显示装置及其制造方法、封框胶与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制造方法、封框胶。

背景技术

液晶显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组。

通常，液晶显示面板包括相对设置的彩膜基板(colorfilter，cf)和阵列基板(thinfilmtransistor，tft)，彩膜基板和阵列基板通过封框胶粘贴，彩膜基板和阵列基板之间设置有液晶层。

封框胶是液晶显示面板生产中需要用到的重要材料，其能牢固的粘合彩膜基板和阵列基板，且对于阵列基板上的电路走线的全覆盖也能起到很好的防腐蚀作用。

由于封框胶距离显示区域较近，在彩膜基板和阵列基板对盒后，液晶层中的液晶会向周边进行扩散，如果在封框胶未固化时，液晶已经接触到封框胶，便会产生封框胶穿刺、液晶的污染、残像等不良，影响液晶显示面板的显示品质，后续使用过程中水汽侵入封框胶也会腐蚀阵列基板上的电路走线，造成显示异常。

综上，现有的封框胶在未固化时，当液晶已经接触到封框胶，会影响液晶显示面板的显示品质，后续使用过程中容易造成显示异常。

技术实现要素：

针对上述问题，本申请实施例提出了一种显示装置及其制造方法、封框胶，以解决现有技术封框胶在未固化时，当液晶已经接触到封框胶时，影响液晶显示面板的显示品质，后续使用过程中容易造成显示异常的问题。

根据第一个方面，本申请实施例提供了一种显示装置，包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及用于密封所述第一基板和所述第二基板的封框胶，其中，

所述封框胶包括：胶体和设置在所述胶体内的多个磁性粒子，每个所述磁性粒子包括：支撑粒子和包覆在所述支撑粒子的外表面的磁性层；

所述磁性粒子，用于在外磁场的作用下，受到指向所述第一基板或指向所述第二基板的磁场力。

根据第二方面，本申请实施例提供了一种封框胶，包括：胶体和设置在所述胶体内的多个磁性粒子，每个所述磁性粒子包括：

支撑粒子；

磁性层，包覆在所述支撑粒子的外表面上。

根据第三方面，本申请实施例提供了一种根据第一方面所述的显示装置的制造方法，包括：

在所述第一基板或所述第二基板上涂覆封框胶，并对所述第一基板和所述第二基板进行对盒；

将所述第一基板和所述第二基板置于外磁场中，使得所述磁性粒子受到指向所述第一基板或指向所述第二基板的磁场力，并对所述封框胶进行固化；

完成所述封框胶固化后，将所述第一基板和所述第二基板移出所述外磁场。

应用本申请所获得的有益效果包括：

1、当将本申请实施例中的封框胶涂覆在一基板上时，由于封框胶包括多个磁性粒子，而磁性粒子包括的支撑粒子的外表面上包覆了一层磁性层，当在封框胶的对应位置处施加一磁场时，该磁性粒子可以受到指向基板的磁场力，从而能够增强磁性粒子与基板之间的摩擦力，受到磁场力作用的磁性粒子能够对封框胶的流动性产生阻碍，从而能够很好的将封框胶固定在需要涂覆的位置处。

2、本申请提供的显示装置包括的封框胶中设置有多个磁性粒子，该磁性粒子包括的支撑粒子的外表面上包覆了一层磁性层，当在第一基板或第二基板的一侧，且与封框胶位置对应的位置处施加一外磁场时，该磁性粒子可以受到指向第一基板或第二基板的磁场力，从而能够增强磁性粒子与第一基板或第二基板之间的摩擦力，受到磁场力作用的磁性粒子能够对封框胶的流动性产生阻碍，能够有效防止封框胶穿刺、液晶污染、残像等不良，提升显示装置的显示品质。

3、本申请实施例在第一基板和第二基板对盒之后，在对封框胶进行固化前，将第一基板和第二基板移到外磁场中，使得磁性粒子受到指向第一基板或指向第二基板的磁场力，此时封框胶包括的磁性粒子可以受到指向第一基板或第二基板的磁场力，从而能够增强磁性粒子与第一基板或第二基板之间的摩擦力，受到磁场力作用的磁性粒子能够对封框胶的流动性产生阻碍，能够有效防止封框胶穿刺、液晶污染、残像等不良，提升显示装置的显示品质。

