本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶显示装置及其制作方法。
背景技术：
液晶显示装置(liquidcrystaldisplay，lcd)具有画质好、体积小、重量轻、低驱动电压、低功耗、无辐射和制造成本相对较低的优点，在平板显示领域占主导地位。
随着hva技术(宽窄视角切换技术)的开发应用，背光需求的亮度更大。目前hva技术背光采用一张膜片架构，使液晶显示装置具有更薄的厚度。但是，由于目前显示面板的阵列基板的整体厚度是一定的，阵列基板搭载在灯罩上的厚度较大，导致显示面板与背光模组之间的间隙较大，导致液晶显示装置光路较差，尤其是窄边框的产品，通常窄边框的显示面板与背光模组之间的间隙为0.277mm，使得该类产品很容易漏光。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供了一种液晶显示装置，能改善光路，降低漏光风险，提高了产品光学品味，同时使液晶显示装置实现薄化要求。
本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
一种液晶显示装置，包括显示面板，显示面板包括阵列基板，阵列基板包括显示区和非显示区，非显示区包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部的厚度小于第二支撑部的厚度。
在本发明的较佳实施例中，上述液晶显示装置还包括背光模组，显示面板设置在背光模组上，且非显示区的第一支撑部和第二支撑部抵靠在背光模组上。
在本发明的较佳实施例中，上述背光模组包括底框和胶框，底框上设有灯罩，胶框设置在底框上，并与灯罩相对设置，非显示区的第一支撑部设置在灯罩上，非显示区远离第一支撑部的一端设置在胶框上。
在本发明的较佳实施例中，上述背光模组还包括导光板和缓冲块，导光板设置在底框上，导光板的一侧设置在灯罩内，缓冲块的一端连接在导光板上，缓冲块的另一端连接在非显示区的第二支撑部上。
在本发明的较佳实施例中，上述缓冲块包括第一柔性层、第二柔性层和第三柔性层，第一柔性层连接在导光板上，第二柔性层的一端连接在第一柔性层上，第二柔性层的另一端延伸至灯罩内，第三柔性层的一侧连接在第二柔性层上，第三柔性层的另一侧连接在非显示区的第二支撑部上。
在本发明的较佳实施例中，上述显示面板还包括彩膜基板，彩膜基板设置在阵列基板上，缓冲块的一侧延伸至彩膜基板的下方，并与彩膜基板之间具有重叠区域。
在本发明的较佳实施例中，上述背光模组还包括光学膜片，光学膜片设置在导光板上，光学膜片与显示面板之间的间距小于0.18mm。
在本发明的较佳实施例中，上述光学膜片与胶框之间的距离大于或等于0.36mm。
在本发明的较佳实施例中，上述非显示区的第一支撑部的厚度小于或等于0.1mm。
本发明的另一目的在于，提供了一种液晶显示装置的制作方法，能改善光路，降低漏光风险，提高了产品品味，同时使液晶显示装置实现薄化要求。
一种制作上述的液晶显示装置的制作方法，该制作方法的步骤包括：
提供显示面板，该显示面板包括阵列基板，该阵列基板包括显示区和围绕该显示区设置的非显示区，在该非显示区上设置第一支撑部和第二支撑部，并使该第一支撑部的厚度小于该第二支撑部的厚度。
本发明的液晶显示装置的显示面板包括阵列基板，阵列基板包括显示区和非显示区，非显示区包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部的厚度小于第二支撑部的厚度。由于第一支撑部的厚度较薄，使得显示面板与背光模组之间的间距较小，能改善光路，降低漏光风险，提高了产品品味，同时使液晶显示装置实现薄化要求。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
附图说明
图1是本发明第一实施例的液晶显示装置的剖视示意图。
图2是本发明第二实施例的液晶显示装置的局部剖视示意图。
图3是本发明的液晶显示装置的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的液晶显示装置及其制作方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:
