图像形成设备的制作方法

本实用新型涉及一种具有调色剂盒的图像形成设备。

背景技术：

以往，已知一种图像形成设备，它具有能够安装和卸下的调色剂盒。具体地，已知一种以往的图像形成设备，调色剂盒设有检测齿轮，检测齿轮用于检测调色剂盒是否是新品。当新品调色剂盒安装在图像形成设备时，检测齿轮旋转。图像形成设备的光传感器检测检测齿轮的旋转，由此图像形成设备判断调色剂盒是否是新品。

技术实现要素：

但是，调色剂盒未必总是安装在图像形成设备的正确位置。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种图像形成设备，能够通过利用检测齿轮和光传感器的结构，来检测调色剂盒从正确的安装位置偏离的可能性。

(1)为了实现上述目的，本实用新型提供一种图像形成设备，包括设备本体、显影盒和调色剂盒。所述设备本体包括：发光元件；光接收元件，在预定方向上面对所述发光元件；以及第一壁，在所述预定方向上配置在所述发光元件与所述光接收元件之间，更靠近所述发光元件和所述光接收元件中的所述光接收元件，所述第一壁具有第一开口，所述第一开口在所述预定方向上贯穿所述第一壁，在所述预定方向上位于所述发光元件与所述光接收元件之间。所述显影盒能够相对于所述设备本体在所述发光元件与所述第一壁之间安装和卸下，包括能够关于在所述预定方向上延伸的第一旋转轴线旋转的显影辊。所述调色剂盒能够安装在所述显影盒和从所述显影盒卸下，能够容纳调色剂，包括：第二壁，具有第二开口，所述第二开口在所述预定方向上贯穿所述第二壁，在以所述调色剂盒安装在了所述显影盒的状态所述显影盒安装在了所述设备本体的情况下，所述第二开口位于所述光接收元件与所述发光元件之间；以及检测齿轮，能够关于在所述预定方向上延伸的第二旋转轴线从第一位置旋转到第二位置，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，所述检测齿轮不位于所述发光元件与所述光接收元件之间，在所述检测齿轮位于所述第二位置的情况下，所述检测齿轮的一部分位于所述发光元件与所述光接收元件之间。当将所述调色剂盒安装到所述显影盒时，所述调色剂盒能够在安装开始位置与安装完成位置之间移动，所述安装开始位置是所述调色剂盒的端部与所述显影盒相配合从而开始相对于所述显影盒安装所述调色剂盒的位置，所述安装完成位置是完成了所述调色剂盒相对于所述显影盒的安装的位置。当以所述调色剂盒安装在了所述显影盒的状态所述显影盒安装在了所述设备本体时，在所述调色剂盒位于所述安装完成位置的情况下，所述第二开口位于所述光接收元件与所述发光元件之间，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，所述光接收元件能够通过所述第一开口和所述第二开口接收由所述发光元件发出的光。所述调色剂盒还包括遮挡壁，当以所述调色剂盒安装在了所述显影盒的状态所述显影盒安装在了所述设备本体时，在所述调色剂盒位于所述安装开始位置与所述安装完成位置之间的位置并且当从所述预定方向看时所述第一开口与所述第二开口不重叠的情况下，所述遮挡壁遮挡由所述发光元件发出的光。

(2)根据本实用新型的图像形成设备，所述调色剂盒包括壳体和齿轮盖，所述壳体用于容纳调色剂，所述齿轮盖设置在所述壳体的外侧，覆盖所述检测齿轮，所述遮挡壁设置在所述齿轮盖。

(3)根据本实用新型的图像形成设备，所述遮挡壁是从所述齿轮盖在与所述预定方向交叉的方向上延伸的肋。

(4)根据本实用新型的图像形成设备，所述遮挡壁更靠近所述发光元件和所述光接收元件中的所述光接收元件。

(5)根据本实用新型的图像形成设备，所述显影盒包括：底壁，面对所述调色剂盒，在所述预定方向上延伸；侧壁，从所述底壁的在所述预定方向上的端部在与所述预定方向交叉的方向上延伸；以及补强肋，从所述底壁突出，在与所述预定方向交叉的方向上延伸，当所述调色剂盒位于所述安装完成位置时，所述遮挡壁的至少一部分位于所述侧壁与所述补强肋之间。

