本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组及电子设备。
背景技术：
电子墨水屏是由两片基板组成，基板之间涂有一种由无数微小透明颗粒组成的电子墨水，颗粒由带正、负电的许多黑色和白色粒子密封于内部液态微胶囊内形成，不同颜色的带电粒子会因施加电场的不同，而朝不同的方向运动，在显示屏表面呈现出黑或白的效果，具有较高的反射率，显示效果清晰；并且电子墨水屏的显示是通过带电粒子的光反射来显示，无需持续供电就可以进行图像的持续显示，具有节能省电的效果。
但是，现有的电子墨水屏的电子墨水颗粒在电极的作用下运动时，容易出现团聚的情况，且反应时间长，因此限制了电子墨水显示技术的应用，无法将其使用在高端的电子设备上。
所以，上述技术问题急需解决。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于，提供一种新型结构的显示模组及电子设备，所要解决的技术问题是使其能够解决电子墨水屏带电粒子团聚的情况，以及加快显示的响应速度。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种显示模组，其包括：
上基板，所述上基板设置有第一电极，所述上基板的第一表面设置有矩阵排列的多个圆弧形凸起；
下基板，所述下基板设置有第二电极，所述下基板的第一表面设置有矩阵排列的多个圆弧形凹槽；
逆乳液；
其中，所述上基板的第一表面与下基板的第一表面贴合，每个所述圆弧形凸起均与一个所述圆弧形凹槽配合，构成槽状容纳空间，所述逆乳液填充在所述槽状容纳空间中。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的显示模组，其中所述圆弧形凸起为半球形凸起，所述圆弧形凹槽为半球形凹槽；
其中，所述半球形凸起与所述半球形凹槽同心设置。
优选的，前述的显示模组，其中所述半球形凸起的直径为10-30微米；
所述半球形凸起表面到所述半球形凹槽表面的距离为2-5微米。
优选的，前述的显示模组，其中所述半球形凸起的直径为20微米。
优选的，前述的显示模组，其中所述上基板由玻璃板层和第一树脂层构成；所述圆弧形凸起设置在所述第一树脂层的表面，与所述第一树脂层为一体结构；
所述下基板由非透明基板层和第二树脂层构成；所述圆弧形凹槽设置在所述第二树脂层的表面，与所述第二树脂层为一体结构。
优选的，前述的显示模组，其中所述逆乳液中的带电粒子、所述第一树脂层以及所述逆乳液中的不带电液体的折射率依次降低。
优选的，前述的显示模组，其中所述第二树脂层的厚度为10-30微米。
优选的，前述的显示模组，其中所述第二树脂层的厚度为20微米。
优选的，前述的显示模组，其中所述圆弧形凹槽的底部设置有储液槽。
优选的，前述的显示模组，其中每个所述圆弧形凸起中均设置一个所述第一电极；
每个所述储液槽的底部均设置一个所述第二电极。
优选的，前述的显示模组，其中相邻两个所述储液槽相互连通。
优选的，前述的显示模组，其中多个所述槽状容纳空间在所述下基板的第一表面处连通；
多个所述圆弧形凹槽的槽底部连通。
另外，本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种电子设备，其包括：显示模组；
所显示模组包括：上基板，所述上基板设置有第一电极，所述上基板的第一表面设置有矩阵排列的多个圆弧形凸起；
下基板，所述下基板设置有第二电极，所述下基板的第一表面设置有矩阵排列的多个圆弧形凹槽；
逆乳液；
其中，所述上基板的第一表面与下基板的第一表面贴合，每个所述圆弧形凸起均与一个所述圆弧形凹槽配合，构成槽状容纳空间，所述逆乳液填充在所述槽状容纳空间中。
借由上述技术方案，本发明显示模组及电子设备至少具有下列优点：
