根据示例性实施方式的装置和方法涉及常规屏幕的显示装置。
背景技术：
通常，显示装置显示画面并包括监视器和电视机。
已经使用了各种类型的显示装置，例如使用阴极射线管(crt)的显示装置、利用发光二极管(led)的显示装置、利用有机发光二极管(oled)的显示装置、利用有源矩阵有机发光二极管的显示装置、利用液晶显示器的显示装置，以及利用电子纸显示器的显示装置等。
显示装置一般包括光学地显示图像的显示面板，以及向显示面板提供光的背光单元(blu)。
通常，显示面板不发射光。因此，显示面板例如通过从设置在显示面板的后表面的背光单元接收光来显示图像。
通常使用冷阴极荧光灯(ccfl)作为背光单元的光源。然而，近来发光二极管(led)因其在重量、厚度、能量消耗、色彩范围、切换时间和生命周期等方面的优势也被广泛应用于各种领域。
背光单元通常可根据用作光源的发光二极管的位置分类为边缘型背光单元和直接型背光单元。
边缘型背光单元包括设置成向导光板的边缘发射光的发光二极管。导光板可改变从发光二极管发射的光的方向，并且将光引导至显示面板。直接型背光单元包括设置于显示面板的整个后表面的发光二极管，并且光可在不使用导光板的情况下直接传输至显示面板。
在边缘型背光单元的情况下，位于导光板上的小划痕和异物可能通过显示面板直接在屏幕上可见。因此，需要特别注意导光板的包装和运输以防止划伤，而这导致零件成本的增加。
在使用直接型背光单元的情况下，通常需要大量的发光二极管，而这导致驱动这些发光二极管所需的高功率消耗。另外，因为在直接型背光单元中通常使用透镜，所以通常需要确保光学距离以去除形成在透镜上的热点。另外，显示装置的不设置发光二极管的区域被识别为暗区，因此显示器的外观可能劣化。
技术实现要素：
一个或多个示例性实施方式提供如下一种显示装置，其通过在导光板的边缘处对齐多个光源并在导光板与光学片之间形成光学距离，补偿由导光板上的小划痕和异物导致的外观劣化因素。
根据示例性实施方式的一方面，提供了显示装置，该显示装置包括显示面板、导光板、光源模块、光学片、底架和多个支承件，其中，导光板配置成将光引导至显示面板，光源模块配置成朝向导光板发射光，光学片设置在显示面板与导光板之间，并且与导光板分隔开，底架上安置有导光板并配置成支承光学片，底架形成光学片与导光板之间的光学距离，以及多个支承件固定至底架，并且配置成支承光学片以防止光学片下垂。
光源模块包括具有导电图案的印刷电路板和安装在印刷电路板上的多个光源，并且印刷电路板固定至固定轨道，使得多个光源以一定间距与导光板分隔开。
用于将固定轨道安装在其上的安装板联接至底架，并且固定轨道安装在安装板上。
固定轨道包括多个支承部件、多个防错位突出件、开口和多个固定钩，其中，印刷电路板插入所述多个支承部件中并由多个支承部件支承，多个防错位突出件固定被插入支承部件中的印刷电路板以防止印刷电路板发生错位，开口允许多个光源朝向导光板发射光，以及多个固定钩固定至安装板。
印刷电路板包括多个防错位突出件固定槽，多个防错位突出件固定至多个防错位突出件固定槽。
固定钩包括设置在固定轨道的下部的相对端部处的第一固定钩，以及设置在固定轨道的上端部处的第二固定钩。
安装板包括配置成固定第一固定钩的第一固定孔、配置成固定第二固定钩的第二固定孔，以及供多个防错位突出件穿过的多个贯穿孔。
显示装置的底架包括安置部、延伸部和支承表面，其中，安置部上设置有导光板，延伸部从安置部的边缘延伸，并且具有与安置部形成钝角的倾斜表面，以及支承表面设置在延伸部的端部处，并且配置成支承显示面板和光学片。
由支承表面支承的显示面板和光学片的面积大于安置在安置部上的导光板的面积。
