本发明涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的显影盒，所述显影盒在完成计数后，操作者在显影盒的外部即可完成显影盒的复位操作。
背景技术：
显影盒是电子照相成像设备工作时必需的消耗品，利用静电成像原理，被容纳在显影盒中的显影剂在感光件上将静电潜像显影，然后，被显影后的静电潜像转印到成像介质上，再通过加热和加压将文字或图像固定在成像介质上。
由于显影盒中的容积有限，其中容纳的显影剂一旦被消耗完毕，即需更换整个显影盒，否则，从设备中输出的成像介质上将不会显示出预想的文字或图像，为此，现有的显影盒中会设置计数机构，根据显影盒中可容纳的显影剂量，设备控制显影盒是否继续工作，当设备检测到该显影盒已完成预定量的成像介质的成像工作后，即会提示操作者，该显影盒内的显影剂已被消耗完毕，操作者需更换一个新的显影盒方可继续工作。
现有的，所述计数机构与设备中的检测机构配合，计数机构包括计数齿轮以及在计数齿轮上突出的多个突起，同时，设备中的检测机构包括一对光发射件和接收件以及安装在二者之间的可转动件，当可转动件受到突起的作用不再遮挡光发射件和接收件之间的路径，并在不受到突起的作用而复位时，设备认为该显影盒是一个新的显影盒，并允许该显影盒完成预定量的成像介质的成像工作。
对于显影盒生产厂家来说，显影盒在出厂前需对其进行测试，如上所述，在此时的过程中，显影盒中的突起会随着计数齿轮的旋转而触碰设备中的可转动件，当测试完成后，所述突起需被复位到初始位置，否者，终端用户在使用该显影盒时，设备会提示该显影盒不是一个新的显影盒。
现有的显影盒突起复位方式需先拆卸显影盒的端盖，再将突起复位，此种方式不仅需耗费大量工时，而且在人工操作复位的过程中，可能破坏显影盒的结构，从而造成终端用户无法使用显影盒的缺陷。
技术实现要素：
本发明提供一种可复位的显影盒，当显影盒计数完成后，操作者不需要将显影盒的端盖拆开，直接从外部即可复位显影盒的突起。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
可复位的显影盒，包括壳体、可旋转地安装在壳体中的旋转件、动力接收件、计数组件和导电组件；所述动力接收件与计数组件分别位于壳体的两个纵向末端，计数组件与导电组件位于壳体的同一个末端；计数组件包括被驱动件、计数件以及位于计数件与壳体之间的弹性件，所述被驱动件用于接收动力接收件的驱动力，计数件与被驱动件可分离地结合，且计数组件位于导电组件的外围。
旋转件具有旋转轴线l1、动力接收件具有旋转轴线l2、计数组件具有旋转轴线l3，所述旋转轴线l1、l2和l3相互平行，在显影盒的横向方向上，旋转轴线l2位于旋转轴线l1和l3之间。
导电组件包括安装座以及可移动地安装在安装座上的导电件，安装座整体呈圆柱形，一端固定在壳体的末端面上，另一端形成具有开口的自由端，包括安装体以及沿显影盒的纵向方向从开口向靠近末端面延伸的延伸槽；导电件包括与安装体的形状匹配的导电体、以及从导电体的一个末端突出的突出体，导电体从开口进入安装体，突出体沿延伸槽滑动至预定位置。
计数件包括基体、从基体的一个末端突出的突起、沿垂直于旋转轴线l3的方向从基体的另一个末端向远离旋转轴线l3延伸的大尺寸部、以及从大尺寸部向远离基体的方向突出的至少一个突出部，所述突出部与被驱动件结合和脱离结合。
在垂直于旋转轴线l3的方向上，大尺寸部的尺寸大于基体的尺寸，二者之间形成台阶面。
