感光体上没有调色剂成分滑过的行迹，图像上也没有发现异常。
○:在感光体的局部有调色剂滑过的行迹，但图像上没有发现明显异常。
△:在感光体的局部有肉眼能判别程度的调色剂滑过，图像上也发现异常。
×:在感光体整体有肉眼能判别程度的多量调色剂滑过，图像上也发现异常。
作为图像品质，◎及○为没有问题的等级，△及×为有问题的等级。
(实施例2～3)
如表1所示，变更面罩宽度，形成表面层，除此之外与实施例1相同，分别制作清洁刮板2及3，与实施例1同样，安装到图像形成装置，实施通纸试验，进行评价。
关于所形成的表面层的形状及硬度值，以及评价结果表示于表1。
(实施例4～5)
如表1所示，变更面罩宽度，使用涂布液2形成表面层，除此之外与实施例1相同，分别制作清洁刮板4及5，与实施例1同样，安装到图像形成装置，实施通纸试验，进行评价。
关于所形成的表面层的形状及硬度值，以及评价结果表示于表1。
(实施例6)
在聚氨酯橡胶的片材表面，将面罩宽度设为5mm，喷涂涂布液3。
喷枪使用SANEITECH公司制的SV-91，枪顶端正对涂布部分的中央部，从枪顶端到片材表面的距离设为60mm。喷枪将涂布液喷出速度设为0.06cc/分，雾化压力设为0.08MPa，以5mm/秒使得片材表面在长方向反复往复，进行涂装。
接着，除去面罩，使用热干燥机，以机内温度130℃进行60分钟干燥，形成表面层。
截断形成表面层的区域的中央部分，用粘接剂固定在作为支持部件的金属板支持件，制作清洁刮板6。
将制作的清洁刮板6与实施例1同样，安装于图像形成装置，实施通纸试验，进行评价。
关于所形成的表面层的形状及硬度值，以及评价结果表示于表1。
(实施例7)
如表1所示，变更面罩宽度，形成表面层，除此之外与实施例6相同，制作清洁刮板7，与实施例1同样，安装到图像形成装置，实施通纸试验，进行评价。
关于所形成的表面层的形状及硬度值，以及评价结果表示于表1。
(实施例8)
如表1所示，变更面罩宽度，使用涂布液4形成表面层，除此之外与实施例6相同，制作清洁刮板8，与实施例1同样，安装到图像形成装置，实施通纸试验，进行评价。
关于所形成的表面层的形状及硬度值，以及评价结果表示于表1。
(比较例1)
对于基体材料不形成表面层，使用平均厚度1.8mm、宽度11.5mm、长方向长度326mm的聚氨酯橡胶作为弹性部件，除此之外与实施例1相同，制作清洁刮板9，与实施例1同样，安装到图像形成装置，实施通纸试验，进行评价。评价结果表示于表1。表1的表面硬度值为基体材料的值。
(比较例2)
如表1所示，变更面罩宽度，使用涂布液2形成表面层，除此之外与实施例1相同，制作清洁刮板10，与实施例1同样，安装到图像形成装置，实施通纸试验，进行评价。
关于所形成的表面层的形状及硬度值，以及评价结果表示于表1。
(比较例3)
如表1所示，变更面罩宽度，使用涂布液3，通过间隙模具涂布法(模具的间隙宽度比涂布宽度大)进行涂布,形成厚度均一的表面层。使用这样得到的弹性部件,除此之外与实施例1相同，制作清洁刮板11，与实施例1同样，安装到图像形成装置，实施通纸试验，进行评价。
关于所形成的表面层的形状及硬度值，以及评价结果表示于表1。
(比较例4)
如表1所示，变更面罩宽度，使用涂布液4形成表面层，除此之外与实施例6相同，制作清洁刮板12，与实施例1同样，安装到图像形成装置，实施通纸试验，进行评价。
关于所形成的表面层的形状及硬度值，以及评价结果表示于表1。
表1
如表1所示可知，实施例1～8的清洁刮板满足以下条件:
在与长方向正交的截面中具有倾斜的倾斜面,使得表面层的膜厚向着固定端侧逐渐减少；
表面层的顶端棱线部的膜厚为10～200μm；
倾斜面和基体材料下面所形成的角度θ为0.1°～11.3°。
因此,即使长期使用也没有发现追随性降低,能抑制颤振/裂纹的发生。
另一方面，在没有设置表面层的比较例1、膜厚及倾斜面的角度处于所设定范围外的比较例2及4、不具有倾斜面的比较例3中,因长期使用,发现追随性降低,发生颤振/裂纹,不能得到充分的清洁性。
上述各个实施形态仅仅是适合于实施本发明的具体化的示例，而非据此来对本发明的技术上的范围进行限定性的解释。即，在不脱离本发明的精神或主旨的情况下，本发明能够以各种各样的其它形式来实施。