液晶显示器和显示装置的制作方法
本公开涉及一种包括背光单元的液晶显示器和一种显示装置。
相关技术的描述
液晶显示器已被应用于诸如笔记本pc的便携式计算机、办公自动化装置、音频/视频装置、室内或室外使用的广告显示装置等。液晶显示器控制施加到液晶显示板的液晶层的电场并且调制由背光单元提供的光，由此显示图像。
背光单元可以分为边缘式背光单元或者直下式背光单元。边缘型背光单元被配置成使得光源被定位成与导光板相对，并且多个光学片被定位在液晶显示板与导光板之间。在边缘型背光单元中，光源将光照射到导光板的一个侧面上，并且导光板将线光源或点光源转换成面光源并且将光照射到液晶显示板上。直下式背光单元被配置成使得光源被定位在液晶显示板下方。直下式背光单元将由扩散片扩散的光射至液晶显示板上。
液晶显示板和背光单元通过用于固定其的壳体构件组装以形成液晶模块。壳体构件可以包括导引板、盖底、顶壳等。液晶模块容纳在诸如后盖和中间框的固定部件的内部空间中并且被实现为液晶显示器。
因为相关技术的液晶显示器包括许多如上所述的部件，所以在相关技术中难以设计重量轻且薄的液晶显示器。此外，相关技术的液晶显示器难以实现各种设计。因此，难以将相关技术的液晶显示器应用于各种领域。
技术实现要素：
本公开提供了解决上述问题及其他问题的各种实施方式并且提供包括作为外观部件的导引板和后盖的液晶显示板。
在一个实施方式中，提供了一种液晶显示器，该液晶显示器包括被配置成导引液晶显示板和背光单元的位置的导引板，盖底和后盖，其中，导引板包括沿第一方向延伸的板支承件，所述板支承件包括通过使所述板支承件的内表面的一部分沿与第一方向相交的第二方向凹陷而形成的第二槽以及沿第二方向从板支承件延伸的延伸部，延伸部包括通过使延伸部的内表面的一部分沿第一方向凹陷而形成的第一槽，其中，盖底包括沿第一方向延伸的水平部分和沿第二方向从水平部分延伸的竖直部分，竖直部分的一端插入至第二槽中。后盖包括覆盖盖底的水平部分的背表面的本体以及沿第一方向从本体突出并且被插入至第一槽中的钩。
延伸部和后盖可以被配置为外观部件并且暴露于外部。盖底可以被定位在后盖的内表面上。
延伸部的一端可以沿向后方向突出超出盖底的水平部分的背表面。
第一槽可以被设置在延伸部的所述端处。
后盖可以由塑料材料制成。
板支承件的包括第二槽的部分可以具有预定厚度。延伸部的包括第一槽的部分可以具有预定厚度。
盖底的水平部分可以包括沿第二方向朝着后盖突出的止动件。后盖还可以包括其中插入有止动件的止动件槽。止动件槽可以通过使后盖的一部分沿第二方向凹陷来形成。
在另一实施方式中，本公开提供了一种包括导引板、后盖和盖底的显示装置。导引板包括外围部分和板支承部分。外围部分具有相对的第一侧表面和第二侧表面，并且包括从所述第二侧表面延伸至外围部分中的第一槽。板支承部分从第二侧表面远离外围部分的第一侧表面而延伸，板支承部分包括从板支承部分的内表面延伸至板支承部分中的第二槽。后盖具有本体和从本体向外突出的钩，并且钩被定位在导引板的外围部分的第一槽中。盖底包括沿第一方向延伸的水平部分以及沿横向于第一方向的第二方向延伸的第二部。第一部被定位在后盖上。第二部具有被定位在导引板的板支承部分的第二槽中的端表面。
附图说明
附图可以被包括以提供对本公开的进一步理解并且被并入且构成本说明书的一部分，附图示出了本公开的实施方式，并且与说明书一起用于解释本公开的各种原理。
图1是根据本公开内容的实施方式的液晶显示器的横截面图。
图2是根据本公开内容的第一实施方式的液晶显示器的横截面图。