(6)根据本实用新型的图像形成设备，所述显影盒包括锁定构件，所述锁定构件将所述调色剂盒锁定在所述安装完成位置。

(7)根据本实用新型的图像形成设备，所述显影盒包括感光体鼓。

(8)根据本实用新型的图像形成设备，所述设备本体还包括控制部，在所述调色剂盒是新品的情况下，所述检测齿轮位于所述第一位置，当所述检测齿轮旋转时，所述检测齿轮从所述第一位置移动到所述第二位置，当作为新品的所述调色剂盒从所述显影盒接收到驱动力时，所述检测齿轮从所述第一位置移动到所述第二位置，当作为非新品的所述调色剂盒从所述显影盒接收到驱动力时，位于所述第二位置的所述检测齿轮停止在所述第二位置，在所述显影盒安装在了所述设备本体之后，所述控制部执行新品检测控制，所述新品检测控制用于使所述发光元件发出光从而判断所述调色剂盒的状态，当在判断为调色剂用尽的状态下执行所述新品检测控制时，在所述光接收元件未检测到由所述发光元件发出的光的情况下，所述控制部通知如下信息，所述信息表示可能是如下两种情况中的任一种情况：所述调色剂盒不是新品；或者所述调色剂盒安装在从正确的安装位置偏离的位置。

(9)根据本实用新型的图像形成设备，在所述新品检测控制中，在所述光接收元件检测到由所述发光元件发出的光的情况下，如果在将驱动力从所述显影盒输入到所述调色剂盒之后的预定时间内所述光接收元件继续检测到由所述发光元件发出的光，则所述控制部通知表示所述调色剂盒未安装在所述显影盒的信息。

(10)根据本实用新型的图像形成设备，在所述新品检测控制中，在所述光接收元件检测到由所述发光元件发出的光的情况下，如果在将驱动力从所述显影盒输入到所述调色剂盒之后所述光接收元件未检测到由所述发光元件发出的光，则所述控制部判断为所述调色剂盒是新品。

附图说明

图1是示出本实用新型的图像形成设备的概略结构的图。

图2是示出显影盒的立体图。

图3是示出调色剂盒的立体图。

图4是从上方看的剖视图，示出调色剂盒与发光元件和光接收元件之间的位置关系。

图5是示出调色剂盒的遮挡壁与其它构件之间的位置关系的图。

图6是示出位于安装开始位置的调色剂盒的图。

图7是示出位于安装完成位置的调色剂盒的图。

图8是示出位于第一中间位置的调色剂盒的图。

图9是示出位于第二中间位置的调色剂盒的图。

图10中的(a)示出检测齿轮位于第一位置，(b)示出检测齿轮位于第二位置。

图11是示出当接通发光元件时和当输入驱动力时光接收元件所接收的光的时序图。

图12是示出当判断为调色剂用尽时控制部的操作的流程图。

图13是示出当关闭盖时控制部的操作的流程图。

图14是示出比较例的调色剂盒位于第一中间位置的图。

具体实施方式

接下来，参照附图详细说明本实用新型的第一实施方式。

如图1所示，作为黑白激光打印机的图像形成设备1主要包括设备本体2、供给部3、图像形成部4、以及控制部10。供给部3将记录片材s供给到设备本体2内。图像形成部4在记录片材s上形成图像。

设备本体2具有开口23、盖24、开闭传感器10a、以及显示面板10b。盖24能够在覆盖开口23的关闭位置和打开开口23的打开位置之间转动。开闭传感器10a能够检测盖24的打开关闭状态。显示面板10b例如是能够显示文本消息的液晶显示器。