光源模块朝向导光板的下端部发射光，从光源模块发射的光通过导光板引导至设置在导光板的前侧的显示面板，并且从光源模块发射的光的一部分通过导光板的左侧和右侧以及上端部释放出。
通过导光板的左侧和右侧以及上端部释放出的光被引导至显示面板的边缘，沿着底架的延伸部，显示面板的面积大于导光板的面积。
配置成增加由导光板引导的光的量的图案可形成在导光板的前表面的左边缘和右边缘。
显示装置的底架可包括固定有多个支承件的多个固定部件，并且固定部件包括供支承件插入的插入孔、配置成固定被插入插入孔中的支承件的固定槽，以及构成固定槽的多个突出部。
支承件包括插入插入孔中并由固定槽固定的固定突出件、由固定部件支承的基部，以及配置成支承光学片的支承突出件。
导光板包括供支承突出件穿过的支承突出件贯穿孔，支承突出件贯穿孔设置成与多个支承件和多个固定部件的数量相等的数量，并且导光板通过贯穿支承突出件贯穿孔的支承突出件固定至底架。
根据另一示例性实施方式的一方面，提供了如下一种一种显示装置，其包括显示面板、导光板、光源模块、光学片、底架和固定轨道，其中导光板配置成将光引导至显示面板，光源模块配置成朝向导光板发射光并且包括印刷电路板，印刷电路板具有导电图案和安装在印刷电路板上的多个光源，光学片设置在显示面板与导光板之间，底架上安置有导光板并且配置成支承显示面板，使得显示面板和光学片与导光板分隔开，以及固定轨道安装在底架上并且配置成固定光源模块，使得多个光源以一定间距与导光板分隔开。
显示装置还可包括多个支承件，多个支承件固定至底架并且配置成支承光学片以防止光学片下垂。
多个支承件在贯穿导光板的状态下支承光学片，并且导光板通过贯穿导光板的多个支承件固定至底架。
光源模块固定至固定轨道，并且固定轨道允许多个光源以一定间距与导光板分隔开。
根据另一示例性实施方式的一方面，提供了如下一种显示装置，该显示装置包括显示面板、导光板、光源模块、光学片、底架和多个支承件，其中，导光板配置成将光引导至显示面板，光源模块配置成朝向导光板发射光，光学片设置在显示面板与导光板之间并且与导光板分隔开，底架包括其上安置有导光板的安置部、从安置部的边缘延伸并包括与安置部形成钝角的倾斜表面的延伸部、以及设置在延伸部的端部处以支承光学片的支承表面，以及多个支承件固定至底架并且配置成在贯穿导光板的状态下支承光学片以防止光学片下垂。光源模块可包括具有导电图案的印刷电路板和安装在印刷电路板上的多个光源，光源模块固定至固定轨道，并且固定轨道允许多个光源以一定间距与导光板分隔开。
附图说明
以上和/或其他方面将通过参照附图描述某些示例性实施方式而变得更加显而易见，其中：
图1是示出根据示例性实施方式的显示装置的分解立体图；
图2是示出根据示例性实施方式的其上安置有导光板的底架并且光学片由底架支承的视图；
图3是示出根据示例性实施方式的形成于固定地安置在底架上的导光板的前表面的左边缘和右边缘处的图案的视图；
图4是根据示例性实施方式的光源模块；
图5是根据另一示例性实施方式的显示装置的剖视图；
图6是示出根据示例性实施方式的支承件的立体图；
图7是示出根据示例性实施方式的支承件固定至底架并贯穿导光板的视图；
图8是示出根据示例性实施方式的固定至底架并支承光学片的支承件的剖视图；
图9是示出根据示例性实施方式的安装板与底架联接并且固定有光源模块的固定轨道安装在安装板上的视图；
图10是示出根据示例性实施方式的固定至固定轨道的光源模块的视图；
图11是示出根据示例性实施方式的固定有光源模块的固定轨道安装在安装板上的视图；以及
图12是根据示例性实施方式的显示装置的剖视图。
具体实施方式