有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
图1是本发明第一实施例的液晶显示装置的剖视示意图。如图1所示，在本实施例中，液晶显示装置100a包括显示面板10、背光模组20和控制面板30。显示面板10设置在背光模组20上，控制面板30分别与显示面板10和背光模组20电性连接。控制面板30用于控制显示面板显示图像以及控制背光模组20的亮度，当背光模组20发出的背光经过显示面板10时，显示面板10即可进行图像显示。
如图1所示，显示面板10包括彩膜基板12、阵列基板13和液晶层14，彩膜基板12与阵列基板13相对设置，液晶层14设置于彩膜基板12与阵列基板13之间。
阵列基板13包括显示区131和非显示区132，其中非显示区132位于阵列基板13的四周。非显示区132包括第一支撑部132a和第二支撑部132b，第一支撑部132a的厚度小于第二支撑部132b的厚度，优选地，第一支撑部132a的厚度为0.1mm，但并不以此为限。第一支撑部132a和第二支撑部132b位于非显示区132靠近控制面板30的一端。由于第一支撑部132a的厚度小于第二支撑部132b的厚度，使第一支撑部132a与第二支撑部132b之间形成厚度差台阶。在本实施例中，第二支撑部132b的厚度等于阵列基板13的厚度，但并不以此为限，例如第二支撑部132b的厚度也可小于阵列基板13的厚度。
如图1所示，显示面板10设置在背光模组20上，且非显示区132的第一支撑部132a和第二支撑部132b抵靠在背光模组20上，其中第二支撑部132b提供支撑显示面板10的支撑力，第一支撑部132a辅助提供支撑显示面板10的支撑力或者不提供支撑显示面板10的支撑力。在本实施例中，背光模组20包括底框22、多个光源23、胶框24、反射片25、导光板26、光学膜片27和缓冲块28a。
底框22包括底板221、侧板222和灯罩223，侧板222与灯罩223相对设置地连接在底板221上，底板221、侧板222以及灯罩223之间形成用于容装光源23、胶框24、反射片25、导光板26和光学膜片27的容置腔。
灯罩223设置在底板221上，灯罩223与底板221之间形成容装光源23的间隙。光源23设置在灯罩223内，并沿着灯罩223的长度方向相互间隔设置。光源23例如为led灯，但并不以此为限。
胶框24设置在底板221上，并靠近侧板222设置，即胶框24与灯罩223相对设置，即胶框24与灯罩223分别位于背光模组20的两端，优选地，胶框24与灯罩223沿着背光模组20的宽度方向或长度方向相对设置。
反射片25设置在底板221上，用于反射光线。
导光板26设置在反射片25上，导光板26的一侧设置在灯罩223内，导光板26的另一侧靠近胶框24设置。导光板26上设有入光端面，该入光端面与光源23相对设置，光源23发出的光线可从入光端面进入导光板26。
光学膜片27设置在导光板26上，光学膜片27用于使光源23发出的光线均匀的射向显示面板10。在本实施例中，非显示区132的第一支撑部132a设置在灯罩223上，非显示区132远离第一支撑部132a的一端设置在胶框24上，也就是说，灯罩223和胶框24用于支撑显示面板10的阵列基板13。由于第一支撑部132a与第二支撑部132b之间存在厚度差台阶，且第一支撑部132a的厚度较薄，将第一支撑部132a设置在灯罩223上使得显示面板10与光学膜片27之间的间距较小，例如光学膜片27与显示面板10之间的间距小于0.18mm，优选地，光学膜片27与显示面板10之间的间距为0.177mm，但并不以此为限。因此，本发明的液晶显示装置100a能改善光路，降低漏光风险，提高了产品光学品味，同时使液晶显示装置100a实现薄化要求。
在本实施例中，光学膜片27与显示面板10之间的间距较小，造成光线在光学膜片27与胶框24之间的传播路径减小，使得光学膜片27与胶框24之间的安全距离增大，例如光学膜片27与胶框24之间的距离l1大于或等于0.36mm，优选地，光学膜片27与胶框24之间的距离l1为0.369mm，但并不以此为限。因此，本发明的液晶显示装置100a能有效降低边缘漏光的风险，进一步提高了产品品味。