图3是示意性地示出根据本公开内容的第一实施方式的液晶显示器的外观的侧视图。
图4示出根据第一比较例的液晶显示器，用于与根据本公开的第一实施方式的液晶显示器进行比较。
图5示出根据第二比较例的液晶显示器，用于与根据本公开的第一实施方式的液晶显示器进行比较。
图6是根据本公开内容的第二实施方式的液晶显示器的横截面图。
具体实施方式
现在将详细参照本公开的实施方式，其示例在附图中示出。只要可能，贯穿附图将使用相同的附图标记指代相同或相似的部分。如果已知部件、特征、结构等的详细描述可能误导或模糊本公开的实施方式，则其详细描述将被省略。在下面的实施方式中，在第一实施方式中描述相同的部件，而在其他实施方式中可以省略这样的部件的描述。
术语“第一”、“第二”等可以用于描述各种部件，但是部件不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个部件与其他部件区分的目的。例如，在不脱离本公开内容的范围的情况下，第一部件可以被指定为第二部件，并且反之亦然。
图1是根据本公开内容的实施方式的液晶显示器的横截面图。
参照图1，根据本公开的实施方式的液晶显示器包括液晶显示板pnl和布置在液晶显示板pnl的下方的背光单元。显示显示板pnl包括上基板usub、下基板lsub以及在上基板usub与下基板lsub之间的液晶层(未示出)。液晶层可以以各种液晶模式中的至少一种来实现。
可以在液晶显示板pnl的前表面和/或后表面上设置偏振膜up和lp。偏振膜up和lp被设置在液晶显示板pnl的前表面和后表面至少之一上，以仅通过由背光单元提供的光的分量中的特定方向的分量。本文中使用术语“前”、“向前”、“背”“后”、“向后”等来表示各个部件的相对位置。例如，液晶显示板pnl的前表面在如图1所示取向时可以指代液晶显示板pnl的上表面，同时背表面或后表面可以指代如图1所示的下表面。类似地，“向前”方向在如图1取向时可以指代向上或朝向液晶显示器的“前”或上部延伸的方向，同时“向后”方向在如图1取向时可以指代朝向液晶显示器的“后”或下部延伸的方向。
根据本公开内容的实施方式的液晶显示器还包括覆盖彼此相对布置的下基板lsub和上基板usub的侧面的密封材料re，以保护下基板lsub和上基板usub的侧面并且防止漏光。密封材料re可以由密封树脂形成，其中，密封树脂包括低聚物、单体、光引发剂、添加剂等。然而，实施方式不限于此。
背光单元布置在液晶显示板pnl的下方并且将光照射到液晶显示板pnl的背表面上。背光单元包括光源ls、导光板lgp和至少一个光学片ops。从光源ls入射在导光板lgp的光入射表面上的光被转换成面光源的光，并且被发射至导光板lgp的前表面。发射至导光板lgp的光在通过位于导光板lgp上的光学片单元ops时均匀地照射到液晶显示板pnl的背表面上。
光源ls可以包括诸如发光二极管(led)、冷阴极荧光灯(ccfl)和外部电极荧光灯(eefl)的灯中的一个或更多个。光源ls被定位成面向导光板lgp的至少一侧(或光入射表面)，并将光照射到导光板lgp的侧面上。导光板lgp是由透明塑料诸如透明塑料例如聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)形成的板。导光板lgp用于将线光源或点光源的光转换成面光源的光。
光学片ops包括一个或更多个棱镜片和一个或更多个扩散片。光学片ops扩散从导光板lgp入射的光，并以与液晶显示板pnl的光入射表面基本垂直的角度折射光的行进路径。