下面将参照附图对某些示例性实施方式进行更详细的描述，其中，在全文中，相同的附图标记指代相同的元件。在这方面，示例性实施方式可具有不同的形式，并且不应被解释为限于本文所记载的描述。相应地，以下通过参照附图描述示例性实施方式仅用于解释本公开的各方面。为了说明的便利性，附图中的元件的尺寸可被夸大。也就是说，由于图中的部件的尺寸和厚度为便于说明而被任意地示出，因此以下示例性实施方式不应受其限制。另外，本说明书中使用的术语仅用于描述特定的实施方式，并非旨在限制本公开。单数形式的表述包括复数形式的表述，除非其在上下文中具有明显不同的含义。在本说明书中，应理解，术语例如“包括”或“具有”等旨在表明本说明书中公开的特征、数字、操作、部件、零件或它们的组合的存在，并非旨在排除存在或附加有一个或多个其他特征、数字、操作、部件、零件或它们的组合。
应理解，虽然在本文中可使用“第一”、“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应被这些术语限定。以上这些术语仅用于将一个部件与另一个部件区分开。例如，在不脱离本公开的教导的情况下，以下所讨论的第一部件可以被称作第二部件，并且类似地，该第二部件可以被称作第一部件。如本文中所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项的任意及所有的组合。
同时，在整篇说明书中所使用的术语“前表面”、“后表面”、“在……前侧”、“在……后侧”、“上”、“下”、“上端部”、“下端部”、“左边”和“右边”根据附图进行定义，并且每个元件的形状和位置并不受这些术语限制。
参考图1至图5，根据示例性实施方式的显示装置包括显示面板10、导光板20、光源模块30、光学片40和底架50，其中，显示面板10配置成显示图像，导光板20设置在显示面板10的后侧并且配置成将从光源模块30接收到的光引导至显示面板10，光源模块30配置成朝向导光板20发射光，光学片40设置在显示面板10与导光板20之间并且配置成提高由导光板20引导至显示面板10的光的光学性质，底架50设置在显示面板10的后侧，并且限定显示装置的背面外观。
虽然未在附图中示出，但是用于将从导光板20的后表面发射的光向前反射的反射板可设置在导光板20的后侧。
根据示例性实施方式的显示面板10由液晶显示面板构成，并且可包括设置有薄膜晶体管(tft)的tft衬底(未示出)、面向tft衬底的滤色器衬底(未示出)，以及设置在tft衬底与滤色器衬底之间的液晶(未示出)。
tft衬底可以是透明玻璃衬底，作为开关器件的tft可以以矩阵形式形成在该透明玻璃衬底上。
在tft中的每个中，数据线可连接至源极端子，栅极线可连接至栅极端子，并且可由透明导电材料形成的像素电极可连接至漏极端子。
滤色器衬底可以是面向tft衬底并且可以与tft衬底隔开一定距离并包括如红色像素、绿色像素和蓝色像素的彩色像素的衬底，其中彩色像素可通过薄膜工艺形成并且在光穿过这些彩色像素时呈现预定的颜色。
由透明导电材料形成的公共电极可设置在滤色器衬底的前表面上。
在具有上文所述的示例性配置的显示面板10中，当功率施加至tft栅极端子时，像素电极与公共电极间可形成电场，并且插置于tft衬底与滤色器衬底之间的液晶的排列可因电场而改变。
虽然显示面板10可通过调整液晶的排列来形成图像，但是显示面板10本身不产生光。因此，显示面板10可通过接收来自设置于显示面板10的后表面的光源模块30的光来显示图像。
配置成向显示面板10供应驱动信号的驱动印刷电路板(未示出)可设置在显示面板10的下方。显示面板10和驱动印刷电路板可通过多个柔性印刷电路膜(未示出)彼此电连接，在柔性印刷电路膜的一个表面上安装有驱动芯片(未示出)。
导光板20可设置在显示面板10的后侧，并且可将从光源模块30发射的光引导至显示面板10。
