加热单元和图像形成设备的制作方法

本发明涉及加热单元和图像形成设备。

背景技术：

根据日本未审专利申请公报no.2005-91522，提供了一种隔热板，该隔热板用于防止由定影装置中包括的热源产生的热使外围元件(诸如光电导体和显影装置)之类的)的温度升高。

例如，在定影装置中，诸如连接器之类的电子元件可以相对于加热辊的端部设置在外侧，以便抑制向电子元件传递热。在这种结构中，与电子元件相对于加热辊的端部设置在内侧的情况相比，更容易抑制向电子元件传递热，但定影装置的尺寸趋于增大。例如，考虑到在定影装置中提供的空间，在减小定影装置的尺寸时，通过相对于加热辊的端部将电子元件设置在内侧的问题是如何抑制向电子元件传递热。

技术实现要素：

本发明提供了这样一种构造，其中，如果电子元件相对于发热的可旋转构件的端部设置在内侧，则该电子元件设置在如下的位置，在该位置，来自于可旋转构件的热传递比在其他位置得以更多地抑制。

根据本发明的第一方面，提供了一种加热单元，所述加热单元包括：第一可旋转构件，该第一可旋转构件发热；第二可旋转构件，该第二可旋转构件与所述第一可旋转构件组合地形成压区，不同尺寸的片材一张接一张地通过所述压区；壳体，该壳体支撑所述第一可旋转构件和所述第二可旋转构件，使得所述第一可旋转构件和所述第二可旋转构件能旋转；电子元件，该电子元件固定至所述壳体并且包括就所述压区的长侧方向上的位置而言与通过所述压区的片材中的最小片材重叠的部分；以及其他构件，所述其他构件设置在所述第一可旋转构件和所述电子元件之间。

根据本发明的第二方面，提供了一种加热单元，所述加热单元包括：第一可旋转构件，该第一可旋转构件发热；第二可旋转构件，该第二可旋转构件与所述第一可旋转构件组合地形成压区，不同尺寸的片材一张接一张地通过所述压区；电子元件，该电子元件被设置在所述第一可旋转构件的与所述第二可旋转构件相对于的一侧并且包括就所述压区的长侧方向上的位置而言与通过所述压区的片材中的最小片材重叠的部分；以及其他构件，所述其他构件设置在所述第一可旋转构件和所述电子元件之间。

根据本发明的第三方面，在根据本发明的第一方面的加热单元中，所述壳体具有脊部，并且所述电子元件固定至所述脊部。

根据本发明的第四方面，根据本发明的第二方面的加热单元进一步包括壳体，该壳体支撑所述第一可旋转构件和所述第二可旋转构件，使得所述第一可旋转构件和所述第二可旋转构件能旋转。此外，所述电子元件定位成与所述壳体分离。

根据本发明的第五方面，根据本发明的第一、第三和第四方面中任一方面的加热单元进一步包括所述壳体以外的绝热构件，所述绝热构件被设置在所述电子元件和所述第一可旋转构件之间。此外，所述绝热构件的在所述压区的长侧方向上的长度比所述第一可旋转构件的发热区域的在所述压区的长侧方向上的长度短。

根据本发明的第六方面，所述电子元件是连接器。此外，所述加热单元进一步包括：传感器，该传感器面向所述第一可旋转构件并且包括就所述压区的长侧方向上的位置而言与所述连接器重叠的部分；以及接线线路，所述接线线路将所述连接器和所述传感器连接至彼此。

根据本发明的第七方面，所述电子元件设置在从在所述加热单元附装至预定本体的状态下竖直地位于所述第一可旋转构件上方的位置偏移的位置处。

根据本发明的第八方面，所述电子元件包括就所述压区的长侧方向上的位置而言与所述第一可旋转构件的中心重叠的部分。

根据本发明的第九方面，提供了一种图像形成设备，该图像形成设备包括：根据本发明的第一至第八方面中任一方面所述的加热单元；输送装置，该输送装置沿着包括所述压区的输送路径一张接一张地输送所述片材；以及图像形成装置，该图像形成装置在相对于所述压区位于上游侧的位置处在所输送的片材上形成图像。

根据本发明的第一、第二和第九方面中的每个方面，如果电子元件相对于发热的可旋转构件的端部设置在内侧，则允许将所述电子元件设置在如下的位置，在该位置，来自于可旋转构件的热传递比在其他位置得以更多地抑制。