显影盒还包括与计数组件同侧的端盖，端盖包括端盖体、设置在端盖体上的第二通孔、以及从端盖体和第二通孔内壁至少之一上突出的压迫件，所述第二通孔用于允许计数件穿过，压迫件用于与计数组件结合；当显影盒组装完毕后，计数组件位于端盖与壳体之间，压迫件与台阶面接触。
如上所述，本发明所述的计数组件在完成一次计数后，操作人员只需要按照下文中描述的操作对计数件进行复位即可保证计数组件进行下一次计数，不需要操作人员将显影盒拆开对计数件进行复位，有效提高了显影盒的成品率。
附图说明
图1a是本发明涉及的显影盒从其中一个侧端观察时的整体结构示意图。
图1b是本发明涉及的显影盒从另一个侧端观察时的整体结构示意图。
图2是本发明涉及的显影盒的另一端结构分解图。
图3a是本发明涉及的显影盒中计数件的整体结构示意图。
图3b是本发明涉及的显影盒中计数件的侧视图。
图3c是本发明涉及的显影盒中的计数件从底部观察的结构示意图。
图3d是本发明涉及的显影盒中计数组件的整体结构示意图。
图4a是本发明涉及的显影盒中计数件所在侧的端盖从内部观察的结构示意图。
图4b是本发明涉及的显影盒中计数件所在侧的端盖的侧视图。
图4c是本发明涉及的显影盒中计数件所在侧的端盖从外部观察的结构示意图。
图5是本发明涉及的显影盒沿显影件的旋转轴线剖切计数件所在侧的剖视图。
图6a是本发明涉及的显影盒中计数组件在计数前的状态示意图。
图6b是本发明涉及的显影盒中计数组件在计数中的状态示意图。
图6c是本发明涉及的显影盒中计数组件在计数后的状态示意图。
图7是本发明涉及的显影盒中计数组件在计数后的计数件与被驱动件的相对位置状态示意图。
图8是本发明涉及的显影盒中计数组件在计数后的计数件与被驱动件的相对位置侧视图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明的实施例，为使得描述更清楚，先做如下定义：定义显影盒的长度方向为纵向，显影盒的宽度方向为横向。
[显影盒的整体结构]
图1a是本发明涉及的显影盒从其中一个侧端观察时的整体结构示意图；图1b是本发明涉及的显影盒从另一个侧端观察时的整体结构示意图；图2是本发明涉及的显影盒的另一端结构分解图。
如图1a和图1b所示，显影盒c包括壳体10、分别安装在壳体10两端的第一端盖11和第二端盖12、以及可旋转地安装在壳体10中的旋转件13，所述旋转件13作为显影剂供应件用于向感光件供应显影件，也就是说，第一端盖11和第二端盖12分别位于壳体10的两个纵向末端，旋转件13位于第一端盖11和第二端盖12之间，
同时，显影盒c还包括用于从外部接收驱动力的动力接收件20以及用于计数的计数组件30，所述旋转件13和计数组件30接收动力接收件20传递过来的驱动力而旋转，其中，旋转件13具有旋转轴线l1，动力接收件20具有旋转轴线l2，计数组件30具有旋转轴线l3，所述旋转轴线l1、l2和l3相互平行。
如图2所示，在显影盒c的横向方向上，旋转轴线l2位于旋转轴线l1和l3之间，本发明实施例中，动力接收件20接收到的驱动力通过驱动件15传递至计数组件30，即驱动件15与计数组件30结合，计数组件30在驱动件15的驱动作用下绕旋转轴线l3旋转。所述壳体10的一个末端具有末端面14，驱动件15安装在末端面14上，优选的，驱动件15为驱动齿轮，进一步的，驱动件15与动力接收件20不同侧，即驱动件15与动力接收件20分别位于壳体10的两个纵向末端，计数组件30与驱动件15同侧，即计数组件30与动力接收件20分别位于壳体10的两个纵向末端。