在导光板lgp的下方设置有反射片ref并且通过反射从导光板lgp提供的光而增加了入射在液晶显示板pnl的光的效率。反射片ref可以附接至盖底cb。
液晶显示板pnl和背光单元通过壳体构件例如盖底cb、导引板gp而组装在一起以形成液晶模块lcm。
盖底cb可以形成为躺下的“l”的形状，其在如图1所示的横截面视图中具有至少一个弯折。盖底cb包括第一部分(在本文中其可以称为竖直部分hp)和第二部分(在本文中其可以称为竖直部分vp)。水平部分hp被布置成面对背光单元的背表面并且覆盖背光单元的背表面。竖直部分vp从水平部分hp延伸，与背光单元的侧面相对地设置，并且覆盖背光单元的侧面。竖直部分vp沿向前方向、例如沿朝着上面设置有液晶显示板pnl的平面延伸的方向从水平部分hp的一端延伸。也就是说，竖直部分vp具有从水平部分hp沿向前方向突出的形状。包括光源ls、导光板lgp、至少一个光学片ops等的背光单元容纳在由水平部分hp和竖直部分vp提供的内部空间中。尽管盖底cb的第一部分和第二部分在本文中被分别描述为水平部分hp和竖直部分vp，术语“水平”和“竖直”仅用于表示水平部分hp和竖直部分vp沿不同的方向延伸。也就是说，水平部分hp不一定沿水平方向延伸，且竖直部分vp不一定沿竖直方向延伸。然而，水平部分hp和竖直部分vp相对于彼此沿不同的方向延伸。在一些实施方式中，水平部分hp和竖直部分vp可以沿彼此基本正交的方向延伸，但是本文中提供的实施方式不限于此。例如，水平部分hp可以沿着第一方向延伸，并且竖直部分vp可以沿着相对于水平部分hp形成在约80°和100°之间的角度的第二方向延伸，并且在一些实施方式中，水平部分hp与竖直部分vp之间的角度可以在约85°和95°之间。
盖底cb可以包括具有高导热性和高刚性的材料，以平稳地或均匀地将热量从驱动电路和光源ls散发到外部。例如，盖底cb可以由金属材料例如铝、氮化铝(aln)、电镀锌板(egi)、不锈钢(sus)、镀铝锌钢卷(sglc)、覆铝钢(alcosta)、镀锡钢(spte)制成。此外，可以在金属材料上涂覆用于加速传热的高传导材料。
如图1所示，导引板gp可以形成为
导引板gp可以具有其中央敞开的矩形框形状。例如，延伸部b2可以形成导引板gp的矩形形状的外围，并且板支承件b1可以从延伸部b2朝内地延伸，其中导引板gp的敞开中央由板支承件b1的内边缘限定。导引板gp可以由能够模制到模具中的塑料材料例如聚碳酸酯制成。导引板gp和盖底cb可以使用紧固装置例如钩彼此固定。
导引板gp和盖底cb通过钩方法彼此紧固。盖底cb的竖直部分vp包括从竖直部分vp的侧面朝着导引板gp的延伸部b2向外突出的至少一个钩hk。导引板gp的延伸部b2包括至少一个第一槽sg，钩hk被插入至所述至少一个第一槽sg中。第一槽sg的数目对应于钩hk的数目。
第一槽sg可以是通过使延伸部b2的内表面的一部分凹陷而形成的凹部或内空间。延伸部b2的内表面指的是延伸部b2的面对竖直部分vp的一个表面。第一槽sg朝着竖直部分vp的钩hk敞开。也就是说，第一槽sg面对钩hk，使得钩hk可以被定位在第一槽sg的凹部内。延伸部b2的包括第一槽sg的部分的厚度不同于延伸部b2的不包括第一槽sg的部分的厚度。