根据本发明的第三方面，通过所述壳体传递至所述电子元件的热传递量比在电子元件固定至平坦壳体的情况下小。

根据本发明的第四方面，从所述可旋转构件传递至所述电子元件的热量比电子元件固定至壳体的情况下小。

根据本发明的第五方面，所述绝热构件的成本比绝热构件设置在整个发热区域上的情况相比低。

根据本发明的第六方面，与传感器和连接器不像本发明的第六方面中那样布置的情况相比，接线线路更短。

根据本发明的第七方面，与电子元件设置在位于发热的可旋转构件的竖直上方的位置处的情况相比，传递至所述电子元件的热量得以更多地抑制。

根据本发明的第八方面，不管片材的尺寸有多小，都能够产生抑制从发热的可旋转构件到电子元件的热传递的效果。

附图说明

将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施方式，其中：

图1示出了根据示例性实施方式的图像形成设备的总体构造；

图2是定影装置的放大视图；

图3示出了在输送方向上看到的定影装置；

图4示出了用于不同片材的通过区域；

图5示出在输送方向上看到的比较定影装置；

图6a示出了根据变型的将电子元件固定到壳体的示例性方法；

图6b示出了根据另一变型的将电子元件固定到壳体的示例性方法；

图7示出了根据变型的定影装置；

图8a和图8b示出了根据又一个变型的定影装置；

图9示出了在输送方向上看到的根据又一变型的定影装置；以及

图10示出了在旋转轴线方向上看到的根据又一个变型的定影装置。

具体实施方式

[1]示例性实施方式

图1示出了根据示例性实施方式的图像形成设备1的总体构造。图像形成设备1以电子照相方式在介质上形成彩色图像。图像形成设备1通过通信线路(未示出)连接到外部设备。当图像数据从外部设备传送到图像形成设备1时，图像形成设备1将例如rgb颜色方案的图像数据转换为cmyk颜色方案的图像数据。根据转换后的图像数据，图像形成设备1通过将具有黄色(y)、洋红色(m)、青色(c)和黑色(k)相应颜色并且设置在介质上的四种调色剂定影而在介质上形成彩色图像。

图像形成设备1包括色调剂图像转印装置11(11y、11m、11c和11k)、中间转印带12、片材供送装置13(13-1和13-2)、输送装置14、二次转印装置15和定影装置20。用于y、m、c和k的相应颜色的色调剂图像转印装置11沿中间转印带12布置，并且通过将相应颜色的色调剂图像逐个地转印到中间转印带12而基于图像数据组合地形成图像。中间转印带12为环形带，并承载由色调剂图像转印装置11形成的图像。

片材供送装置13容纳相应尺寸的片材(如明信片和打印纸)，并将片材逐个地供送至输送装置14。片材供送装置13-1设置在图像形成设备1的内部，并且供送具有标准尺寸(如尺寸a4或b4)的片材sh1。片材供送装置13-2设置在图像形成设备1的外部，并且供送不能从片材供送装置13-1供送的大尺寸或小尺寸的片材sh2以及标准尺寸的打印纸。图像形成设备1所能供送的最小尺寸的片材是明信片。

输送装置14包括多个辊，并沿着输送路径b1在输送方向a1上输送从片材供送装置13中的任一个供送的每一个片材。由输送装置14输送的片材按照顺序通过二次转印装置15和定影装置20。二次转印装置15包括转印辊和支承辊。所述转印辊和所述支承辊面对面设置，中间转印带12和输送路径b1位于二者之间。将转印电压施加到转印辊和支承辊之间的压区。因此，二次转印装置15将由中间转印带12承载的图像转印到由输送装置14输送来的片材。转印到片材的图像由定影装置20定影，并且具有定影图像的片材由输送装置14排放到图像形成设备1的外部。

定影装置20对具有转印图像的片材施加热和压力，从而将图像定影。定影装置20是可附装到图像形成设备1的主体并且可以从该主体拆卸的单元。定影装置20是根据本发明的“加热单元”的示例。定影装置20包括可围绕各自的旋转轴线旋转的加热辊201和压力辊202。

参照图1，这两个辊的旋转轴线延伸和从近侧朝向远侧的方向被表示为旋转轴线方向a2。图1示出了在旋转轴线方向a2上看到的定影装置20。加热辊201是发热的可旋转构件，并且是根据本发明的“第一可旋转构件”的示例。压力辊202以其旋转轴线与加热辊201的旋转轴线平行地延伸。