继续如图2所示，显影盒c还包括安装在末端面14上的导电组件，所述导电组件包括安装座16以及可移动地安装在安装座16上的导电件17，因而，导电组件与驱动件15和计数组件30位于壳体10的同一个末端；安装座16整体呈圆柱形，一端固定在末端面14，另一端形成具有开口163的自由端，也就是说，安装座16的开口163所在的自由端离末端面14最远；如图所示，安装座16包括安装体161以及沿显影盒c的纵向方向从开口163向靠近末端面14延伸的延伸槽162；导电件17包括与安装体161的形状匹配的导电体171、以及从导电体171的一个末端突出的突出体172，导电组件组装时，导电体171从开口163进入安装体161，并被安装体161容纳，同时，突出体172沿延伸槽162滑动至预定位置。
[计数组件]
图3a是本发明涉及的显影盒中计数件的整体结构示意图；图3b是本发明涉及的显影盒中计数件的侧视图；图3c是本发明涉及的显影盒中的计数件从底部观察的结构示意图；图3d是本发明涉及的显影盒中计数组件的整体结构示意图。
计数组件30沿r所示方向绕旋转轴线l3旋转，包括被驱动件31、计数件32以及位于计数件32与壳体10之间的弹性件33，所述被驱动件31用于接收动力接收件20的驱动力，计数件32与被驱动件31可分离地结合，所述计数组件30位于导电组件的外围，此时，计数组件30的旋转轴线l3与导电组件的中心线重合。显影盒c在计数时，被驱动件31与驱动件15结合，且被驱动件31接收驱动件15的驱动力而旋转，同时，被驱动件31与计数件32相互结合，计数件32在被驱动件31的驱动下与被驱动件31共同绕旋转轴线l3旋转；显影盒c计数完成后，在弹性件33的作用下，被驱动件31与计数件32脱离结合，但被驱动件31仍然与驱动件15保持结合，也就是说，当显影盒c计数完成后，被驱动件31在驱动件15的驱动作用下继续绕旋转轴线l3旋转，由于计数件32与被驱动件31已脱离结合，此时，计数件32不再旋转。
如图2所示，被驱动件31包括可旋转体311、沿可旋转体311旋转方向设置的至少一个动力传递部312，本发明实施例中，所述被驱动件31为齿轮，因而，被驱动件31还包括设置在可旋转体311外圆周上的齿314，被驱动件31还包括设置在可旋转体311上的第一通孔313，因而，导电组件穿过第一通孔313，导电组件至少被所述被驱动件31包围；所述动力传递部312设置为从可旋转体311上向远离末端面14的方向突出的凸块，所述凸块312与计数件32结合和脱离结合。
如图所示，计数件32包括基体32a、从基体32a的一个末端突出的突起32b、以及沿垂直于旋转轴线l3的方向从基体32a的另一个末端向远离旋转轴线l3延伸的大尺寸部32c，因而，在旋转轴线l3所在的方向上，突起32b与大尺寸部32c分别位于基体32a的两端，在垂直于旋转轴线l3的方向上，大尺寸部32c的尺寸大于基体32a的尺寸，二者之间形成台阶面32d；本发明实施例中，基体32a和大尺寸部32c均为柱状体；所述突起32b包括与基体32a连接的多个支撑柱32b1以及连接多个支撑柱32b1的连接板32b2，优选的，所述支撑柱32b1的数量为两个，所述两个支撑柱32b1沿基体的径向相对设置。
为实现计数件32与被驱动件31的结合，所述计数件32还包括沿平行于旋转轴线l3，从大尺寸部32c向远离基体32a的方向突出的至少一个突出部32e，所述突出部32e作为动力接收部，用于与被驱动件31上设置的动力传递部312结合和脱离结合，当动力接收部32e与动力传递部312结合时，计数件32接收被驱动件31的驱动力而旋转；当动力接收部32e与动力传递部312脱离结合时，计数件32不再接收被驱动件31的驱动力而保持静止，同时，被驱动件31仍然保持旋转；优选的，计数件32设置为被压迫件(下文中描述)压迫而保持与被驱动件31的结合，当计数件32不再被压迫件压迫时，计数件32与被驱动件31脱离结合。