光源模块30可设置在导光板20的下端部的下方，并以预定的距离与导光板20的该下端部分隔开，并且可朝向导光板20的下端部发射光。到达导光板20的光可通过导光板20改变其方向，并且被传输至显示面板10。
导光板20可安置在底架50上，并且可包括待后述的支承突出件贯穿孔21，固定至底架50的支承件60的支承突出件65(图6)穿过该支承突出件贯穿孔21，并且图案23可形成在导光板20的前表面的左边缘和右边缘处(图7)。
可安置在底架50上的导光板20可通过穿过支承突出件贯穿孔21的支承件60的支承突出件65固定至底架50。
图案23可形成在导光板20的前表面的左边缘和右边缘处，以增加引导至比导光板20具有相对更大面积的显示面板10的左边缘和右边缘的光的量。将在下文中对此进行描述。
光源模块30可设置在显示面板10的后侧，并且可向显示面板10供应光。
光源模块30可固定至待后述的固定轨道70以朝向导光板20的下端部发射光，并且可包括具有导电图案的印刷电路板31和安装在印刷电路板31上的多个光源35。
印刷电路板31可包括防错位突出件固定槽33，该防错位突出件固定槽33固定至固定轨道70的多个防错位突出件73，并且配置成当印刷电路板31固定至待后述的固定轨道70时，防止印刷电路板31发生错位(图10和图11)。
多个光源35可使用多个发光二极管(led)来实现。但是应指出的是，多个光源35可通过其他方法来实现。
光源模块30可在以预定的距离与导光板20的下端部分隔开的状态下朝向导光板20的下端部发射光。朝向导光板20的下端部发射的光可通过导光板20改变其方向，并且可被引导至设置在导光板20的前侧的显示面板10。
从光源模块30朝向导光板20的下端部发射的光中的大部分可通过导光板20改变它们的方向，并且可被引导至显示面板10。然而，这些光中的一些可通过导光板20的上端部和两侧从导光板20释放出。
通过导光板20的上端部和两侧释放出的光可传输至显示面板10，其中显示面板10的面积比导光板20大的面积相当于待后述的底架50的延伸部52的形状。
光学片40可设置在显示面板10与导光板20之间，以提高由导光板20引导至显示面板10的光的光学性质，并且光学片40可包括漫射片、光收集片和保护片，其中漫射片配置成通过漫射由导光板20引导的光来提高亮度的均匀性，光收集片配置成对齐光的方向使得由漫射片漫射的光垂直入射到显示面板10上，并且保护片配置成保护光收集片。
光学片40和显示面板10一起可由底架50的支承表面53支承为与安置在底架50的安置部51上的导光板20分隔开。
光学距离d可以以导光板20与光学片40之间的分隔距离形成在导光板20与光学片40之间，因此由导光板20的压痕、异物和划痕导致的外观劣化因素不可直接从显示面板10的外部识别到。
底架50可设置在显示面板10的后侧，并且限定显示装置的背面外观。
虽然显示装置的背面外观由设置在显示面板10的后侧的底架50来限定，但是本示例性实施方式不限于此，并且底架50的后侧也可设置有限定显示装置的背面外观的盖构件。
底架50可包括安置部51、延伸部52和支承表面53，安置部51上安置有导光板20，延伸部52从安置部51的边缘延伸为具有与安置部51形成钝角的倾斜表面，并且支承表面53设置在延伸部52的端部处以支承显示面板10和光学片40。
由于延伸部52可从安置部51延伸为具有与安置部51形成钝角的倾斜表面，所以延伸部52可在一个方向上从安置部51延伸至显示面板10，以增加安置部51的面积。
因此，在示例性实施方式中，设置在延伸部52的端部处的支承表面53的面积可大于安置部51的面积。
由于支承表面53的面积可大于安置部51的面积，所以由支承表面53支承的显示面板10的面积可大于安置在安置部51上的导光板20的面积。