根据本公开的实施方式的液晶显示器还包括形成在导引板gp的板支承件b1处的第二槽vg。换言之，导引板gp的板支承件b1包括第二槽vg，盖底cb的竖直部分vp被插入至第二槽vg中。第二槽vg可以是通过使板支承件b1的内表面的一部分凹陷而形成的凹部或内空间。板支承件b1的内表面指的是板支承件b1的面对竖直部分vp的一端(例如所示的竖直部分vp的上端表面)的一个表面。第二槽vg沿向后方向敞开。也就是说，第二槽vg的凹部面对导引板gp的竖直部分vp的端表面，其可以如图1所示在向后或向下方向上面对。板支承件b1的包括第二槽vg的部分的厚度不同于板支承件b1的不包括第二槽vg的部分的厚度。第二槽vg沿一个方向延伸，使得竖直部分vp的一端被插入至第二槽vg中。
盖底cb的从水平部分hp沿向前方向延伸的竖直部分vp被导引至由第二槽vg提供的内空间。根据本公开的实施方式的液晶显示器可以通过进一步包括第二槽vg来将导引板gp更牢固地紧固至盖底cb，盖底cb的竖直部分vp被插入至第二槽vg中。也就是说，甚至当外力被施加时，导引板gp也可以及坚固地紧固至盖底cb，而不会与盖底cb分离。另外，根据本公开的实施方式的液晶显示器可以通过将导引板gp牢固地紧固至盖底cb来防止容纳在导引板gp与盖底cb之间的部件被分离。
液晶显示板pnl和导引板gp可以通过粘合层lsa彼此固定。粘合层lsa被设置在靠近液晶显示板pnl的边缘的表面与导引板gp的板支承件b1的表面之间。粘合层lsa可以执行限制和约束液晶显示板pnl和导引板gp的相互移动的功能以及缓冲所提供的外力的功能。此外，粘合层lsa可以包括能够防止光泄漏到液晶显示板pnl的边缘的遮光材料，由此用作遮光构件。板支承件b1还可以在其端部包括突出部sto，以防止粘合层lsa被分离。突出部sto可以具有从板支承件b1沿向前方向例如朝着所示的液晶显示板pnl的下表面突出的形状。板支承件b1和突出部sto可以形成为一体。粘合层lsa可以被定位在导引板gp的延伸部b2与突出部sto之间。
本公开的实施方式无需为了固定液晶显示板pnl的移动的目的而覆盖液晶显示板pnl的边缘，因此不包括单独的部件例如顶壳。此外，本发明的实施方式可以去除或减小由用于阻挡液晶显示板pnl的边缘的顶壳形成的边框区。因而，本公开的实施方式可以提供重量轻且薄的液晶显示器并且实现窄边框。此外，本公开的实施方式无需执行用于紧固单独的部件例如顶壳的附加过程，因而可以节省由于附加过程而引起的加工时间和加工成本。另外，本公开的实施方式可以减少加工缺陷且显著提高加工良率。
在不提供顶壳的情况下，液晶显示板pnl可以沿横向方向移动。也就是说，在不提供顶壳的情况下，液晶显示板pnl的固定依赖于粘合层lsa的粘合力。因此，在一些情况下，液晶显示板pnl由于外部环境不能固定到位并且可能分离。在液晶显示板pnl不固定到位且移动的情况下，液晶显示板pnl可能通过液晶显示板pnl与其他部件之间的干涉而损伤，并且液晶显示器的光学特性可能改变。因此，液晶显示器的可靠性可能降低。因此，为了满足液晶显示器的美观(例如，重量轻且薄、具有窄边框)和可靠性，期望约束和限制液晶显示板pnl沿横向方向的移动，同时使边框区所占的区域最小化。
为此，根据本公开的实施方式的延伸部b2可以从板支承件b1的一端沿向前方向延伸。也就是说，如图1所示，延伸部b2包括从板支承件b1向前地延伸的部分，并且延伸部b2的侧表面面对液晶显示板pnl的侧表面。延伸部b2支承液晶显示板pnl的侧面并且可以约束和限制液晶显示板pnl沿横向方向的移动。因此，本公开的实施方式可以提供能够满足美观和产品可靠性两者的液晶显示器。如图1所示，延伸部b2的侧表面可以与液晶显示板pnl的侧表面间隔开一定距离。这可以允许液晶显示板pnl的一定小的横向移动；然而，在一些实施方式中，延伸部b2的侧表面可以被定位成与液晶显示板pnl的侧表面直接相邻或接触，以更紧密地限制液晶显示板pnl的横向移动。
