非球面镜片的制作方法

本发明涉及一种非球面镜片，更具体地，涉及一种非芯取、偏心可调且可追溯的玻璃非球面镜片。本发明还涉及一种用于制造玻璃非球面镜片的方法。

背景技术：

随着光学科技的迅速发展，玻璃非球面镜片在光学镜头中的需求日益增加。目前，国内外常规的玻璃非球面镜片的柱面通常为圆柱型，即，回转体。在镜头组装过程中，这种常规的镜片表面上无任何标识符和安装基准，这对镜片的调芯带来很多不确定因素。

此外，常规玻璃非球面镜片的表面也没有追溯标识符，如果生产过程出现质量问题时，无法对镜片进行有效追溯，这往往对生产制造过程的品质监控带来困难。

因此，需要一种能够在镜头组装过程中提供组装基准并且能够进行有效追溯的镜片。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种偏心可调且可追溯的玻璃非球面镜片以及制造这种镜片的方法。

根据本申请的一个方面，提供了一种非球面镜片，其可包括镜片表面以及围绕所述镜片表面的镜片外周，其中在所述镜片外周上可设置有一个或多个标识区，以在组装调芯时用作参考基准。

根据本申请的示例性实施方式，所述镜片可以为玻璃非球面镜片。

根据本申请的示例性实施方式，所述镜片外周的柱状侧壁的一部分可设置为直边表面，所述标识区设置在所述直边表面上并凹陷至所述直边表面下方。

根据本申请的示例性实施方式，所述直边表面优选地设置为小于所述侧壁的周面的四分之一。

根据本申请的示例性实施方式，所述直边表面例如可通过热压模制工艺成型在所述侧壁上。

根据本申请的示例性实施方式，所述镜片外周还可成型为平台部，所述标识区设置为凹陷至所述平台部的表面下方。所述标识区例如可设置为(但不限于)星形、矩形、多边形、圆形或其他不规则形状，只要其能够在镜片安装中作为安装基准即可。

根据本申请的示例性实施方式，还可在所述标识区上成型出标识符，以用于对镜片进行追溯。所述标识符例如可以为图案、文字、字母、数字及其组合等。

根据本申请的示例性实施方式，所述标识符可从从所述标识区的底面凸出或凹陷至所述标识区的底面之下。

根据本申请的另一方面，提供了一种制造非球面镜片的方法。该方法可包括：提供非球面镜片；在所述非球面镜片上选取围绕所述镜片表面的镜片外周；以及在所述镜片外周上成型一个或多个标识区，以在组装调芯时用作参考基准。应注意，镜片外周的选取应当以不影响镜片的正常使用为依据。

根据本申请的示例性实施方式，制造非球面镜片的方法还可包括将所述镜片外周的柱状侧壁的一部分热压模制为直边表面，所述标识区设置在所述直边表面上并凹陷至所述直边表面下方。

根据本申请的示例性实施方式，所述直边表面例如可设置为小于所述侧壁的周面的四分之一。

根据本申请的示例性实施方式，还包括将所述镜片外周成型为平台部，所述标识区可设置为凹陷至所述平台部的表面下方。

根据本申请的示例性实施方式，所述直边表面例如可通过热压模制工艺成型在所述侧壁的周面上。

根据本申请的示例性实施方式，还可在所述标识区中模制标识符，以用于对镜片进行追溯。

根据本申请的示例性实施方式，所述标识符可从所述标识区的底面凸出或者也可凹陷至所述标识区的底面之下。

附图说明

以下结合附图，通过描述本申请的示例性实施方式来解释本发明构思的原理。应当理解，附图旨在示出本申请的示例性实施方式而非对其进行限制。其中，附图用于提供对本申请发明构思的进一步理解，并且并入说明书中构成本说明书的一部分。附图中相同的附图标记表示相同的特征。在附图中：