由于显示面板10的面积可大于导光板20的面积，所以引导至显示面板10的未被导光板20覆盖的边缘的光的量可能会减少。
然而，由于发射到导光板20的上端部以及左边缘和右边缘的光可沿着延伸部52被引导至显示面板10的边缘部分，所以延伸部52的倾斜表面可补充所发射光中到达显示面板10的、未被导光板20覆盖的边缘部分的不足的光量。
另外，由于图案23可形成在导光板20的前表面的左边缘和右边缘处以补充不足的光量，所以所发射的光的量可在导光板20的前表面的左边缘和右边缘处增加。
根据底架50的结构，即使在导光板20制作成小于显示面板10时，足够的光量也可被引导至显示面板10的未被导光板20覆盖的边缘部分。
底架50的前表面上可设置有边框54，以覆盖显示面板10的边缘部分以防止边缘暴露至外部。
图6是示出根据示例性实施方式的支承件的立体图。图7是示出根据示例性实施方式的支承件固定至底架并贯穿导光板的视图。图8是示出根据示例性实施方式的、固定至底架并支承光学片的支承件的剖视图。
如图1、图2，以及图6至图8所示，支承件60可设置有多个并且可固定至底架50的安置部51，并且导光板20可通过贯穿导光板20的多个支承件60固定至底架50。
底架50可包括多个固定部件55，且多个支承件60可固定至多个固定部件55。固定部件55可包括插入孔56、固定槽57和多个突出部58，其中插入孔56供支承件60的固定突出件61插入，插入插入孔56中的固定突出件61固定至固定槽57，并且多个突出部58构成固定槽57。
另外，底架50可包括多个第一联接孔59，待后述的安装板80联接至多个第一联接孔59。
多个固定部件55可设置为与多个支承件60的数量相等的数量，并朝向底架50凹陷。
插入孔56的形状可与固定突出件61的形状对应，并且插入孔56的尺寸可与固定突出件61的尺寸相同或不同，以允许固定突出件61插入其中。
固定槽57可设置为固定被插入插入孔56中的固定突出件61，并且可由围绕插入孔56而形成的多个突出部58限定。
突出部58的数量可设置为四个，并从固定部件55反方向凹陷。
四个突出部58中的每个可具有形成为与插入孔56相邻的倾斜表面58a和形成为与固定槽57相邻的阶梯部58b。
由于四个突出部58分别可具有形成为与插入孔56相邻的倾斜表面58a，插入插入孔56中的固定突出件61可沿倾斜表面58a平滑地旋转。
另外，可形成为与固定槽57相邻的阶梯部58b可在固定突出件61沿着倾斜表面58a旋转并通过固定槽57固定之后，防止固定突出件61旋转。
现在将描述将支承件60固定至底架50的操作。支承件60的固定突出件61可从底架50的前侧插入设置在底架50处的固定部件55的插入孔56中。然后，固定突出件61可通过使支承件60旋转而沿着突出部58的倾斜表面58a旋转。
当固定突出件61沿着倾斜表面58a旋转并固定至固定槽57时，可通过阶梯部58b来阻止固定突出件61旋转。
虽然附图示出四个突出部58，但是其数量不限于此。
支承件60可包括固定突出件61、基部63和支承突出件65，其中固定突出件61插入插入孔56中并固定至固定槽57，基部63由固定部件55支承并且配置成阻止支承件60从底架50向后移动，并且支承突出件65贯穿导光板20并支承光学片40。
导光板20可包括可供支承件60的支承突出件65穿过的多个支承突出件贯穿孔21，并且多个支承突出件贯穿孔21可设置为与支承件60的数量相等的数量。
支承突出件65可包括弹性部67。当支承突出件65穿过支承突出件贯穿孔21时，弹性部67的尺寸可调整为支承突出件贯穿孔21的尺寸,并在穿过之后恢复至原来的尺寸，其中支承突出件贯穿孔21的尺寸可小于支承突出件65的尺寸。由此，支承突出件65可固定至支承突出件贯穿孔21。