供给部3包括供给盘31和供给机构32。供给盘31以能够卸下的方式安装在设备本体2的下部。供给机构32将供给盘31内的记录片材s向着图像形成部4供给。

图像形成部4包括扫描单元5、处理盒6、以及定影装置7。

扫描单元5设置在设备本体2内的上部，包括图未示的激光发射部、多面镜、透镜、以及反射镜等。在该扫描单元5中，使激光束扫描后述感光体鼓81的表面。

处理盒6安装在供给部3与扫描单元5之间。处理盒6包括显影盒8和调色剂盒9。调色剂盒9能够安装到显影盒8和从显影盒8卸下。显影盒8能够在安装有调色剂盒9的状态下作为处理盒6经由开口23相对于设备本体2进行安装和卸下。

调色剂盒9主要具有壳体90、搅拌器91、螺旋输送器92和排出口93。壳体90能够在其内部容纳调色剂。搅拌器91能够搅拌壳体90内的调色剂。螺旋输送器92能够通过旋转将调色剂向着排出口93输送。

显影盒8主要具有壳体80、感光体鼓81、带电器82、显影辊83、供给辊84、搅拌器85和供给口86。

壳体80能够在其内部容纳调色剂。壳体80以能够旋转的方式支撑感光体鼓81、显影辊83、供给辊84和搅拌器85。在本实施方式中，显影辊83能够关于沿着轴向延伸的第一旋转轴线x1旋转，轴向是预定方向的一个例子。供给口86被配置为在安装有调色剂盒9的状态下面对调色剂盒9的排出口93。调色剂通过供给口86供给到壳体80内。供给到壳体80内的调色剂在由搅拌器85搅拌之后，通过供给辊84供给到显影辊83。

在上述处理盒6中，感光体鼓81的表面由带电器82均匀充电，然后被来自扫描单元5的激光束高速扫描而曝光。由此，被曝光部分的电位降低，在感光体鼓81的表面形成基于图像数据的静电潜像。

接下来，随着显影辊83旋转，显影盒8内的调色剂被供给到感光体鼓81的静电潜像，在感光体鼓81的表面形成调色剂图像。然后，记录片材s被输送到感光体鼓81与转印辊81a之间，由此，承载在感光体鼓81表面的调色剂图像被转印到记录片材s上。

定影装置7包括加热辊71和加压辊72。加压辊72被配置为面对加热辊71。在定影装置7中，转印到记录片材s上的调色剂在加热辊71与加压辊72之间被热定影到记录片材s。

由定影装置7热定影了的记录片材s被输送到配置在定影装置7下游侧的排纸辊25，从该排纸辊25送出到排纸盘26上。

如图2所示，显影盒8的壳体80还具有底壁8a、侧壁8b、补强肋87、槽88和锁定构件89。

底壁8a在安装有调色剂盒9的状态下面对调色剂盒9。底壁8a在轴向上延伸。侧壁8b从底壁8a的在轴向上的两侧的端部在与轴向交叉的方向上延伸。

补强肋87从底壁8a向着壳体90突出。补强肋87在与轴向交叉的方向上延伸。补强肋87与侧壁8b离开。补强肋87是补强用的肋，用于提高壳体80的刚性。锁定构件89设置在轴向端部的一侧。锁定构件89是用于将调色剂盒9锁定在安装完成位置的构件。

如图3所示，调色剂盒9在轴向上延伸。调色剂盒9还具有齿轮盖100。齿轮盖100设置在壳体90的外侧。具体地，齿轮盖100设置在壳体90的在轴向上的一端侧的侧壁94。

