本发明涉及一种光学镜头领域，尤其涉及一种间隔环、包含该间隔环的光学镜头及包含该光学镜头的摄像模组。
背景技术：
近几年来，随着科技的不断进步，带动手机平板计算机等搭载有成像装置的个人化电子产品及移动通讯产品的普及，连带带动小型化成像镜头的兴起，对优良成像品质的小型化成像镜头的需求也大幅攀升。传统的成像镜头普遍没有空间使用承靠件(间隔环)，只能通过两透镜直接进行承靠，但这样直接承靠使镜片失高大，离型风险大，且有组立应力集中透镜，影响成像品质。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种组立镜头时能够避让镜片的间隔环和能够为间隔环提供安装空间并且避让间隔环的光学镜头，以及包含该镜头的摄像模组。
为实现上述发明目的，本发明提供一种间隔环，安装在镜头模组的镜筒中，用于间隔光学镜头中的两个相邻的镜片，所述间隔环包括承靠其中一个镜片的第一表面、承靠另一个镜片的第二表面以及与镜筒内壁连接的第三表面，所述间隔环还包括远离所述第三表面的用于避让光学镜头中的镜片的第四表面。
根据本发明的一个方面，所述第四表面为锥形内表面、圆柱形内表面或者双锥形内表面。
为实现上述发明目的，本发明还提供一种包括上述间隔环的光学镜头，还包括镜筒和安装在所述镜筒上的透镜组，所述透镜组至少包括第一镜片和第二镜片；
所述间隔环安装在所述镜筒上，并且支承在所述第一镜片和所述第二镜片之间；
所述第一镜片和/或第二镜片靠近所述间隔环的一侧的表面上设有靠近所述第四表面并且与所述第四表面间隔设置的凸台。
根据本发明的一个方面，所述凸台具有与所述第四表面相互间隔的第五表面。
根据本发明的一个方面，所述第五表面沿着所述光学镜头的光轴方向的倾斜角度为0°-80°。
根据本发明的一个方面，所述凸台的轴向高度和径向高度均为0.05mm-0.5mm。
根据本发明的一个方面，所述间隔环的厚度为0.2mm-0.5mm。
根据本发明的一个方面，所述光学镜头还包括设置在所述第一镜片与所述间隔环之间或者设置在所述第二镜片与所述间隔环之间的遮光片。
根据本发明的一个方面，所述遮光片的厚度为0.01mm-0.1mm。
为实现上述发明目的，本发明还提供一种摄像模组，包括：
上述光学镜头以及用于支承所述光学镜头并且与所述光学镜头电连接的线路板。
根据本发明的一个方案，第四表面与第二镜片上的凸台相互间隔设置，两者之间不接触。第四表面为锥形内表面，第四表面的侧向截面为一条与光学镜头的光轴具有一定角度的斜线，其与第二镜片上的凸台大致形状配合地设置，如此设置更容易避让光学镜头中带有凸台等结构的镜片。
根据本发明的一个方案，间隔环避让光学镜头中的镜片，即间隔环与镜片上的凸台不相接触，相互避让，因此有效地减少了组立镜头时应力集中于透镜上的问题。同时，因为间隔环与镜片凸台不相接触，因此使得间隔环与镜片在组立镜头时的组装配合更加方便快捷，不需要过多考虑装配精度的问题，使得对间隔环和镜片的加工制造要求不会过高，节约了各项成本。此外，因为间隔环与镜片上的凸台不相接触，因此间隔环不设有伸入镜头内部的内径面，所以不会有挡光的问题出现，不会影响光学镜头的成像品质，使得组立后的光学镜头成像效果好。
根据本发明的一个方案，设置有凸台的镜片，因为其具备0°-80°的凸台结构，因此使得镜片更容易从模具中脱离，使得加工制造后更容易脱模使用。
根据本发明的一个方案，凸台的轴向高度和径向高度均为0.05mm-0.5mm。如此设置尺寸可以有效地增加流道，减小镜头有效径内的应力，并且给间隔环腾出安装空间。