由于阵列基板13的第一支撑部132a是支撑整个显示面板10的承重点，为了避免第一支撑部132a薄化后造成阵列基板13破裂，在对应第二支撑部132b的位置设有缓冲块28a，将显示面板10与背光模组20的承重点从第一支撑部132a转移至第二支撑部132b。在本实施例中，缓冲块28a的一端连接在导光板26上，缓冲块28a的另一端连接在非显示区132的第二支撑部132b上。缓冲块28a是由柔性材料制成，具有一定的压缩变形量，当对显示面板10施加压力时，缓冲块28a可起到支撑和缓冲显示面板10的压力作用，避免阵列基板13破裂。
在本实施例中，缓冲块28a包括第一柔性层281、第二柔性层282和第三柔性层283。第一柔性层281连接在导光板26上；第二柔性层282的一端连接在第一柔性层281上，第二柔性层282的另一端延伸至灯罩223内，并覆盖部分导光板26和光源23；第三柔性层283的一侧连接在第二柔性层282上，第三柔性层283的另一侧连接在非显示区132的第二支撑部132b上。也就是说，缓冲块28a是由多层柔性层堆叠形成，缓冲块28a的层数可根据实际需要自由增减，并不以上述为限。
在本实施例中，为了增加整个显示面板10的结构强度，延长缓冲块28a的长度，使缓冲块28a的一侧延伸至彩膜基板12的下方，并使彩膜基板12与缓冲块28a之间具有重叠区域101，重叠区域101的面积在不影响显示的前提下越大越好。
图2是本发明第二实施例的液晶显示装置的局部剖视示意图。如图2所示，本实施例的液晶显示装置100b与第一实施例的液晶显示装置100a的结构大致相同，不同点在于缓冲块28b的结构不同。
具体地，缓冲块28b是由整块的柔性材料制成，也就是说，缓冲块28b并非由多层柔性层堆叠形成。在本实施例中，缓冲块28b的一端连接在导光板26上，缓冲块28b的另一端连接在非显示区132的第二支撑部132b上。缓冲块28b的一侧延伸至灯罩223内，并覆盖部分导光板26和光源23，缓冲块28b的另一侧延伸至彩膜基板12的下方，并使彩膜基板12与缓冲块28b之间具有重叠区域。在本实施例中，当对显示面板10施加压力时，缓冲块28b可起到支撑和缓冲显示面板10的压力作用，避免阵列基板13破裂。
图3是本发明的液晶显示装置的制作方法的流程示意图。请参照图1至图3，本发明的液晶显示装置的制作方法的步骤包括：
步骤s1，提供显示面板10，显示面板10包括彩膜基板12、阵列基板13以及设置于彩膜基板12与阵列基板13之间的液晶层14，阵列基板13包括显示区131和围绕显示区131设置的非显示区132，在非显示区132上设置第一支撑部132a和第二支撑部132b，并使第一支撑部132a的厚度小于第二支撑部132b的厚度。
步骤s2，提供背光模组20，将显示面板10设置在背光模组20上，并使非显示区132的第一支撑部132a和第二支撑部132b抵靠在背光模组20上。
步骤s3，将非显示区132的第一支撑部132a设置在背光模组20的灯罩223上，将非显示区132远离第一支撑部132a的一端设置在背光模组20的胶框24上，将缓冲块28a、28b的一端连接在背光模组20的导光板26上，将缓冲块28a、28b的另一端连接在非显示区132的第二支撑部132b上。
具体地，背光模组20包括底框22、多个光源23、胶框24、反射片25、导光板26、光学膜片27和缓冲块28a、28b，将阵列基板13的第一支撑部132a设置在灯罩223上，将非显示区132远离第一支撑部132a的一端设置在胶框24上，将缓冲块28a、28b的一端连接在导光板26上，缓冲块28a、28b的另一端连接在非显示区132的第二支撑部132b上，将显示面板10与背光模组20的承重点从第一支撑部132a转移至第二支撑部132b。
本发明的液晶显示装置100a、100b的显示面板10包括阵列基板13，阵列基板13包括显示区131和非显示区132，非显示区132包括第一支撑部132a和第二支撑部132b，第一支撑部132a的厚度小于第二支撑部132b的厚度。由于第一支撑部132a的厚度较薄，将第一支撑部132a设置在灯罩223上使得显示面板10与背光模组20之间的间距较小，能改善光路，降低漏光风险，提高了产品光学品味，同时使液晶显示装置100a、100b实现薄化要求。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。