如图4所示，调色剂盒9还具有螺旋输送器齿轮160、搅拌器齿轮170、惰轮180和检测齿轮190。螺旋输送器齿轮160设置在螺旋输送器92的一端。螺旋输送器齿轮160与螺旋输送器92一体旋转。螺旋输送器齿轮160与显影盒8的图未示的齿轮啮合，经由显影盒8的齿轮输入来自设备本体2的驱动力。搅拌器齿轮170设置在搅拌器91的一端。搅拌器齿轮170与搅拌器91一体旋转。惰轮180与螺旋输送器齿轮160和搅拌器齿轮170啮合。检测齿轮190位于能够与搅拌器齿轮170啮合的位置。齿轮盖100覆盖螺旋输送器齿轮160、搅拌器齿轮170、惰轮180和检测齿轮190。检测齿轮190是用于识别调色剂盒9是否是新品的齿轮。当调色剂盒9是新品时，检测齿轮190位于图10(a)的第一位置，当不是新品时，检测齿轮190位于图10(b)的第二位置。

返回图3，齿轮盖100具有本体部110、第一突起120、第二突起130、第二壁140和遮挡壁150。

第一突起120具有长方体形状。第一突起120从本体部110在轴向上突出。第一突起120位于本体部110的在与轴向垂直的方向上的端部。

第二突起130从本体部110在轴向上突出。第二突起130用于与锁定构件89相配合，从而将调色剂盒9锁定在显影盒8。

第二壁140是与轴向交叉的壁。具体地，第二壁140与轴向垂直。第二壁140具有第二开口141。第二开口141是在轴向上贯穿的孔。第二开口141是圆形的。第二壁140不能被后述发光元件13发出的光l穿过。光l能够穿过第二开口141。壳体90的侧壁94在面对第二开口141的位置处具有第三开口95。在本实施方式中，第三开口95具有与第二开口141相同的形状和尺寸。

遮挡壁150是从本体部110在与轴向交叉的方向上延伸的肋。具体地，遮挡壁150从本体部110向着壳体80的底壁8a突出。遮挡壁150不能被发光元件13发出的光l穿过。

如图4所示，图像形成设备1的设备本体2还具有第一侧壁11、第二侧壁12、发光元件13、光接收元件14和第一壁15。

第一侧壁11和第二侧壁12被配置为在轴向上彼此离开。在调色剂盒9安装在设备本体2的状态下，齿轮盖100更靠近第一侧壁11和第二侧壁12中的第二侧壁12。

发光元件13固定在第一侧壁11。光接收元件14固定在第二侧壁12。第一壁15固定在第二侧壁12。在调色剂盒9安装在设备本体2的状态下，齿轮盖100的遮挡壁150更靠近发光元件13和光接收元件14中的光接收元件14。显影盒8安装在发光元件13与第一壁15之间。

发光元件13发出光l。光接收元件14在轴向上面对发光元件13。光接收元件14能够检测光l。

第一壁15在轴向上配置在发光元件13与光接收元件14之间。第一壁15更靠近发光元件13和光接收元件14中的光接收元件14。第一壁15具有第一开口15a。

第一开口15a在轴向上位于发光元件13与光接收元件14之间。第一开口15a是在轴向上贯穿的孔。第一开口15a是圆形的。第一开口15a具有与第二开口141相同的尺寸。第一开口15a的直径没有特别限制，但优选为4～8mm。

在调色剂盒9安装在显影盒8并且显影盒8安装在设备本体2的情况下，第二开口141位于发光元件13与光接收元件14之间。

如图5所示，当调色剂盒9位于安装完成位置时，调色剂盒9的遮挡壁150的至少一部分位于显影盒8的侧壁8b与显影盒8的补强肋87之间。

以下说明调色剂盒9的安装方法。当将调色剂盒9安装到显影盒8时，在将调色剂盒9放置在图6所示的安装开始位置之后，将调色剂盒9移动到图7所示的安装完成位置。

如图6所示，安装开始位置是开始相对于显影盒8来安装调色剂盒9的位置。具体地，在安装开始位置，调色剂盒9的第一突起120插入显影盒8的槽88，调色剂盒9的端部与显影盒8相配合。槽88具有圆形的剖面，以能够旋转的方式支撑第一突起120。在安装开始位置，锁定构件89不与调色剂盒9接触，不锁定调色剂盒9。