为了实现超窄边框，导引板gp的延伸部b2可以在从液晶显示器的前面观察时不突出至液晶显示板pnl的边缘的外侧，或者可以尽可能小地突出至液晶显示板pnl的边缘的外侧。
如图1所示，根据本公开的实施方式的导引板gp和盖底cb被配置为外观部件，因而可以执行与后盖或中框相同的功能。更具体地，外观部件可以是导引板gp的延伸部b2和盖底cb的水平部分hp。外观部件可以是在液晶显示器的最终设计中暴露或以另外的方式视觉可感知的部件。
如上所述，盖底cb可以包括具有高热导率和高刚性的材料，以有效地耗散在液晶显示器内部生成的热并确保用于保护液晶显示器内部的部件的预定刚度。也就是说，因为盖底用作散热结构，盖底应由金属材料形成。然而，在这种情况下，由于金属材料的加工特性，盖底难以形成为自由形状。为了增加形状设计的自由度，考虑使用可以被模制至模具中的塑料材料制造盖底的方法。然而，在这种情况下，盖底的散热功能不能顺利地执行，因此产品稳定性和可靠性显著降低。
液晶显示器的应用领域近来已经扩展至电视、车载显示、可穿戴装置等以及诸如智能手机和平板计算机的移动装置。为了容易地将液晶显示器应用于上述各种领域，应当确保液晶显示器的外观的形状设计的足够的自由度。因此，本公开提供了用于提供确保外观的形状设计的预定自由度且实现超窄边框和散热结构的液晶显示器的方法。
<第一实施方式>
图2是根据本公开内容的第一实施方式的液晶显示器的横截面图。图3示出根据本公开的第一实施方式的液晶显示器的外观。
参照图2，根据本公开的第一实施方式的液晶显示器包括液晶显示板pnl和布置在液晶显示板pnl的下方的背光单元。液晶显示板pnl和背光单元通过壳体构件例如盖底cb、导引板gp和后盖rc而组装在一起以形成液晶模块lcm。
盖底cb可以形成为“l”的形状，其在横截面视图中具有至少一个弯折。盖底cb包括第一部分(即水平部分hp)和第二部分(即竖直部分vp)。水平部分hp被布置成面对背光单元的背表面且覆盖背光单元的背表面。竖直部vp从水平部分hp延伸，与背光单元的侧面相对地设置，并且覆盖背光单元的侧面。竖直部分vp从水平部分hp的一端沿向前方向延伸。也就是说，竖直部分vp具有从水平部分hp沿向前方向延伸的形状。包括光源ls、导光板lgp、至少一个光学片ops等的背光单元容纳在由水平部分hp和竖直部分vp提供的内部空间中。
盖底cb可以包括具有高导热性和高刚性的材料，以平稳地或均匀地将热量从驱动电路和光源ls散发到外部。例如，盖底cb可以由金属材料例如铝、氮化铝(aln)、电镀锌板(egi)、不锈钢(sus)、镀铝锌钢卷(sglc)、覆铝钢(alcosta)、镀锡钢(spte)制成。此外，可以在金属材料上涂覆用于加速传热的高传导材料。
如图2所示，导引板gp可以形成为
导引板gp可以具有其中央敞开的矩形框形状。例如，延伸部b2可以形成导引板gp的矩形形状的外围，并且板支承件b1可以从延伸部b2朝内地延伸，其中导引板gp的敞开中央由板支承件b1的内边缘限定。导引板gp可以由能够模制到模具中的塑料材料例如聚碳酸酯制成。导引板gp和盖底cb可以使用紧固装置例如钩彼此固定。