优选的，所述动力传递部312和动力接收部32e均设置为多个，且二者数量相同，如图所示，动力传递部312和动力接收部32e均设置为在圆周方向上以均匀间隔布置的四个，相邻两个动力接收部32e之间的间隔形成为用于接纳动力传递部312的接收槽32f，沿计数件32的旋转方向r，每个动力接收部32e的最上游还设置有导引面32g，当计数件32与被驱动件31结合时，该导引面32g用于导引计数件32与被驱动件31顺利的结合，防止被驱动件31对计数件32形成干涉；如图3c所示，基体32a的内腔与大尺寸部32c的内腔连通形成容纳腔32j，当计数组件30被安装时，所述容纳腔32j用于允许导电组件通过，从而实现计数组件30的旋转轴线l3与导电组件的中心线重合。
如上所述，当计数组件30完成计数后，计数件32与被驱动件31需脱离结合，本发明实施例中，计数件32与被驱动件31是通过弹性件33实现脱离结合，所述弹性件33优选为弹簧，且被安装在计数件32与壳体10之间，进一步的，弹簧33被安装在计数件32与被驱动件31之间，更进一步的，弹簧33被安装在计数件32与导电组件之间。具体的，如图所示，弹簧33的一端与计数件32抵接，另一端与导电组件抵接，为保持弹簧33的稳定，计数件32还包括用于保持弹簧33的一端的第一保持部32b3，所述第一保持部32b3为从连接板32b2向靠近基体32a的方向突出的突柱，且突柱32b3面向容纳腔32j；导电件17的一个末端设置有用于保持弹簧33的另一端的第二保持部173，所述第二保持部173为设置在导电件17上的凹槽，沿显影盒c的纵向方向，凹槽173与突出体172分别位于导电体171的两个末端，因而，当显影盒c组装完毕后，弹簧33至少被计数件32包围。
当然，所述第一保持部32b3的形状不限于上述突柱，例如，第一保持部32b3还可以是形成在连接板32b2上的凹陷，弹簧33的一端被连接板32b2上的凹陷所容纳；形成在导电件17上的第二保持部173的形状也不限于上述凹槽，例如，第二保持部173还可以是形成在导电件17上的突柱。
为实现计数件32与被驱动件31脱离结合，如图所示，计数件32还包括从台阶面32d向靠近动力接收部32e延伸的释放槽32h，压迫件进入释放槽32h前，计数件32与被驱动件31保持结合，压迫件进入释放槽32h后，计数件32与被驱动件31脱离结合。
[第二端盖]
图4a是本发明涉及的显影盒中计数件所在侧的端盖从内部观察的结构示意图；图4b是本发明涉及的显影盒中计数件所在侧的端盖的侧视图；图4c是本发明涉及的显影盒中计数件所在侧的端盖从外部观察的结构示意图。
第二端盖12与计数组件30同侧，包括端盖体121、设置在端盖体121上的第二通孔122、以及从端盖体121和第二通孔122内壁至少之一上突出的压迫件123，所述第二通孔122用于允许计数件32穿过，压迫件123用于与计数组件30结合，使得计数件32与被驱动件31保持结合。
如图所示，端盖体121具有面向壳体10的内侧12a和远离壳体10的外侧12b，第二端盖12还包括从外侧12b向远离内侧12a的方向延伸的延伸体124，所述延伸体124跨过第二通孔122，如图4b所示，当沿着垂直于端盖体121的方向观察时，延伸体124将通孔122分割成相邻的两个接触槽125，且两个接触槽125不与端盖体121重合，所述计数件的支撑柱32b1可通过接触槽125伸出端盖12之外。