本申请实施例附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请实施例的实践了解到。

附图说明

本申请实施例上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为传统工艺下制作显示面板的过程图；

图2为本申请实施例的显示装置的截面结构示意图；

图3为本申请实施例的显示装置的平面结构示意图；

图4为本申请实施例的磁性粒子的结构示意图；

图5为本申请实施例的另一显示装置的截面结构示意图；

图6为本申请实施例的显示装置的立体视图；

图7为本申请实施例的显示面板在封框胶位置处受到的磁场力的示意图；

图8为本申请实施例的显示面板制造方法的流程图。

附图标记介绍如下：

1-第一基板；2-封框胶；20-磁性粒子；21-支撑粒子；22-磁性层；23-绝缘层；

3-液晶；4-第二基板；

51-磁场产生装置；6-导线回路；7-电磁转换部；71-导线；72-电源；73-线圈。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

下面首先介绍一下现有技术的显示面板制作的具体过程。

图1为传统工艺下制作显示面板的过程图，如图1所示，传统显示面板的制作包括以下步骤：

步骤(a)：制作第一基板1，第一基板1可以为阵列基板，也可以为彩膜基板。

步骤(b)：在第一基板1的预设位置上涂覆封框胶2，在实施例中，封框胶2涂覆在第一基板1的四周边缘处，形状大致为正方形或矩形。但是，对于本领域技术人员而言，封框胶2的涂覆形状可以根据实际情况进行改变。

步骤(c)：制作第二基板4，当第一基板1为阵列基板时，第二基板4可以为彩膜基板，当第一基板1为彩膜基板时，第二基板4可以为阵列基板；在第二基板4上进行液晶3的滴注，具体实施时，采用逐滴滴注(onedropfill，odf)的方式滴注液晶3。

步骤(d)：将第一基板1翻转，并与第二基板4进行贴覆，完成第一基板1和第二基板4的对盒，这时第二基板4与第一基板1通过封框胶2粘合在一起。

步骤(e)：对盒之后对封框胶2进行紫外线照射，以便对封框胶2进行预固化，图中箭头方向表示紫外线的照射方向，预固化后再对封框胶2进行热固化，完成显示面板的制作。

本申请的发明人发现，在第一基板1和第二基板4对盒之后，到采用紫外线对封框胶2进行预固化之前的时间段，会产生封框胶穿刺、液晶的污染、残像等不良，影响显示面板的显示品质，后续使用过程中水汽侵入封框胶也会腐蚀阵列基板上的电路走线，造成显示异常。

本申请提供的显示装置及制造方法、封框胶，旨在解决现有技术存在的如上技术问题。

下面结合附图具体介绍本申请的技术方案。

图2和图3分别示出了本申请实施例的显示装置的截面结构示意图和平面结构示意图，其包括：相对设置的第一基板1和第二基板4，以及用于密封第一基板1和第二基板4的封框胶2，其中，封框胶2包括：胶体和设置在胶体内的多个磁性粒子20。

如图4所示，每个磁性粒子20包括：支撑粒子21和包覆在支撑粒子21的外表面的磁性层22。磁性粒子20，用于在外磁场的作用下，受到指向第一基板1或指向第二基板4的磁场力。另外，当磁性层22的材料包括镍时，由于磁性层22的外表面还包覆有绝缘层23，能够避免导电的镍对阵列基板上的电路走线造成短路等影响。

本申请实施例中的显示装置具体可以为显示面板，该显示装置还包括位于第一基板1和第二基板4之间的液晶3，第一基板1可以为阵列基板，也可以为彩膜基板，当第一基板1为阵列基板时，第二基板4可以为彩膜基板，当第一基板1为彩膜基板时，第二基板4可以为阵列基板，本申请第一基板1和第二基板4的具体结构与现有技术类似，这里不再赘述。本申请提供的显示装置的平面结构如图3所示。

本申请提供的显示装置包括的封框胶2中设置有多个磁性粒子20，该磁性粒子20包括的支撑粒子21的外表面上包覆了一层磁性层22，当在第一基板1或第二基板4的一侧，且与封框胶2位置对应的位置处施加一外磁场时，该磁性粒子20可以受到指向第一基板1或第二基板4的磁场力，从而能够增强磁性粒子与第一基板1或第二基板4之间的摩擦力，受到磁场力作用的磁性粒子20能够对封框胶2的流动性产生阻碍，能够有效防止封框胶穿刺、液晶污染、残像等不良，提升显示装置的显示品质。