后盖rc包括设置成面对盖底cb的水平部分hp且覆盖背光单元的背表面的本体bd。后盖gp可以由能够模制到模具中的塑料材料例如聚碳酸酯制成。因而，如果有必要或期望，后盖rc可以形成为各种形状。因此，后盖rc可以大大增加形状设计的自由度。
导引板gp与后盖rc之间的固定或紧固以及导引板gp与盖底cb之间的固定可以使用紧固装置例如钩来执行。
更具体地，导引板gp和后盖rc通过钩方法沿向后方向彼此紧固。因为紧固至导引板gp的后盖rc在盖底cb的背表面处支承盖底cb，所以后盖rc可以稳定地容纳被定位在液晶显示器内部的盖底cb。
后盖rc包括从本体bd的侧面朝着导引板gp的延伸部b2向外突出的至少一个钩hk。导引板gp的延伸部b2包括至少一个第一槽sg，钩hk被插入至所述至少一个第一槽sg中。钩hk可以被插入至第一槽sg中并且与第一槽sg耦接。也就是说，本体bd可以通过将钩hk定位在导引板gp的第一槽sg中而耦接至导引板gp。可以设置多个钩hk，并且相邻的钩hk可以彼此间隔开预定距离。如果有必要或期望，预定距离可以合适地选择。第一槽sg的数目对应于钩hk的数目。
第一槽sg可以是通过使延伸部b2的内表面的一部分凹陷而形成的凹部或内空间。延伸部b2的内表面指的是延伸部b2的面对后盖rc和竖直部分vp的一个表面。第一槽sg朝着后盖rc的钩hk敞开。也就是说，第一槽sg面对钩hk，使得钩hk可以被定位在第一槽sg的凹部内。延伸部b2的包括第一槽sg的部分的厚度不同于延伸部b2的不包括第一槽sg的部分的厚度。也就是说，因为第一槽sg不完全穿透导引板gp的延伸部b2，延伸部b2甚至在形成第一槽sg的区域中具有预定厚度。
虽然未示出，在没有钩hk的区域中的后盖rc与盖底cb之间的固定和/或导引板gp与后盖rc之间的固定可以使用粘合构件执行。粘合构件可以是双面胶带。然而，实施方式不限于此。
导引板gp和盖底cb通过钩方法彼此紧固。导引板gp的板支承件b1包括第二槽vg，盖底cb的竖直部分vp被插入至第二槽vg中。第二槽vg可以是通过使板支承件b1的内表面的一部分凹陷而形成的凹部或内空间。板支承件b1的内表面指的是板支承件b1的面对竖直部分vp的一端的一个表面。第二槽vg沿向后方向敞开。也就是说，第二槽vg面对竖直部分vp的端表面，使得竖直部分vp的端部可以被设置在第二槽vg的凹部内。板支承件b1的包括第二槽vg的部分的厚度不同于板支承件b1的不包括第二槽vg的部分的厚度。第二槽vg沿一个方向延伸，使得竖直部分vp的一端被插入至第二槽vg中达预定厚度。盖底cb的从水平部分hp沿向前方向延伸的竖直部分vp被导引至由第二槽vg提供的内空间。
第二槽vg不完全穿透板支承件b1。也就是说，因为第二槽vg不完全穿透导引板gp的板支承件b1，板支承件b1甚至在形成第二槽vg的区域中具有预定厚度。因为根据本公开的实施方式的导引板gp被配置为外观部件，所以例如如果第二槽vg被配置成完全穿透板支承件b1，来自光源ls的光可以通过第二槽vg发射至外部。也就是说，完全穿透板支承件b1的第二槽vg可以是来自光源ls的光的移动路径并且可以担当造成光泄漏的因素。此外，完全穿透板支承件b1的第二槽vg可能造成各种问题，包括来自外部的异物通过第二槽vg等的穿透。因而，根据本公开的实施方式的第二槽vg被配置成不完全穿透板支承件b1。
盖底cb沿向前方向或向后方向的移动可以通过导引板gp的板支承件b1和后盖rc限制。此外，盖底cb沿横向方向的移动可以由第二槽vg限制。后盖rc沿向前方向或向后方向的移动可以由第一槽sg限制。