图1(a)和图1(b)示出了现有技术中的常规镜片的示意图；

图2(a)和图2(b)示出了现有技术中的镜片在组装状态下的视图；

图3(a)和图3(b)示出了根据本申请的实施方式的非球面镜片的主视图和仰视图；

图4示出了图3(a)所示的根据本申请的实施方式的非球面镜片的局部放大图；

图5(a)和图5(b)分别示出了根据本申请的实施方式的非球面镜片在组装状态下的径向剖视图和横向剖视图；

图6示出了图5(b)所示的根据本申请的实施方式的非球面镜片在组装状态下的局部放大图；

图7(a)和图7(b)示出了根据本申请的实施方式的变型的非球面镜片的主视图和仰视图；

图8示出了图7(a)所示的根据本申请的实施方式的变型的非球面镜片的局部放大图；

图9(a)和图9(b)示出了根据本申请的又一实施方式的非球面镜片的左视图和主视图；

图10示出了图9(a)所示的根据本申请的又一实施方式的非球面镜片的局部放大图；以及

图11示出了图9(b)所示的根据本申请的又一实施方式的非球面镜片的局部放大图。

具体实施方式

为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。

本文使用的术语是为了描述特定示例性实施方式的目的，并且不旨在进行限制。当在本说明书中使用时，术语“包含”、“包含有”、“包括”和/或“包括有”表示存在所述特征、整体、元件、部件和/或它们的组合，但是并不排除一个或多个其它特征、整体、元件、部件和/或它们的组合的存在性。

本文参考示例性实施方式的示意图来进行描述。本文公开的示例性实施方式不应被解释为限于示出的具体形状和尺寸，而是包括能够实现相同功能的各种等效结构以及由例如制造产生的形状和尺寸偏差。附图中所示的位置本质上是示意性的，而不旨在对各部件的位置进行限制。

除非另有限定，否则本文使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属技术领域的普通技术人员的通常理解相同的含义。诸如常用词典中定义的术语应被解释为具有与其在相关领域的语境下的含义一致的含义，并且将不以理想化或过度正式的意义来解释，除非本文明确地如此定义。

以下参考附图来对本申请的各个方面进行更详细的说明。

如图1(a)和图1(b)所示，在现有技术中，常规的玻璃非芯取镜片10的侧壁12通常为完整的柱面，即，设置为回转体的形式。众所周知，镜头在组装过程中需要通过使镜片旋转来调整偏心。然而，如图2(a)和2(b)所示，镜片10处于与镜筒20进行组装的状态，由于常规的镜片10上没有设置任何标识符，因此无法设置调芯的参考基准。在反复拆装或调芯过程中，无法确保镜片10以偏芯相对最小的方向进行组装，这使得调芯的难度以及不确定因素大大增加。此外，在这种情况下，由于在切边之后无法保证镜片偏芯的一致性，因此也无法通过切边方式进行随后的加工工序或者导致相应的制造成本大大增加。

另一方面，在常规玻璃非球面镜片10的批量生产过程中，模具数量较多。由于模压成型的镜片10表面上没有任何追溯标识符，因此，在镜片质量出现问题时，追溯变得非常困难且耗时耗力。此外，在对镜片10的品质进行抽检或全检时，不良镜片会造成二次污染或者导致不良率增加。更严重的是，不良品可能流出至客户端，使得改善进度迟缓，这进一步增加了制造成本，而且会对产品的评价造成影响。如果在镜片成型之后再增加追溯标识符又不太现实，而且成本较高。

由此，本申请提出了一种改进的偏芯可调且可追溯的非球面镜片。

图3(a)和图3(b)示出了根据本申请的第一实施方式的非球面镜片100的主视图和仰视图，以及图4示出了图3(a)所示的根据本申请的实施方式的非球面镜片100的局部放大图。

非球面镜片100可在其侧壁102的柱面的一部分上设置直边平面110。通常，该直边平面不宜过大，只要肉眼可识别即可，例如，设置为小于柱面圆周的四分之一。非球面镜片100例如为玻璃非球面镜片。在制造过程中，可通过对模具结构进行优化来加工根据本申请的实施方式的镜片100。例如，可在模具上设置相应的直边平面，然后通过非芯取、固定方向模压的方式进行加工。具体地，模具组装过程以及模压加工均固定方向。以此方式，使得镜片100自身的偏芯相对稳定，同时通过非芯取工艺成型出小的直边平面110作为形状基准，使得镜片具有较好的尺寸形状一致性。通过在镜片100上设置直边平面100，镜头在组装调芯时可以利用该直边平面为基准进行调芯(即，旋转)。在组装期间，可选择相对偏芯最小的方向进行组装，从而使得镜头偏芯的一致性更好，且能够提高组装镜头的良品率。