压力辊202是压靠在加热辊201上的可旋转构件。压力辊202和加热辊201组合地形成片材通过的压区n1。压力辊202是根据本发明的“第二可旋转构件”的示例。压区n1形成输送路径b1的一部分。片材沿着输送路径b1(包括压区n1)输送到定影装置20。这样输送的片材具有通过色调剂图像转印装置11、中间转印带12和二次转印装置15形成的图像。

在相对于压区n1在上游侧输送片材的同时在该片材上组合地形成图像的色调剂图像转印装置11、中间转印带12和二次转印装置15被分组为根据本发明的“图像形成装置”的示例。通过压区n1的片材接收由加热辊201产生的热和由加热辊201和压力辊202的组合产生的压力。因此，定影装置20将由二次转印装置15转印到片材上的图像定影在片材上。

图2是定影装置20的放大视图。定影装置20包括容纳加热辊201和压力辊202的壳体210。加热辊201和压力辊202由壳体210可旋转地支撑。根据本示例性实施方式的加热辊201和压力辊202沿竖直方向彼此堆叠，其中加热辊201位于竖直下侧。在图2中，将从加热辊201朝向压力辊202的方向表示为第一堆叠方向a3，并且将从压力辊202朝向加热辊201的方向表示为第二堆叠方向a4。第一堆叠方向a3和第二堆叠方向a4都与竖直方向平行。

壳体210具有：第一壳体空间211，加热辊201和压力辊202设置在第一壳体空间211中；以及第二壳体空间212，第二壳体空间212在第二堆叠方向a4上设置在第一壳体空间211的箭头侧。第一壳体空间211相对于压区n1位于上游侧和下游侧的侧壁分别具有位于输送路径b1延伸穿过的位置处的开口。第一壳体空间211和第二壳体空间212通过内壁213彼此分开。内壁213具有安装有热传感器220的孔。

热传感器220测量加热辊201的外周表面的温度，并且以面对在壳体210中的加热辊201的方式设置。热传感器220是根据本发明的“传感器”的示例。加热辊201包括内置在其中的作为热源的卤素灯203。热传感器220和卤素灯203分别设有接线线路(未在图2中示出)。所述接线线路连接到连接器230。

所述接线线路在第一壳体空间211和第二壳体空间212中延伸。壳体210包括在在第二堆叠方向4上设置在第二壳体空间212的箭头侧的盖部分214。当打开盖部分214时，将第二线路空间212中的接线线路和热传感器220暴露出，从而例如允许操作员对接线线路和热传感器220进行工作。盖部分214具有安装连接器230的孔。

连接器230是将接线线路捆起来的元件，从外部通过该接线线路向热传感器220和卤素灯203供应电力和信号。连接器230是根据本发明的“电子元件”的示例。连接器230固定在第二堆叠方向a4上的壳体210的箭头侧，并且部分地暴露于壳体210的外部。连接器230的暴露部分安装在设置于图像形成设备1的主体的连接器中，由此将设置到定影装置20的接线线路连接至设置到图像形成设备1的主体的接线线路。

连接器230定位成位于加热辊201的与压力辊202相对的一侧。也就是说，连接器230、加热辊201和压力辊202沿第一堆叠方向a3或第二堆叠方向a4对齐。在图像形成设备1中，加热辊201竖直地位于压力辊202的下方。因此，连接器230被设置成在定影装置20被附装至预定位置(即图像形成设备1的主体)的状态下不竖直地定位在加热辊201上方(在本示例性实施方式中，连接器230竖直地定位在加热辊201的下方)。

连接器230以外的构件(具体地，内壁213和热传感器220)位于连接器230和加热辊201之间。内壁213和热传感器220都是位于电子元件(在本示例性实施方式中，连接器230)和第一可旋转构件(在本示例性实施方式中，加热辊201)之间的构件，并且都是根据本发明的“其他构件”的示例。也就是说，在第二堆叠方向a4上，内壁213和热传感器220位于加热辊201的箭头侧，而在第二堆叠方向a4上，连接器230位于内壁213和热传感器230的箭头侧。

换句话说，在第一堆叠方向a3上，内壁213和热传感器220相对于连接器230位于箭头侧，并且在第一堆叠方向a3上，加热辊201相对于内壁213和热传感器220位于箭头侧。在内壁213和热传感器220的这种布置中，从加热辊201辐射的热不会直接到达连接器230，并且从加热辊201到连接器230的热传递小于来自加热辊201的热直接到达连接器230的情况。