为了从安装开始位置移动到安装完成位置，使调色剂盒9以第一突起120为中心转动大约90度，使调色剂盒9靠近显影盒8。

如图7所示，安装完成位置是完成了调色剂盒9相对于显影盒8的安装的位置。在安装完成位置，锁定构件89与第二突起130相配合，将调色剂盒9锁定在安装完成位置。

这里，当使用者将调色剂盒9放置在安装开始位置，然后移动到安装完成位置时，如果使用者的操作不充分，则调色剂盒9不一定移动到安装完成位置。例如，如图8和图9所示，当在调色剂盒9安装在显影盒8的状态下将显影盒8安装在设备本体2时，调色剂盒9可能位于安装开始位置与安装完成位置之间的位置(在以下的说明中，将该位置称为“中间位置”)。

如图8所示，当调色剂盒9位于中间位置时，调色剂盒9可能位于从轴向看第一开口15a与第二开口141不重叠的位置(在以下的说明中，将该位置称为“第一中间位置”)。当调色剂盒9位于第一中间位置时，遮挡壁150遮挡由发光元件13发出的光l。

如图9所示，当调色剂盒9位于中间位置时，调色剂盒9可能位于从轴向看第一开口15a与第二开口141的一部分重叠的位置(在以下的说明中，将该位置称为“第二中间位置”)。当调色剂盒9位于第二中间位置时，由发光元件13发出的光l穿过第一开口15a与第二开口141重叠的位置。这时，如果穿过的光l大于预定量，则光接收元件14能够接收到光。

设备本体2在安装在设备本体2的调色剂盒9的上方具有内壁2a。因此，即使在调色剂盒9未充分安装在显影盒8的状态下安装到设备本体2时，调色剂盒9被内壁2a向下施压，至少位于图8所示的位置。也就是说，调色剂盒9必然位于如下两个位置之一：安装在设备本体2中的位置；以及从图8的位置到图7的位置的范围内的任意位置。

遮挡壁150具有足够大的尺寸，使得当调色剂盒9位于第一中间位置时，无论调色剂盒9的具体位置如何，遮挡壁150都遮挡由发光元件13发出的光l到达光接收元件14。

接下来，说明用于检测新品的齿轮系的结构。

检测齿轮190能够关于在轴向上延伸的第二旋转轴线x2从图10(a)所示的第一位置旋转到图10(b)所示的第二位置。

如图10(a)所示，检测齿轮190具有齿轮部191、遮挡板192、第一肋193和第二肋194。此外，调色剂盒9具有扭力弹簧195，扭力弹簧195对检测齿轮190施力，对位于第一位置和第二位置的检测齿轮190施力。此外，调色剂盒9具有从侧壁94突出的止动件196。齿轮部191具有：齿轮齿部191a，齿轮齿部191a仅在检测齿轮190的旋转方向上的一部分配置有齿轮齿，齿轮齿在旋转方向上排列；以及缺齿部191b，在缺齿部191b中未配置有齿轮齿。遮挡板192具有切口192a。

当调色剂盒9是新品时，扭力弹簧195对第一肋193施力，从而对检测齿轮190沿着旋转方向施力。当调色剂盒9是新品时，由于所施加的力，齿轮齿部191a的齿轮齿与搅拌器齿轮170接触，从而搅拌器齿轮170与齿轮191啮合。

当检测齿轮190位于第一位置时，切口192a位于与第二开口141相对应的位置。也就是说，检测齿轮190当位于第一位置时不位于发光元件13与光接收元件14之间(参照图4中的实线)。因此，当检测齿轮190位于第一位置时，光接收元件14能够经由第一开口15a、第二开口141和第三开口95接收由发光元件13发出的光l。

当检测齿轮190位于第二位置时，遮挡板192面对第二开口141。即，当检测齿轮190位于第二位置时，检测齿轮190的一部分位于发光元件13与光接收元件14之间(参照图4中的虚线)。