本发明技术方案中，显示模组由上基板、下基板以及逆乳液构成，是一种反射显示组件，其中用于反射显示的带电颗粒由逆乳液提供，逆乳液填充在上基板和下基板构成的多个槽状容纳空间中。本发明提供的显示模组，其可以通过控制上基板以及下基板中设置的电极来控制逆乳液中带电粒子运动，通过将带电粒子附着到上基板的圆弧形凸起表面，以及将带电粒子驱动远离圆弧形凸起表面，进而进行暗态以及亮态的反射显示；由于逆乳液中的带电粒子处于逆乳液的不带电液体中，所以带电粒子在不带电液体的润滑以及分散作用下运动，使带电粒子避免了团聚的情况，能够保证显示功能正常的运行，且具有良好的反射显示效果；并且，上基板表面的圆弧形凸需要起与下基板表面的圆弧形凹槽相匹配，构成的多个槽状容纳空间，即上基板表面上的圆弧形凸起不再是现有技术中多个连接在一起的凸起结构，避免了现有技术中凸起与凸起连接位置处的尖角结构，进而避免了带电粒子积聚在尖角结构中，保证了显示模组的显示效果；此外，逆乳液处于圆弧状凸起和圆弧状凹槽配合构成的槽状容纳空间中，即逆乳液中带电粒子的运动距离为圆弧状凹槽表面到圆弧状凸起表面的距离，相比于现有技术中电子墨水屏中带电粒子的运动距离大大减小，进而能够有效的加快本发明显示模组的显示响应速度，给用户带来更好的使用体验。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的实施例一提供的一种显示模组未填充逆乳液时的结构示意图；
图2是本发明的实施例一提供的一种显示模组处于亮态的结构示意图；
图3是本发明的实施例一提供的一种显示模组处于暗态的结构示意图；
图4是本发明的实施例一提供的一种显示模组未填充逆乳液时，相邻两个槽状容纳空间连通的结构示意图；
图5是本发明的实施例一提供的另一种显示模组未填充逆乳液时的结构示意图；
图6是本发明的实施例一提供的另一种显示模组处于亮态的结构示意图；
图7是本发明的实施例一提供的另一种显示模组处于暗态的结构示意图；
图8是本发明的实施例一提供的另一种显示模组未填充逆乳液时，相邻两个槽状容纳空间连通的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的显示模组及电子设备，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
实施例一
如图1-图3所示，本发明的实施例一提出的一种显示模组，其包括：上基板1、下基板2以及逆乳液3；所述上基板1设置有第一电极11，所述上基板1的第一表面设置有矩阵排列的多个圆弧形凸12起；所述下基板2设置有第二电极21，所述下基板2的第一表面设置有矩阵排列的多个圆弧形凹槽22；其中，所述上基板1的第一表面与下基板2的第一表面贴合，每个所述圆弧形凸起12均与一个所述圆弧形凹槽22配合，构成槽状容纳空间4，所述逆乳液3填充在所述槽状容纳空间4中。
本发明提供的显示模组与电子墨水显示模组的显示原理相似，均属于反射显示技术。具体的，上基板为构成容纳逆乳液腔体的一侧板，并作为一侧电极使用，即上基板需要设置数量与其第一表面上的圆弧形凸起相同的电极，上基板最好采用透明绝缘材质制造，例如采用树脂材料或者玻璃制造，上基板还可以在与其第一表面相对的第二表面设置保护玻璃，上基板的厚度以及结构尺寸可以根据具体设计以及使用要求进行设定；上基板第一表面上的多个圆弧形凸起需要按照矩阵的方式排列，相邻两个圆弧形凸起的距离可以根据具体工艺和设计需要进行设置，例如设置为4-10微米，圆弧形凸起可以是半球形的凸起、也可以是小于一半球体的球形凸起、还可以是类似球形的圆弧形凸起，但需要注意的是圆弧形凸起的表面必须要圆滑，最好不设置粗糙面；下基板是构成容纳逆乳液腔体的另一侧板，其也作为一侧电极使用，即下基板上也需要根据圆弧形凹槽数量设置相同数量的电极，下基板需要设置为非透明材质，下基板上用于制造圆弧形凹槽的部位可以采用透明的树脂材料，但是用于承载的基板需要再用非透明的材料制造，例如采用印刷电路板制造；设置在下基板第一表面的圆弧形凹槽的形状需要与圆弧形凸起相匹配，以保证配合后的槽状容纳空间为类似环形的空间，以减少带电粒子显示时的运动距离，提高显示响应速度；设置在下基板第一表面的圆弧形凹槽的分布位置，以及相邻两个圆弧形凹槽之间的距离也需要与圆弧形凸起向匹配，以保证上基板和下基板配合时，圆弧形凹槽和圆弧形凸起能够良好配合。