图3示出了在输送方向a1上看到的定影装置20。在图3中，压区n1的长侧方向表示为a5。例如，压区n1在旋转轴线方向a2上具有例如大约十几厘米(cm)到几十厘米(cm)的长度，而在输送方向a1上具有大约为几毫米(mm)的长度。长侧方向a5对应于旋转轴线方向a2。长侧方向a5还对应于在输送方向a1上通过压区n1的片材的宽度方向(即与输送方向a1正交的方向)。加热辊201和压力辊202被布置成使得其旋转轴线正常地沿水平方向延伸。因此，旋转轴线方向a2和长侧方向a5也对应于水平方向。

将连接器230和热传感器220彼此连接的接线线路221和接线线路222在第二壳体空间212中延伸。内壁213在其沿长侧方向a5的两端处具有孔。连接器230和卤素灯203通过分别延伸穿过所述孔的接线线路231和232连接至彼此。在本示例性实施方式中，热传感器220设置在面对加热辊201在长侧方向a5上的中心c1的位置。连接器230在长侧方向a5上的位置是根据片材经过压区n1的哪个部分来确定的(该区域以下称为“通过区域”)。

图4示出了用于不同片材的通过区域。图4所示的压区n1包括：通过区域d1，该通过区域d1用于在图像形成设备1中使用的片材当中在长侧方向a5上的尺寸最大的片材；通过区域d2，该通过区域d2用于在图像形成设备1中使用的片材当中在长侧方向a5上的尺寸最小(明信片尺寸)的片材。图像形成设备1的输送装置14输送每一张片材，使得通过区域d1和d2的中心以及用于其他尺寸的片材的通过区域的中心就长侧方向a5上的位置而言与加热辊201的中心c1一致。

卤素灯203在长侧方向a5上比通过区域d1长。因此，即使在长侧方向a5上最大尺寸的片材也可以在长侧方向a5上从一端到另一端接收热量。连接器230在长侧方向a5上的长度l1短于通过区域d1在长侧方向a5上的长度，并且短于通过区域d2在长侧方向a5上的长度。

连接器230包括由金属、半导体等构成的电路部分以及由塑料等制成的覆盖部分234。覆盖部分234覆盖电路部分233。覆盖部分234不导电，但是对于装配在设置于图像形成设备1的主体的连接器中的连接器230的保持而言是必要的。因此，包括覆盖部分234的连接器230被认为是电子元件。因此，连接器230的尺寸是指覆盖部分234的尺寸。

就长侧方向a5上的位置而言，连接器230的中心c2与加热辊201的中心c1一致。换句话说，连接器230包括就长侧方向a5上的位置而言与加热辊201的中心c1一致的部分(在本示例性实施方式中，为在中心c2的部分)。就长侧方向a5上的位置而言，通过区域d1和d2也存在于中心c1。因此，连接器230包括就长侧方向a5的位置而言与通过区域d1和d2重叠的部分。

换句话说，存在与长侧方向a5正交并且与连接器230和通过区域d1和d2都相交的虚拟平面。现在，将参照图5来描述不存在这种平面的情况，即根据比较实施方式的定影装置，在该定影装置中，就长侧方向a5上的位置而言，连接器不包括与通过区域d1和d2重叠的部分。

图5示出了在输送方向a1上看到的比较定影装置20x。定影装置20x包括相对于加热辊201e在长侧方向a5上的端部设置在外侧的连接器230x。因此，连接器230x就长侧方向a5上的位置而言不与通过区域d1和d2的任何部分重叠，并且不存在与连接器230x以及通过区域d1和d2都相交的虚拟平面。

与之相反，在图4所示的本示例性实施方式中，在连接器230在长侧方向a5上的每个部分中都存在上述虚拟平面。也就是说，连接器230在长侧方向a5上的每一个位置处都与通过区域d1和d2重叠。通过区域d1是压区n1的、在长侧方向a5上具有最大尺寸的片材通过的部分。因此，就长侧方向a5上的位置而言，连接器230还包括与通过压区n1的片材中的最大片材(在长侧方向a5上具有最大尺寸的片材)重叠的部分。