当检测齿轮190位于第二位置时，扭力弹簧195接触第二肋194，从而对检测齿轮190沿着旋转方向施力。通过第一肋193接触止动件196，检测齿轮190的旋转被限制，检测齿轮190维持图10(b)的姿势。由于当位于第二位置时搅拌器齿轮170从齿轮齿部191a离开，因此，即使搅拌器齿轮170旋转，检测齿轮190也不旋转。

如上所述，从显影盒8输入到螺旋输送器齿轮160的驱动力输入到调色剂盒9。当新品调色剂盒9从显影盒8接收到驱动力时，搅拌器齿轮170旋转，与搅拌器齿轮170啮合的齿轮部191旋转。由此，检测齿轮190从第一位置移动到第二位置。然后，检测齿轮190停止在第二位置。

当非新品调色剂盒9从显影盒8接收到驱动力时，检测齿轮190仍然位于第二位置，并且停止。

控制部10具有图未示的cpu(处理器)，ram、rom等存储器，以及输入输出电路等，基于存储在rom中的程序和数据等的输出来控制图像形成设备1。在将显影盒8安装在设备本体2之后，控制部10执行用于判断调色剂盒9的状态的新品检测控制。

控制部10将表示调色剂用尽的标志m存储在存储器中。标志m为1时表示调色剂用尽，为0时表示调色剂未用尽。控制部10通过检测开闭传感器10a的状态，来获取盖24的打开关闭状态。此外，当执行新品检测控制时，控制部10使发光元件13发出光l，同时获取光接收元件14对光l的光接收状态。控制部10根据光接收元件14的光接收状态来根据稍后详细说明的处理改变标志m。也就是说，控制部10根据光接收元件14的光接收状态来判断是否从调色剂用尽的状态恢复。

接下来，使用图11所示的时序图来说明与调色剂盒9的状态(是否是新品的状态，以及安装状态)相对应的光接收元件14的光接收模式。

在新品检测控制中，控制部10使发光元件13发出光l预定时间长度(t1～t4)。当光l被光接收元件14接收到时，控制部10接通对调色剂盒9的驱动力(t2之后的实线)。

当调色剂盒9是新品时，检测齿轮190位于第一位置，因此，当发光元件13发出光l时，光l经由第一开口15a、第二开口141和第三开口95到达光接收元件14。通过从显影盒8输入驱动力，检测齿轮190旋转预定角度。仅在切口192a面对第二开口141和第三开口95期间(t1～t3)，光接收元件14接收到光l。在图11中，将光接收元件14接收到光l表示为on。

当调色剂盒9不是新品时，检测齿轮190位于第二位置，因此，即使发光元件13发出光l，光l也被遮挡板192遮挡。因此，光接收元件14接收不到光l。

当调色剂盒9位于第一中间位置时，遮挡壁150遮挡光l。因此，光接收元件14接收不到光l。

当调色剂盒9未安装在显影盒8时，在轴向上与第一开口15a面对的位置处，不存在检测齿轮190和遮挡壁150。因此，光接收元件14在发光元件13发出光l期间总是接收到光l(t1～t4)。

接下来，详细说明控制部10的操作的例子。控制部10在图像形成设备1的电源接通期间反复执行图12和图13所示的处理。

如图12所示，控制部10在打印作业结束后等适当的时刻判断调色剂是否用尽(s1)。在步骤s1中，当控制部10判断为调色剂未用尽时(s1：否)，控制部10将标志m设置为0(s4)，结束该控制。

判断调色剂是否用尽的方法没有特别限制。在本实施方式中，当与使用中的调色剂盒9相对应而存储的点数计数器(dotcounter)达到了基准值时，控制部10判断为调色剂用尽。

在步骤s1中，当控制部10判断为调色剂用尽时(s1：是)，控制部10将标志m设置为1(s2)。在步骤s2之后，控制部10使显示面板10b显示和通知使用者更换调色剂盒9(s3)。