优选的，压迫件123从第二通孔122内壁向着第二通孔122内突出，如图4b所示，当沿着垂直于端盖体121的方向观察时，压迫件123与延伸体124的至少一部分重叠；如图4a所示，在由端盖体121的外侧12b指向内侧12a的方向上，压迫件123不超过内侧12a。
图5是本发明涉及的显影盒沿显影件的旋转轴线剖切计数件所在侧的剖视图。
如图5所示，当显影盒c组装完毕后，计数组件30位于第二端盖12与壳体10之间，压迫件123与台阶面32d接触，此时，计数件32与被驱动件31保持结合，且弹簧33被计数件32压迫而保持压缩状态。
[计数组件的工作过程]
图6a是本发明涉及的显影盒中计数组件在计数前的状态示意图；图6b是本发明涉及的显影盒中计数组件在计数中的状态示意图；图6c是本发明涉及的显影盒中计数组件在计数后的状态示意图；图7是本发明涉及的显影盒中计数组件在计数后的计数件与被驱动件的相对位置状态示意图；图8是本发明涉及的显影盒中计数组件在计数后的计数件与被驱动件的相对位置侧视图。
如图6a所示，计数开始前，压迫件123与台阶面32d保持接触，此时，计数件32的动力接收部32e与被驱动件31的动力传递部312结合(如图3d所示)，弹簧33被压缩，因而，当被驱动件31接收到驱动件15的驱动力开始旋转时，计数件32也被驱动而沿图中r所示方向旋转，同时，突起32b也沿r所示方向旋转。
由于压迫件123与第二端盖12一体形成，因此，在计数组件30运动过程中，压迫件123保持不动，如图6b所示，随着计数件32沿r所示方向旋转，释放槽32h逐渐靠近压迫件123，如图6c所示，当释放槽32h与压迫件123相对时，压迫件123进入释放槽32h，计数完成，计数件32不再受到压迫件123的压迫力，在弹簧33的弹性回复力作用下，计数件32向远离被驱动件31的方向运动，如图7和图8所示，动力接收部32e与动力传递部312脱离结合，此时，被驱动件31仍然保持与驱动件15的结合，并一直接收驱动件15的驱动力而沿r所示方向旋转，计数件32由于不再接收被驱动件31的驱动力而保持静止不动。
由上述可知，只要计数组件30尚未完成计数，压迫件123就需保持与台阶面32d接触，一旦计数完成，压迫件123即可进入释放槽32h，使得计数件32与被驱动件31脱离结合，因此，在计数开始前，压迫件123与台阶面32d接触的位置可以根据计数件32需旋转的角度来决定。
所述计数组件30需要复位时，只需要克服弹簧33的弹力，将计数件32向靠近被驱动件31的方向按压，使得压迫件123在旋转轴线l3所在的方向上与释放槽32h没有重叠，同时继续沿r所示方向旋转计数件32，压迫件123回到台阶面32d，并保持与台阶面32d接触，弹簧33再次被压缩，因而，计数件32与被驱动件31再次结合，计数组件30可进行下一次计数。
本发明实施例中，为防止压迫件123在计数前进入释放槽32h导致计数件32与被驱动件31脱离结合，如图3a所示，计数件32还包括设置在台阶面32d上的阻挡部32i，优选的，阻挡部32i为从台阶面32d向远离动力接收部32e的方向延伸的突起，进一步的，沿计数件32的旋转方向r，阻挡部32i设置在释放槽32h的上游，更进一步的，阻挡部32i设置在与释放槽32h相邻的位置，因此，在计数组件30开始计数前，通过阻挡件32i与压迫件123接触可有效防止计数件123沿与r所示方向相反的方向旋转，也就不会出现计数前，压迫件123进入释放槽32h。
本发明所述的计数组件30在完成一次计数后，操作人员只需要按照上述操作对计数件32进行复位即可保证计数组件30进行下一次计数，不需要操作人员将显影盒拆开对计数件32进行复位，有效提高了显影盒的成品率。