换言之，第一槽sg形成在导引板gp的延伸部b2中。导引板gp的延伸部b2沿第二方向(例如，y轴方向)延伸。第一槽sg可以通过使延伸部b2的内表面的一部分沿第一方向(例如，x方向)凹陷来形成。第二槽vg形成在导引板gp的板支承件b1中。导引板gp的板支承件b1沿第一方向延伸。第二槽vg可以通过使板支承件b1的内表面的一部分沿第二方向凹陷来形成。
沿第二方向延伸的竖直部分vp的一端被插入至导引板gp的第二槽vg中，因此盖底cb沿第一方向的移动被限制或固定。沿第一方向突出的后盖rc的钩hk被插入至导引板gp的第一槽sg中，因此后盖rc沿第二方向的移动被固定。此外，盖底cb沿第二方向的移动通过后盖rc和导引板gp的板支承件b1固定。
根据本公开的第一实施方式的液晶显示器使用一个导引板gp紧固彼此堆叠的盖底cb和后盖rc两者。为此，延伸部b2的一端ge沿向后方向比水平部分hp的背表面ce突出更多。第一槽sg可以形成在延伸部b2的突出部分中。也就是说，第一槽sg可以形成在延伸部b2的沿向后方向延伸超出水平部分hp的背表面ce的部分中。
在图1中示出的结构中，因为盖底cb和导引板gp被配置为外观部件，所以图1中示出的结构本身在分配过程中使用。因而，导引板gp的延伸部b2不应沿向后方向比盖底cb的水平部分hp突出更多，以防止与其他部件的干涉。为此，根据本公开的第一实施方式的液晶显示器具有与图1中所示的结构不同的结构。
因为导引板gp和后盖rc使用一个导引板gp彼此固定，所以壳体构件可以保持更稳的紧固。因此，甚至当外力被施加时，导引板gp、盖底cb和后盖rc可以保持强的紧固，而不彼此分离。此外，因为导引板gp、盖底cb和后盖rc保持强的紧固，所以可以防止盖底cb和容纳在导引板gp的内空间中的部件移动或分离。
参照图3，根据本公开的实施方式的导引板gp和后盖rc被配置为外观部件。因为被配置为外观部件的导引板gp和后盖rc由类似塑料的材料制成，所以其外观可以自由地设计和修改。因而，根据本公开的实施方式的液晶显示器确保形状设计的自由度，因而可以容易地应用于各种装置，包括电视、车载显示器、可穿戴装置等以及诸如智能手机和平板计算机的移动装置。另外，本公开的实施方式可以提供确保外观的形状设计的预定自由度且实现超窄边框和散热结构的液晶显示器。
图4示出根据第一比较例的液晶显示器与根据本公开的第一实施方式的液晶显示器的比较。
参照图4，根据第一比较例的液晶显示器包括后盖rc_c1。根据第一比较例的后盖rc_c1被布置成覆盖导引板gp的外表面同时覆盖盖底cb的外表面(或背表面)。在这种情况下，与本公开的第一实施方式相比，边框bz的区域增加了后盖rc_c1的厚度t1。因此，根据第一比较例的液晶显示器与根据本公开的第一实施方式的液晶显示器的不同之处在于，导引板gp不被配置为外观部件，因此难以实现超窄边框。
图5示出根据第二比较例的液晶显示器，用于与根据本公开的第一实施方式的液晶显示器的比较。
参照图5，根据第二比较例的液晶显示器包括被配置为外观部件的导引板gp和后盖rc。导引板gp和后盖rc可以使用螺丝scr彼此紧固。在这种情况下，与根据第一实施方式的液晶显示器相比，因为除了使用钩的紧固结构之外还使用了使用螺丝scr的附加处理，所以制造时间和成本增加，并且缺陷率可能由于制造过程的数目的增加而增加。在导引板gp被配置为外观部件的结构中，因为螺丝scr暴露于外部并且可以从外部感知，所以可以显著降低根据第二比较例的液晶显示器的美观。此外，螺丝scr向外突出并因此可能引起与其他部件的干涉。另一方面，在根据本公开的第一实施方式的液晶显示器中，由于使用钩结构将后盖rc紧固到被配置为外观部件的导引板gp的内部，因此不会产生上述问题。