如图2-3、图6-图7所示，逆乳液3是将大量的微小带电粒子31或者是带电液滴与一种清澈的不带电液体32均匀混合后，形成一种悬浮状的乳状液体；逆乳液3中带电粒子31的具体类型以及大小可以参考现有技术进行设置，不带电液体32也可以根据具体使用需要，以及根据现有技术进行具体的设置；此外，为了使本发明提供的显示模组正常的显示，逆乳液中的带电粒子的折射率需要大于不带电液体的折射率，不带电液体的折射率需要大于上基板的折射率。
如图2和图3所示，本发明的具体工作原理为：当逆乳液3中的带电粒子31为带负电时，对上基板1中的第一电极11加正电压，带电粒子31均匀分散在圆弧形凸起12的表面，光线被带电粒子31吸收，显示模组的显示呈暗态；对下基板2的第二电极21加正电压，带电粒子31聚集在圆弧形凹槽22的底部，此时圆弧形凸起12能够对光线进行全反射，显示模组的显示呈亮态。
本发明技术方案中，显示模组由上基板、下基板以及逆乳液构成，是一种反射显示组件，其中用于反射显示的带电颗粒由逆乳液提供，逆乳液填充在上基板和下基板构成的多个槽状容纳空间中。本发明提供的显示模组，其可以通过控制上基板以及下基板中设置的电极来控制逆乳液中带电粒子运动，通过将带电粒子附着到上基板的圆弧形凸起表面，以及将带电粒子驱动远离圆弧形凸起表面，进而进行暗态以及亮态的反射显示；由于逆乳液中的带电粒子处于逆乳液的不带电液体中，所以带电粒子在不带电液体的润滑以及分散作用下运动，使带电粒子避免了团聚的情况，能够保证显示功能正常的运行，且具有良好的反射显示效果；并且，上基板表面的圆弧形凸需要起与下基板表面的圆弧形凹槽相匹配，构成的多个槽状容纳空间，即上基板表面上的圆弧形凸起不再是现有技术中多个连接在一起的凸起结构，避免了现有技术中凸起与凸起连接位置处的尖角结构，进而避免了带电粒子积聚在尖角结构中，保证了显示模组的显示效果；此外，逆乳液处于圆弧状凸起和圆弧状凹槽配合构成的槽状容纳空间中，即逆乳液中带电粒子的运动距离为圆弧状凹槽表面到圆弧状凸起表面的距离，相比于现有技术中电子墨水屏中带电粒子的运动距离大大减小，进而能够有效的加快本发明显示模组的显示响应速度，给用户带来更好的使用体验。
如图1所示，在具体实施中，其中所述圆弧形凸起12为半球形凸起，所述圆弧形凹槽22为半球形凹槽；其中，所述半球形凸起与所述半球形凹槽同心设置。
具体的，半球形凸起与半球形凹槽的配合能够使槽形容纳空间的截面呈圆环状，使逆乳液中的带电粒子运动距离减小；同时半球形的凸起的表面光滑且弧度均匀，半球形凹槽的表面也光滑且弧度均匀，当逆乳液中的带电粒子分布在半球形凸起的表面时，带电粒子的分布更加均匀，进而使反射显示的效果更好；另外，半球形的凸起和半球形的凹槽的生产工艺简单，能够降低生产成本。
进一步的，所述半球形凸起的直径为10-30微米；所述半球形凸起表面到所述半球形凹槽表面的距离为2-5微米。其中，最佳的所述半球形凸起的直径为20微米。
具体的，上述的尺寸可以根据电子设备对显示模组性能的需要进行具体的调整，上述的尺寸仅是一组较佳的实施例。
如图5-图7所示，在具体实施中，其中所述上基板1由玻璃板层101和第一树脂层102构成；所述圆弧形凸12起设置在所述第一树脂层102的表面，与所述第一树脂层102为一体结构；所述下基板2由非透明基板层201和第二树脂层202构成；所述圆弧形凹槽22设置在所述第二树脂层202的表面，与所述第二树脂层202为一体结构。
具体的，需要注意的是，所述逆乳液中的带电粒子、所述第一树脂层以及所述逆乳液中的不带电液体的折射率需要依次降低。以保证当带电粒子均匀分散在圆弧形凸起的表面时，光线能够被带电粒子吸收，光线不能够被第一树脂层反射发生亮态显示；以及保证当带电粒子聚集在圆弧形凹槽的底部时，圆弧形凸起能够对光线进行全反射，显示模组的显示呈亮态。