当表示调色剂用尽的标志m为1时，控制部10不执行打印。当标志m为1时，使用者需要安装新的调色剂盒9。

在图13所示的处理中，控制部10从开闭传感器10a获得盖24的打开关闭状态，判断盖24是否关闭(s10)。如果控制部10在步骤s10中判断为盖24未关闭(s10：否)，则控制部10不执行步骤s11以后的处理。

如果在步骤s10中判断为盖24关闭(s10：是)，则控制部10判断标志m是否为1(s11)。如果判断为标志m不为1(s11：否)，则控制部10结束该控制。

在步骤s11中，当判断为标志m为1时(s11：是)，控制部10使发光元件13发出光l预定时间长度(s12)(在图中，使发光元件发出光的状态以on表示)。

在步骤s12之后，控制部10判断光接收元件14是否接收到光(s13)。如果在步骤s13中判断为光接收元件14未接收到光(s13：否)，则控制部10在显示面板10b显示和通知表示可能是调色剂盒9不是新品或者调色剂盒9从正确安装位置偏离中的任一种情况的信息(s15)。在步骤s15之后，控制部10不改变标志m，结束该控制。

在步骤s13中，当控制部10判断为光接收元件14接收到光时(s13：是)，将驱动力输入到调色剂盒9(s14)。

在步骤s14之后，控制部10判断光接收元件14是否接收到光(s16)。在步骤s16中，当控制部10判断为光接收元件14在预定期间接收到光时(s16：是)，在显示面板10b显示和通知表示未安装调色剂盒9的信息(s17)。在步骤s17之后，控制部10不改变标志m，结束该控制。

在步骤s16中，当控制部10判断为光接收元件14在预定期间未接收到光时(s16：否)，作为将调色剂盒9判断为新品的操作，将标记m设置为0(s18)，结束该控制。当标志m成为0时，图像形成设备1能够打印。

接下来说明上述结构的图像形成设备1的技术效果。当在调色剂盒9安装在显影盒8的状态下将显影盒8安装在设备本体2时，有可能调色剂盒9未充分安装在显影盒8，调色剂盒9位于中间位置。

这里，说明假设调色剂盒9不具有遮挡壁150时的问题。如图14所示，当调色剂盒9b不具有遮挡壁150时，当位于第一中间位置时，发光元件13所发出的光l不能被遮挡。此时，从发光元件13发出的光l经由齿轮盖100的下侧到达光接收元件14(参见阴影部a1)。因此，当调色剂盒9b位于第一中间位置时，控制部10在图13的流程图的步骤s13中判断为是，将驱动力输入到调色剂盒9b(s14)。然后，控制部10在图13的流程图的步骤s16中判断为是。也就是说，尽管安装了新品调色剂盒9b，但控制部10判断为未安装调色剂盒9b(s17)。然后，尽管判断为新品调色剂盒9b未安装在显影盒8，但检测齿轮190根据驱动力而旋转，从而检测齿轮190位于第二位置。因此，即使随后将调色剂盒9b正确地安装在显影盒8的安装完成位置，控制部10也不能将调色剂盒9b判断为新品。

与之相对地，在本实施方式的图像形成设备1中，当在调色剂盒9安装在显影盒8的状态下将显影盒8安装在设备本体2时，当调色剂盒9位于安装开始位置与安装完成位置之间的位置，并且位于当从预定方向看时第一开口15a与第二开口141不重叠的位置，即第一中间位置时，遮挡壁150遮挡发光元件13发出的光l。因此，当在检测齿轮190位于第一位置的调色剂盒9未正确安装在显影盒8的状态下，将显影盒8安装在设备本体2时，能够检测到调色剂盒9可能从正确的安装位置偏离。

例如，当在新品检测控制中光接收元件14未检测到发光元件13发出的光l时，控制部10能够通知表示可能是调色剂盒9不是新品或者调色剂盒9安装在从正确安装位置偏离的位置中的任一种情况的信息。由此，使用者能够确认调色剂盒9是否是新品，以及/或者其安装状态。