<第二实施方式>
图6是根据本公开内容的第二实施方式的液晶显示器的横截面图。在第二实施方式中省略与第一实施方式中示出的结构和部件相同或等同的结构和部件。
参照图6，根据本公开的第二实施方式的液晶显示器包括液晶显示板pnl和布置在液晶显示板pnl的下方的背光单元。液晶显示板pnl和背光单元通过壳体构件例如盖底cb、导引板gp和后盖rc而组装在一起以形成液晶模块lcm。
根据本公开的第二实施方式的盖底cb还包括用于约束和限制后盖rc的移动的止动件stp。止动件stp可以形成在盖底cb的水平部分hp的后表面上。止动件stp具有从盖底cb的水平部分hp沿后方方向突出的形状。
后盖rc包括止动件槽sth，止动件stp被插入至止动件槽sth中。止动件槽sth可以是通过使后盖rc的内表面的一部分凹陷而形成的凹部或内空间。后盖rc的内表面指的是后盖rc的面对盖底cb的水平部分hp的一个表面。可以设置多个止动件stp，并且相邻的止动件stp可以彼此间隔开预定距离。如果有必要或期望，预定距离可以合适地选择。止动件槽sth的数目对应于止动件stp的数目。止动件stp可以被插入至止动件槽sth中并且与止动件槽sth耦接。
换言之，盖底cb的水平部分hp可以包括沿第二方向朝着后盖rc突出的止动件stp。后盖rc包括止动件槽sth。止动件槽sth通过使后盖rc的一部分沿第二方向凹陷而形成，并且被插入至止动件槽stp中。
因为本公开的第二实施例的液晶显示器可以使用止动件stp约束和限制后盖rc的移动，因此本公开的第二实施方式可以进一步加强后盖rc与盖底cb之间的紧固。此外，本公开的第二实施方式可以通过使用止动件stp限制后盖rc的移动来防止后该rc从导引板gp分离。因此，本公开的第二实施方式可以将盖底cb、导引板gp和后盖rc彼此牢固地紧固，并且可以确保产品的稳定性和可靠性。
止动件stp可以导引盖底cb和后盖rc的紧固位置。因此，本公开的第二实施方式可以将盖底cb紧固并固定到后盖rc就位，并且可以大大减少加工缺陷。
本公开的实施方式包括被配置为外观部件的导引板，因此可以提供重量轻且薄的液晶显示器。根据本公开的第一实施方式的液晶显示器使用一个导引板gp紧固盖底和后盖两者，因而可以具有更强的紧固结构。此外，本公开的实施方式使用类似塑料的材料形成被配置为外观部件的导引板和后盖，因此可以提高液晶显示器的形状设计的自由度。
虽然已参考本公开内容的多个说明性方面描述了各方面，但是应该理解的是，本领域技术人员可以设计出落入本公开内容的原理的范围内的许多其他修改和方面。更具体地，在本公开、附图和所附权利要求的范围内，主题组合布置的组成部分和/或布置的各种变型和修改是可能的。除了组成部分和/或布置的变型和修改之外，对于本领域技术人员而言，替代用途也将是明显的。
可以对上面描述的各种实施方式进行组合以提供另外的实施方式。可以根据以上详细描述对本实施方式进行各种变换。通常，在所附的权利要求中，所使用的术语不应该被解释为将权利要求限制于说明书和权利要求中公开的特定实施方式，而是应被解释为包括所有可能的实施方式以及这样的权利要求的等同内容的全部范围。因此，权利要求不受公开内容限制。
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