根据本发明的一个方案，间隔环的厚度为0.2mm-0.5mm。如此设置尺寸可以分摊光学镜头中镜片的壁厚，这样有利于镜片的制造加工成型。同时，有利于组立光学镜头的稳定性，可以防止镜片被压裂。而且起到了稳定承靠镜片的作用。
根据本发明的一个方案，遮光片的厚度为0.01mm-0.1mm，如此设置尺寸可以起到承靠镜片和间隔环的作用，同时有效地遮挡杂散光。
根据本发明的一个方案，具有间隔环的光学镜头以及摄像模组可以使得透镜组中镜片的离型更好，镜头或者摄像模组的组立稳定性更好，成像质量和效果有效地提升，并且解决了镜片上应力集中的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的光学镜头的局部剖视图；
图2示意性表示根据本发明的另一种实施方式的光学镜头的局部剖视图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的光学镜头的局部剖视图。如图1所示，根据本发明的光学镜头包括镜筒4、安装在镜筒4中的透镜组2以及安装在镜筒4中的间隔环1。在本发明中，透镜组2至少包括两个镜片。如图1所示，在本实施方式中，透镜组2包括第一镜片201和第二镜片202。
如图1所示，根据本发明的间隔环1支承在第一镜片201和第二镜片202之间。在本发明中，间隔环1是用于间隔光学镜头中的两个相邻的镜片的。如图1所示，间隔环1包括承靠承靠第一镜片201的第一表面101、承靠第二镜片202的第二表面102以及与镜筒内壁相互配合连接的第三表面103。特别地，根据本发明的间隔环1还包括一个远离第三表面103的第四表面104，第四表面是用于避让光学镜头中的镜片的，例如图1中第四表面104与第二镜片202上的凸台相互间隔设置，两者之间不接触。根据本发明的一种实施方式，第四表面104为锥形内表面，如图1所示，第四表面104的侧向截面为一条与光学镜头的光轴具有一定角度的斜线，其与第二镜片202上的凸台大致形状配合地设置，如此设置更容易避让光学镜头中带有凸台等结构的镜片。
在本发明中，由于间隔环1避让光学镜头中的镜片，即间隔环1与镜片上的凸台不相接触，相互避让，因此有效地减少了组立镜头时应力集中于透镜上的问题。同时，因为间隔环1与镜片凸台不相接触，因此使得间隔环1与镜片在组立镜头时的组装配合更加方便快捷，不需要过多考虑装配精度的问题，使得对间隔环1和镜片的加工制造要求不会过高，节约了各项成本。此外，因为间隔环1与镜片上的凸台不相接触，因此间隔环1不设有伸入镜头内部的内径面，所以不会有挡光的问题出现，不会影响光学镜头的成像品质，使得组立后的光学镜头成像效果好。
如图1所示，第二镜片202靠近间隔环1的一侧的表面上设有凸台2021，具体地，凸台2021是设置在远离间隔环1的第三表面103并且与第四表面104间隔设置的，即凸台2021设置在靠近间隔环1的第四表面104的一侧。在本发明中，凸台2021与第四表面104之间相互间隔设置，这样凸台2021可以有效地避开间隔环1，即与间隔环1不相接触。
在本发明中，第一镜片201和第二镜片202上均可设置凸台2021，可以是单独一片镜片(即第一镜片201或者第二镜片202)设置凸台2021，也可以是两个镜片(即第一镜片201和第二镜片202)同时设置凸台2021。根据不同的设置情况，间隔环1上的第四表面104可以根据情况设置形状，当其中一片镜片设置凸台2021时，第四表面104可以设置成锥形内表面，如图1所示，只要锥形内表面的倾斜方向与凸台2021的倾斜方向相互配合即可。当两个镜片同时设置凸台2021时，第四表面104可以设置成没有倾斜角度的圆弧形表面，即圆柱形内表面，这样可以同时避让两个凸台2021。当然还可以设置成两个相对的、对称或者大致对称的圆锥形内表面，即双锥形内表面。此双锥形内表面的倾斜反向分别与两个凸台相互适配，此时从间隔环1的截面看，第四表面104是由一个三角形的两条边构成的。