因此，导光板20可安置在底架50的安置部51上，并且可由贯穿导光板20的支承突出件65固定。
贯穿导光板20的支承件60的支承突出件65可支承光学片40，以防止光学片40下垂。
图9是示出根据示例性实施方式的安装板可以如何联接至底架和固定有光源模块且安装在安装板上的固定轨道的视图。图10是示出根据示例性实施方式的固定至固定轨道的光源模块的视图。图11是示出根据示例性实施方式的可固定有光源模块的固定轨道安装在安装板上的视图。图12是根据示例性实施方式的显示装置的侧面剖视图。
如图9至图12所示，光源模块30可固定至固定轨道70，并且固定轨道70可安装在与底架50的下部联接的安装板80上，其中光源模块30可朝向导光板20的边缘中的下端部发射光。
固定轨道70可包括多个支承部件71、多个防错位突出件73、开口75和多个固定钩77，其中，光源模块30的印刷电路板31插入多个支承部件71中并由多个支承部件71支承，多个防错位突出件73配置成固定被插入多个支承部件71中的印刷电路板31以防止其错位，开口75配置成允许安装在印刷电路板31上的多个光源35朝向导光板20发射光，并且多个固定钩77固定至安装板80。
多个支承部件71可设置为形成可供印刷电路板31可滑动地插入的空间。在印刷电路板31插入由多个支承部件71形成的空间之后，印刷电路板31可由多个支承部件71支承。
多个防错位突出件73可设置为防止插入由多个支承部件71形成的空间中的印刷电路板31在与插入方向相反的方向上发生错位，并且多个防错位突出件73通过由多个支承部件71支承的印刷电路板31的防错位突出件固定槽33被固定，从而防止印刷电路板31发生错位。
开口75可形成为允许多个光源35面对导光板20的边缘中的下端部，使得可固定至固定轨道70的光源模块30的多个光源35可朝向导光板20的边缘中的下端部发射光。
多个固定钩77可由安装板80的固定孔81固定，以将固定轨道70固定至安装板80。
多个固定钩77可包括第一固定钩78和第二固定钩79，其中第一固定钩78设置在固定轨道70的下部的相对端部处，并且由安装板80的第一固定孔82固定，第二固定钩79设置在固定轨道70的上端部处，并且设置为多个，且由安装板80的第二固定孔83固定。
安装板80可与底架50的下端部联接，其中，固定轨道70可安装在安装板80上。
安装板80可包括固定孔81、多个贯穿孔85和多个第二联接孔87，其中固定轨道70的固定钩77通过固定孔81固定，当固定轨道70安装在安装板80上时，固定轨道70的多个防错位突出件73穿过多个贯穿孔85，并且多个第二联接孔87与形成在底架50中的多个第一联接孔59联接，以将安装板80联接至底架50。
固定孔81可包括第一固定孔82和第二固定孔83，其中第一固定孔82固定固定轨道70的第一固定钩78，并且第二固定孔83固定第二固定钩79。
安装板80可通过联接构件(未示出)联接至底架50，并且可与形成在底架50中的多个第一联接孔59和形成在安装板80中的多个第二联接孔87联接。
由以上描述显而易见的是，由于导光板与光学片之间形成有光学距离，由热点和漏光现象导致的缺陷减少，并且可补偿由导光板上的小划痕和异物导致的外观恶化因素，由此降低生产成本。
另外，由于相比于显示面板中的传统边缘型背光单元中所使用的导光板，根据本公开的显示面板可包括更小的导光板，因此能够降低制造成本。
另外，传统直接型背光单元所采用的显示面板可在不进行改变的情况下通过将底架的延伸部的高度设计成与光学距离相等而应用于边缘型显示装置。
虽然已经示出并描述了本公开的一些实施方式，但是本领域技术人员应当理解，在不脱离本公开的原则和精神的情况下可以对这些实施方式进行改变，本公开的范围由权利要求及其等同限定。