当在新品检测控制中光接收元件14检测到发光元件13发出的光l，并且即使在调色剂盒9从显影盒8接收到驱动力之后，光接收元件14也在预定时间长度内继续检测到发光元件13发出的光l时，控制部10能够向使用者通知表示调色剂盒9未安装在显影盒8的信息。因此，使用者能够注意到忘记安装调色剂盒9。

此外，当调色剂盒9是新品并且位于第二中间位置时，可能存在如下两种情况：(1)第一开口15a与第二开口141重叠成光接收元件14能够接收到光的程度；以及(2)第一开口15a和第二开口141偏离成光接收元件14不能接收到光的程度。

(1)在第一开口15a与第二开口141重叠成光接收元件14能够接收到光的程度的情况下，从发光元件13发出的光l经由第一开口15a和第二开口141两者而到达光接收元件14，因此，控制部10进行与将新品调色剂盒9安装在了安装完成位置的情况相同的操作。也就是说，使用者能够没有问题地将新品调色剂盒9作为新品来使用。

(2)在第一开口15a和第二开口141偏离成光接收元件14不能接收到光的程度的情况下，从发光元件13发出的光l不到达光接收元件14。因此，控制部10在图13的流程图的步骤s13中判断为否，通知表示可能是调色剂盒9不是新品或者调色剂盒9从正确安装位置偏离中的任一种情况的信息(s15)。因此，使用者能够正确地将新品调色剂盒9重新安装到安装完成位置。

也就是说，根据本实施方式的图像形成设备1，即使调色剂盒9是新品并且位于第二中间位置，也判断为未安装调色剂盒9，从而能够抑制将调色剂盒9作为新品来使用。

此外，当在新品检测控制中光接收元件14检测到由发光元件13发出的光l时，控制部10将驱动力输入到调色剂盒9。当在调色剂盒9接收到来自显影盒8的驱动力之后，光接收元件14未检测到发光元件13发出的光l时，控制部10能够判断为调色剂盒9是新品。

此外，由于遮挡壁150设置在壳体90外侧的齿轮盖100，因此能够将遮挡壁150设置在靠近检测齿轮190的位置，容易适当地遮挡发光元件13发出的光l。

此外，由于遮挡壁150是从齿轮盖100在与轴向交叉的方向上延伸的肋，因此能够将遮挡壁150设置成所需要的足够大的尺寸。

此外，由于遮挡壁150更靠近发光元件13和光接收元件14中的光接收元件14，因此与遮挡壁150更靠近发光元件13和光接收元件14中的发光元件13的情况相比，能够适当地遮挡光l。

此外，当调色剂盒9位于安装完成位置时，遮挡壁150的至少一部分位于侧壁8b与补强肋87之间。因此，即使从发光元件13发出的光l在设备本体2内反射，因为显影盒8的补强肋87与调色剂盒9的遮挡壁150和侧壁8b在轴向上重叠排列，因而光l难以到达光接收元件14。

此外，由于显影盒8具有将调色剂盒9锁定在安装完成位置的锁定构件89，因此，能够稳定地将调色剂盒9维持在安装完成位置。

尽管如上所述说明了本实用新型的实施方式，但是，本实用新型不限于上述实施方式。在不脱离本实用新型的精神的范围内，可以适当地修改具体结构。

在上述实施方式中，遮挡壁150是设置在齿轮盖100的肋，但是，遮挡壁的位置和形状不限于此。例如，遮挡壁可以是设置在壳体90的肋，也可以是壳体90的侧壁。

在上述实施方式中，第一开口和第二开口的形状为圆形，但是，第一开口和第二开口也可以不是圆形，而是例如多边形、椭圆形、缺口形等。

在上述各实施方式中，以黑白激光打印机作为图像形成设备的例子，但是，图像形成设备也可以是彩色图像形成设备，也可以由led曝光，也可以是复印机或多功能机。

上述各实施方式和变形例的各要素可以任意组合来实施。