图5(a)和图5(b)分别示出了根据本申请的第一实施方式的非球面镜片100在组装状态下的径向剖视图和横向剖视图；以及图6示出了图5(b)所示的根据本申请的实施方式的非球面镜片100在组装状态下的局部放大图。

如图5(a)-5(b)和图6所示，当与镜筒200进行组装时，镜片100的直边平面110与镜筒200的内表面之间具有间隙。该间隙可在组装镜头时作为基准来对镜片进行调芯。由此，能够提高镜头组装时的偏芯和组装稳定性，从而降低镜片生产和组装的成本。

还可对第一实施方式进行修改以使得非球面镜片100不仅可以在组装镜头时作为基准来对镜片进行调芯变型，而且在镜片质量出现问题时对镜片进行追溯以快速锁定目标。第一实施方式的变型在图7(a)和图7(b)中示出。

参见图7(a)和图7(b)，非球面镜片100可包括可在其侧壁102的柱面的一部分上设置直边平面110。该直边平面110与上文关于第一实施方式所描述的直边平面110大体相同，因此省略其详细描述。根据该变型实施方式的非球面镜片100还可包括设置在直边平面110上的用于追溯的标识符120。由于该直边平面110与镜筒200内部具有间隙，因此，标识符120可从直边平面110凸出，也可凹陷至直面平面内。

在模压成型过程中，可通过在模具上的直边平面上刻蚀(例如，通过激光)出相应的标识符120(即，模号)，然后通过非芯取方式进行模压，从而在镜片侧壁的直边平面上热压模制出相应的追溯标识符。图8示出了非球面镜片100的侧壁102上的追溯标识符120的局部放大图。

通常，追溯标识符120可以为各种符号，例如但不限于，形状、图案、文字、字母、数字及其组合等。

图9(a)和图9(b)示出了根据本申请的又一实施方式的偏芯可调且可追溯的非球面镜片100的左视图和主视图，以及图10和图11分别示出了非球面镜片100的标识区140的局部放大图。

在图9(a)和图9(b)所示的实施方式中，镜片100包括设置在镜片外圈上的平台部130。在该平台130上可设置有一个或多个用于追溯的标识区140。标识区140设计为低于平台130的表面的凹陷部以避免对镜片100的安装造成影响。标识符120设置在标识区140内以在需要的情况下对镜片100进行追溯。

标识符120可从标识区140的表面凸出，也可以凹陷至标识区140的表面之下。但是，应当注意的是，在标识符120为凸起形式时，标识符120的高度不能超过平台130的表面，否则可能会影响镜片的组装。

如上面关于第二实施方式所述，在模压成型过程中，可通过在模具的相应平台部上设置突起区来成型出标识区140，并且还可在突起区的平面上刻蚀(例如，通过激光)出相应的标识符120(即，模号)，然后通过非芯取方式进行模压，从而在镜片外圈的平台上热压模制出相应的追溯标识符120。图10示出了非球面镜片100的平台130上的标识区140的局部放大图，以及图11示出了设置在标识区140中的追溯标识符120的局部放大图。

应当认识到，标识区140可设置为各种适当形状，例如可设置为(但不限于)星形、矩形、多边形、圆形或其他不规则形状，只要其能够在镜片安装中作为安装基准即可

此外，标识符120可以为各种符号，例如但不限于，形状、图案、文字、字母、数字及其组合等。

在该实施方式中，还可如第一和第二实施方式那样在镜片100的柱状侧壁102(即，平台部的侧壁)上设置直边平面110，并在直边平面110上模制标识符120。此处不再赘述。

根据本申请的实施方式，当镜片100的质量出现问题时，由于该镜片100上设置有一个或多个相应的追溯标识符120，从而能够快速锁定目标，这大大提高了解决问题的效率，也降低了制造成本，同时还降低了不良品流出和客户投诉的风险。

此外，在镜片100柱面的直边平面110上或平台130上增加追溯标识符120还能够对由该标识符120标记的模具生产的镜片进行有效区分和隔离，从而进一步降低不良品流出的风险。

以上参照附图对本申请的示例性实施方式进行了描述。本领域技术人员应该理解，上述实施方式仅是为了说明的目的而所举的示例，而不是用来限制本申请的范围。本申请的范围将由所附权利要求书以及其任何和所有等效物、包括其特征的任何组合的全部宽度给出。凡在本申请的教导和权利要求保护范围下所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请要求保护的范围内。