如图5所示，进一步的，本发明还提供一种较佳的实施例，此时所述第二树脂层202的厚度需要介于10-30微米之间，其中最佳的所述第二树脂层202的厚度为20微米。
具体的，上述的第二树脂层的厚度需要与第一树脂层表面的圆弧形凸起相匹配，以保证上基板和下基板配合后的槽形容纳空间，同时避免第二设置层的厚度过大，对反射显示造成影响。
如图5-图7所示，在具体实施中，其中所述圆弧形凹槽22的底部设置有储液槽221。
具体的，逆乳液在未进行显示时，即未通过电极进行带电粒子的驱动时，逆乳液集中在圆弧形凹槽的底部，所以在圆弧形凹槽的底部设置储液槽能够用于存储逆乳液尤其是存储逆乳液中的带电粒子。
如图1和图5所示，进一步的，为了实现对每个槽形容纳空间4中逆乳液中的带电粒子的精准驱动，可以在每个所述圆弧形凸12起中均设置一个所述第一电极11，并在每个所述储液槽221的底部均设置一个所述第二电极21。
如图8所示，在具体实施中，其中可以将相邻两个所述储液槽221相互连通，以使每个储液槽211中的逆乳液能够互相补充，增加逆乳液在槽状容纳空间4中的流动性，使显示模组具有更好的显示效果。
如图4所示，在一个替代的实施例中，多个所述槽状容纳空间4在所述下基板2的第一表面处连通；多个所述圆弧形凹槽22的槽底部连通。
具体的，圆弧形凹槽的底部可以不设置储液槽，此时要想连通每个槽状容纳空间，需要使相邻的两个槽状容纳空间的上方和下方均连通，这样才能够保证逆乳液具有良好的流动性。其中，多个所述槽状容纳空间在所述下基板的第一表面处的连通通道的深度可以为1-2微米。
实施例二
本发明的实施例二提出的一种电子设备，其包括：显示模组；如图1-图3所示，所述显示模组包括：上基板1、下基板2以及逆乳液3；所述上基板1设置有第一电极11，所述上基板1的第一表面设置有矩阵排列的多个圆弧形凸12起；所述下基板2设置有第二电极21，所述下基板2的第一表面设置有矩阵排列的多个圆弧形凹槽22；其中，所述上基板1的第一表面与下基板2的第一表面贴合，每个所述圆弧形凸起12均与一个所述圆弧形凹槽22配合，构成槽状容纳空间4，所述逆乳液3填充在所述槽状容纳空间4中。
具体的，本实施例二中所述的显示模组可直接使用上述实施例一提供的显示模组，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。
本发明技术方案中，显示模组由上基板、下基板以及逆乳液构成，是一种反射显示组件，其中用于反射显示的带电颗粒由逆乳液提供，逆乳液填充在上基板和下基板构成的多个槽状容纳空间中。本发明提供的显示模组，其可以通过控制上基板以及下基板中设置的电极来控制逆乳液中带电粒子运动，通过将带电粒子附着到上基板的圆弧形凸起表面，以及将带电粒子驱动远离圆弧形凸起表面，进而进行暗态以及亮态的反射显示；由于逆乳液中的带电粒子处于逆乳液的不带电液体中，所以带电粒子在不带电液体的润滑以及分散作用下运动，使带电粒子避免了团聚的情况，能够保证显示功能正常的运行，且具有良好的反射显示效果；并且，上基板表面的圆弧形凸需要起与下基板表面的圆弧形凹槽相匹配，构成的多个槽状容纳空间，即上基板表面上的圆弧形凸起不再是现有技术中多个连接在一起的凸起结构，避免了现有技术中凸起与凸起连接位置处的尖角结构，进而避免了带电粒子积聚在尖角结构中，保证了显示模组的显示效果；此外，逆乳液处于圆弧状凸起和圆弧状凹槽配合构成的槽状容纳空间中，即逆乳液中带电粒子的运动距离为圆弧状凹槽表面到圆弧状凸起表面的距离，相比于现有技术中电子墨水屏中带电粒子的运动距离大大减小，进而能够有效的加快本发明显示模组的显示响应速度，给用户带来更好的使用体验。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。