通过区域d2是压区n1的、在长侧方向a5具有最小尺寸的片材通过的部分。因此，连接器230还包括就长侧方向a5上的位置而言与通过压区n1的片材的中最小片材(在长侧方向a5上具有最小尺寸的片材)重叠的部分。此外，连接器230还包括就长侧方向a5上的位置而言与热传感器220重叠的部分。

如果由加热辊201产生的热被传递到电子元件(在本示例性实施方式中为连接器230)，则电子元件可能导致故障。如果电子元件(连接器230x)像在图5所示的比较实施方式中那样相对于加热辊201在长侧方向a5上的端部201e设置在外侧，则与电子元件在长侧方向a5上相对于端部201e设置在内侧的情况相比，电子元件与热源(加热辊201)之间的距离变长，但定影装置20在长侧方向a5上的尺寸趋于变得更大，如在图5所示的比较实施方式中那样。在本示例性实施方式中，在长侧方向a5上，连接器230相对于端部201e设置在内侧。因此，定影装置20在长侧方向a5上的尺寸比根据图5所示的比较实施方式的定影装置20x小。

当片材通过压区n1时，由加热辊201产生的热用于定影图像和提高片材温度。因此，加热辊201的位于用于该片材的通过区域中的外周表面的温度比在其他区域中的温度低。在本示例性实施方式中，就长侧方向a5上的位置而言，连接器230设置在与通过区域d1和d2重叠的位置，在该位置上，当片材通过时温度比其他区域更有可能降低。

因此，在长侧方向a5上相对于端部201e位于内侧的所有位置中，将连接器230设置在来自加热辊201的热传递量小于其他位置的位置。此外，由于连接器230和通过区域d2就长侧方向a5上的位置而言相互重叠，因此从加热辊201到连接器230的热传递量小于在两者彼此重叠的情况下的热传递量，而不管通过压区n1的片材的尺寸如何。

在本示例性实施方式中，连接器230包括就长侧方向a5上的位置而言存在于加热辊201的中心c1的部分。因此，不管片材尺寸有多小，就长侧方向a5上的位置而言，该片材都必定与连接器230重叠。因此，如上所述，从加热辊201到连接器230的热传递量得到抑制。

例如，如果连接器230位于加热辊201的设置有压力辊202的一侧，则将连接器230连接至热传感器220的接线线路变得比图3中所示的接线线路221和222长。作为另一个例子，如果将连接器230设置于在输送方向a1上相对于加热辊201和压力辊202偏移的位置处，则定影装置20在输送方向a1上的尺寸变得比在图2所示的情况下的尺寸大。

在根据图2所示的本示例性图的构造中，连接器230设置成位于加热辊201的与压力辊202相对的一侧。此外，连接器230、加热辊201和压力辊202在第一堆叠方向a3上精确对齐。因此，与其他构造相比，更容易使接线线路更短，并且减少定影装置在输送方向a1上的尺寸。

根据本示例性实施方式，在定影装置20附装到图像形成设备1的主体的状态下，连接器230竖直地定位在加热辊201下方。因此，从加热辊201到连接器230的热传递量小于连接器230竖直地位于加热辊201上方的情况。

根据图5所示的比较实施方式，连接器230x不包括就长侧方向a5上的位置而言与热传感器220重叠的部分，并且接线线路221x和222x比在本示例性实施方式中长出连接器230x和热传感器220在长侧方向a5上的距离。相反，根据本示例性实施方式，由于连接器230包括就长侧方向a5上的位置而言与热传感器220重叠的部分，因此将连接器230和热传感器220连接的接线线路221和222比图5所示的比较实施方式中的短。

[2]变型

本发明的上述实施方式只是示例性的，并且可以进行修改。注意，上述示例性实施方式和以下变型可以根据需要进行组合。

[2-1]电子元件

定影装置中包括的电子元件不限于连接器，并且可以是任何其他元件，例如自动温度调节电路(恒温器)，在加热辊201的温度极端升高时该自动温度调节电路停止向卤素灯203供电。在这种情况下，只要该电子元件如上述示例性实施方式中所描述的那样定位，则来自加热辊201的热传递量就小于在电子元件设置在不同位置的情况下的热传递量。

[2-2]壳体的形状

壳体的形状不限于上述示例性实施方式中描述的形状。例如，该壳体可以仅包括其中设置加热辊201和压力辊202的第一壳体空间211，即可以省略第二壳体空间212。在这种情况下，电子元件及其接线线路暴露在定影装置的外部。