如图1所示，根据本发明的一种实施方式，凸台2021具有与第四表面104相互间隔的第五表面2021a。第五表面2021a可以为锥形面，并且其沿着光学镜头的光轴方向具有0°-80°的倾斜角度，如图1中所示的β取值为0°-80°。根据本发明的设置有前述凸台2021的镜片，因为其具备0°-80°的凸台结构，因此使得镜片更容易从模具中脱离，使得加工制造后更容易脱模使用。
根据本发明的一种实施方式，凸台2021的轴向高度a和径向高度b均为0.05mm-0.5mm。如此设置尺寸可以有效地增加流道，减小镜头有效径内的应力，并且给间隔环1腾出安装空间。值得注意的是，流道为熔融塑料自射出机射嘴到模穴的必经信道。在本实施方式中，镜片增加凸台结构，流进有效径内的熔融塑料会先经过凸台结构，相当于增加了流道，减小了熔融塑料对有效径内的缓冲力。
根据本发明的一种实施方式，间隔环1的厚度c为0.2mm-0.5mm。如此设置尺寸可以分摊光学镜头中镜片的壁厚，这样有利于镜片的制造加工成型。同时，有利于组立光学镜头的稳定性，可以防止镜片被压裂。而且起到了稳定承靠镜片的作用。
图2示意性表示根据本发明的另一种实施方式的光学镜头的局部剖视图。如图2所示，此实施方式的光学镜头除了包括镜筒4、安装在镜筒4中的透镜组2以及安装在镜筒4中的间隔环1以外，还包括一个遮光片3。在本实施方式中，透镜组2同样至少包括第一镜片201和第二镜片202，遮光片3是设置在第一镜片201和间隔环1之间或者设置在第二镜片202和间隔环1中间。在设置遮光片3时，第一镜片201和第二镜片202中只有一个镜片设置有凸台2021，即与遮光片3相互承靠的镜片上不设有凸台。在本发明中，对遮光片3的设置可以视具体情况而定，在有必要遮挡杂散光时才设置遮光片3，光学成像质量达标时可以不设置遮光片3。在本实施方式中，遮光片3的厚度d为0.01mm-0.1mm，如此设置尺寸可以起到承靠镜片和间隔环1的作用，同时有效地遮挡杂散光。
此外，根据本发明的上述间隔环1和光学镜头的设置，本发明还提供一种包括上述具备间隔环1的光学镜头的摄像模组。根据本发明的摄像模组包括镜座，用于支承上述光学镜头；底座，用于支承镜座；滤光片，支承在底座上，位于所述镜头的一侧；感光芯片，位于滤光片的一侧；电子元器件，位于感光芯片旁与感光芯片电连接；线路板，支承底座、感光芯片和电子元器件，并且与感光芯片和电子元器件电连接。
根据本发明的上述设置，具有间隔环1的光学镜头以及摄像模组可以使得透镜组中镜片的离型更好，镜头或者摄像模组的组立稳定性更好，成像质量和效果有效地提升，并且解决了镜片上应力集中的问题。
传统的镜头即便是使用了承靠件，承靠件也是与镜片上的凸台配合接触连接，这样解决不了组立应力集中在透镜上的问题。同时，因为承靠件与凸台相互承靠接触使得组装配合更加困难，精度要求更高，不易制造加工。此外，因为承靠件与凸台的相互承靠接触，承靠件需要制造一个尺寸较小可与凸台相接触的内径面，此内径面伸入两个镜片之间的内侧，靠近光学镜头的光轴，由于承靠件具有伸入的内径面，因此会造成不必要的挡光，影响光学镜头的成像品质。
以上所述仅为本发明的一个方案而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。