[2-3]将电子元件固定至壳体的方法。

将电子元件固定到壳体的方法可以不同于上述示例性实施方式中使用的方法。

图6a和图6b分别示出了根据变型的将电子元件230a或230b固定到壳体210a或210b的示例性方法。在图6a中，电子元件230a附装至壳体210a的平坦表面215a，该平坦表面215a背离加热辊201。

在图6b中，壳体210b具有位于其背离加热辊201的表面215b上的脊部216，并且电子元件230b固定至脊部216。更具体地说，这些脊部216均为在旋转轴线方向a2上延伸的长而窄的棒状突起，并且间隔地布置在壳体210b的表面的一部分上。

加热辊201产生的热通过空气和壳体210a或210b传递到电子元件230a或230b。壳体210a或210b由塑料、树脂、金属等制成。这些材料中的任何一种都比空气具有更高的导热率。因此，在图6b中所示的构造(其中电子元件230b固定至壳体210b的脊部216)中，与图6a所示的构造(其中电子元件230a固定至壳体210a的平坦表面215a)相比，电子元件230b与壳体210b之间的接触面积更小，通过壳体210b传递至电子元件230b的热量也更少。

脊部的形状不限于图6中所示的形状。例如，所述脊部可以是间隔地布置且具有圆柱形、四棱柱形、三棱柱形、半球形等形状的任何突起。此外，脊部不限于通过在壳体的表面设置突起而形成的那些脊部，而且可以通过在壳体的表面中设置凹陷而形成。在这样的构造中，与电子元件固定至壳体的平坦表面的构造相比，壳体和附装至壳体的脊部的电子元件之间的接触面积也更小，并且通过壳体传递至电子元件的热量也因此更小。

[2-4]将电子元件固定至图像形成设备的本体的方法

电子元件可以固定至图像形成设备的主体，而不是固定至壳体。

图7示出了根据变型的定影装置20c。定影装置20c包括加热辊201、壳体210c、热传感器220c、连接器230c以及接线线路221c和222c。壳体210c具有接线线路221c和222c延伸穿过的孔。

接线线路221c和222c都具有连接到热传感器220c的一端和连接到连接器230c的另一端。当定影装置20c被附装至图像形成设备的主体时，连接器230c装配到设置于图像形成设备的主体的连接器内。在这种情况下，连接器230c定位成与壳体210c分离。因此，从加热辊201传递到电子元件的热量小于电子元件直接固定至定影装置的壳体的情况下的热量。

请注意，连接器230c以与根据上述示例性实施方式的连接器230相同的方式定位，但连接器230c不是固定至壳体210c。具体而言，连接器230c包括就长侧方向a5上的位置而言与通过区域d1和d2重叠的部分。因此，与上述示例性实施方式的情况一样，尽管在长侧方向a5上连接器230c相对于加热辊201的端部201e位于内侧，但从加热辊201向连接器230c传递的热量比连接器230设置在不同位置处的构造小。

[2-5]绝热构件

除所述壳体以外的绝热构件可以在第二堆叠方向a4上相对于加热辊201设置在箭头侧。

图8a和图8b示出了根据另一变型的定影装置20d。定影装置20d包括加热辊201、壳体210d、热传感器220d、电子元件230d和反射构件240。反射构件240具有设置在其表面上的高反射构件，例如铝，并且通过反射从加热辊201发射的远红外线来阻挡辐射热。反射构件240是根据本发明的“绝热构件”的示例。

壳体210d具有其中设置加热辊201的第一壳体空间211d。反射构件240也设置在第一壳体空间211d中。如图8a所示，反射构件240位于加热辊201和电子元件230d之间，其反射表面朝向加热辊201。反射构件240具有安装热传感器220d的孔。反射构件240和热传感器220d都是根据本发明的“其他构件”的示例。

在该变型中，从加热辊201到电子元件230d的热传递量小于未设置反射构件240的情况下的热传递量。如图8b中所示，在长侧方向a5上反射构件240的长度l11短于加热辊201的热发射区(存在卤素灯203的区域)在长侧方向a5上的长度l12。

在该变型中，设置反射构件240来减少从加热辊201到电子元件230d的热传递量。随着在长侧方向a5上与电子元件230d的距离增大，通过反射构件240减少传传递量的效果减小。因此，在由反射构件240减少热传递量的效果较小的任何其他位置上不设置反射构件240。因此，与在上述效果较小的每个其他位置都设置反射构件240的情况相比，反射构件240的尺寸和设置反射构件240的成本都更小。

[2-6]电子元件的位置

电子元件的位置不限于上述任何一个位置。

图9示出了在输送方向a1上看到的根据又一个变型的定影装置20e。定影装置20e包括电子元件230e-1和电子元件230e-2。

与根据上述示例性实施方式的连接器230不同，电子元件230e-1不包括就长侧方向a5上的位置而言与加热辊201的中心c1重叠的任何部分，但是包括就长侧方向a5上的位置而言与通过区域d2重叠的部分(即通过压区n1的片材当中的最小片材)。因此，不管通过压区n1的片材的尺寸如何，从加热辊201到电子元件230e-1的热传递量都小于电子元件230e-1不包括与通过区域d2重叠的部分的情况。

电子元件230e-2不包括就长边方向a5上的位置而言与通过区域d2重叠的任何部分，但是包括就长边方向a5的位置而言与通过区域d1重叠的部分(即通过压区n1的片材当中的最大片材)。因此，当最大的片材(在长侧方向a5上具有最大尺寸的片材)通过压区n1时，从加热辊201到电子元件230e-2的热传递量小于电子元件230e-2不包括与通过区域d1重叠的部分的情况中的热传递量。

请注意，电子元件230e-2的一部分在长侧方向a5上相对于加热辊201的端部201e位于外侧，但电子元件230e-2的其他部分相对于端部201e位于内侧。因此，认为电子元件230e-2相对于端部201e位于内侧。也就是说，表述“电子元件相对于端部201e位于内侧”并不限于整个电子元件相对于端部201e位于内侧的情况，而是还包括仅电子元件的一部分相对于端部201e位于内侧的情况。

图10示出了在旋转轴线方向a2上看到的根据又一变型的定影装置20f。定影装置20f包括电子元件230f。与根据上述示例性实施方式的连接器230不同，电子元件230f未设置在加热辊201的与压力辊202完全相反的一侧，而是固定在壳体210的相对于压力辊202在输送方向a1上偏移的位置处。在这种构造中，无论通过压区n1的片材的尺寸如何，只要电子元件230f包括就长侧方向a5上的位置而言与例如通过区域d2重叠的部分(即通过压区n1的片材中的最小片材)，则从加热辊201传递至电子元件230f的热传递量就小于电子元件230f不包括与通过区域d2重叠的部分的构造中的热传递量。

[2-7]可旋转构件。

包括在根据上述示例性实施方式及其变型中的每个的定影装置中的可旋转构件都是辊，即圆柱形构件。每个可旋转构件不限于这种构件，而是可以为例如带，只要两个可旋转构件组合地形成位于二者之间的压区并且能够向经过压区的片材施加热即可。此外，用作其中一个可旋转构件的加热辊的热源(该热源发热)不限于上述卤素灯。加热辊可以通过感应加热或任何其他类似方案而加热。

[2-8]加热单元

尽管上述示例性实施方式及其变型都涉及定影装置是根据本发明的“加热单元”的示例的情况，但本发明不限于这种情况。例如，加热单元可以是包括在设备中的单元，该设备通过利用该单元加热膜或类似物来给片材涂上该膜或类似物。也就是说，加热单元的用途是任意的，只要该单元向通过压区的片材施加热即可。

[2-9]电子元件和第一可旋转构件之间设置的构件

尽管上述示例性实施方式及其变型都涉及内壁213、热传感器220、反射构件240和热传感器220c(它们都是根据本发明的“其他构件”的示例)中的任意构件设置在电子元件和第一可旋转构件之间的情况，但本发明不限于这种情况。例如，两个或三个内墙或反射构件或任何其他构件可以设置在这两者之间。在任何情况下，“其他构件”可以是与壳体成一体的构件如内壁，或者可以是与壳体分离的构件，如反射构件或热传感器。

为了图示和描述的目的已经提供了本发明的示例性实施方式的以上描述。并不是为了穷尽本发明或将本发明限于所公开的精确形式。显然，许多修改和变型对本领域技术人员来说都是显而易见的。选择并描述这些实施方式是为了最好地说明本发明的原理及其实际应用，由此使得本领域技术人员能够理解本发明用于各种实施方式并且具有适合于所设想的实际应用的各种变型。本发明的范围旨在由随后的权利要求及其等同物来限定。