为了使磁性粒子20能够在外磁场的作用下，受到指向第一基板1或指向第二基板4的磁场力，进一步地，显示装置还包括：磁场产生装置51，如图5所示，磁场产生装置51位于第一基板1一侧，用于在第一基板1和第二基板4之间提供指向第一基板1的磁场，磁场区域的位置与封框胶的位置对应。在另一个实施例中，磁场产生装置51位于第二基板4一侧，用于在第一基板1和第二基板4之间提供指向第二基板4的磁场，磁场区域的位置与封框胶2的位置对应。

本申请实施例在第一基板1和第二基板4对盒之后，在对封框胶2进行固化前，将第一基板1和第二基板4移到磁场产生装置51中，由于磁场产生装置51用于在第一基板1和第二基板4之间提供指向第一基板1或第二基板4的磁场，磁场区域的位置与封框胶2的位置对应，此时封框胶2包括的磁性粒子20可以受到指向第一基板1或第二基板4的磁场力，从而能够增强磁性粒子20与第一基板1或第二基板4之间的摩擦力，受到磁场力作用的磁性粒子20能够对封框胶2的流动性产生阻碍，能够有效防止封框胶穿刺、液晶污染、残像等不良，提升显示装置的显示品质。

具体地，如图5和图6所示，磁场产生装置51包括导线回路6和电磁转换部7，电磁转换部7与导线回路6连接，用于为导线回路6提供磁场。导线回路6位于第一基板1远离第二基板4的一侧，导线回路6的路径按照封框胶2的路径排布。在另一个实施例中，导线回路6位于第二基板4远离第一基板1的一侧，导线回路6的路径按照封框胶2的路径排布。

具体地，如图5和图6所示，电磁转换部包括导线71、电源72和线圈73。导线71与导线回路6连接。线圈缠绕在导线71上，一端与电源72的正极连接，另一端与电源73的负极连接。

当然，本申请实施例并不限于线圈产生磁场的方式，本申请实施例中的磁场产生装置还可以采用其它方式产生磁场。

在一个实施例中，导线回路6的路径与封框胶2的路径重合，使得线圈73沿着导线回路6产生的磁场能够沿垂直于第一基板1或第二基板4的方向作用在封框胶2上。

为了使封框胶2的磁性粒子20受磁场力的作用更加集中，进一步增强封装胶2的牢固性，导线回路沿第一方向(如沿第一基板1的水平方向)的宽度小于或等于封框胶2的宽度。

为了能够清楚地描述本申请实施例，以下对显示装置的一个实施例进行详细地说明：

本发明以下实施例以第一基板1是阵列基板，第二基板4是彩膜基板，磁场产生装置位于第一基板1一侧为例介绍。

如图5和图6所示，在第一基板1的预设位置上涂覆本申请实施例的封框胶2，例如，在本实施例中，封框胶2的涂覆路径为矩形，但是，也可以根据实际情况改变涂覆路径。磁场产生装置51位于第一基板1远离第二基板4的一侧，具体实施时，磁场产生装置51包括的导线回路6的路径可以与封框胶2的路径重合。电磁转换部7的导线71与导线回路6连接，线圈73缠绕在导线71上，线圈73的一端与电源72的正极连接，另一端与电源72的负极连接。电磁转换部7产生的磁场强度通过以下磁场强度计算公式获得：

h＝ni/le

其中，h为电磁转换部7产生的磁场强度，单位为安培每米(a/m)；n为线圈73的匝数；i为流经线圈73的电流，单位为安培(a)；le为导线回路6的有效磁路长度，单位为米(m)。

最终，可以通过电磁转换部7实现电场到磁场的转换。

在第一基板1和第二基板4对盒之后，需要对封框胶2进行紫外线固化之前，如图5、图6和图7所示，开启电源72，来自于电源72的电流通过线圈73，此时线圈73形成了通电的螺线管，通电的线圈73能够产生磁场，产生的磁场通过导线71传输至导线回路6，在导线回路6的上方产生垂直于第一基板1的磁场。当导线回路沿第一方向(如沿第一基板1的水平方向)的宽度小于封框胶2的宽度时，在磁场的作用下，封框胶2中的磁性粒子受到指向导线回路6方向的磁场力(参见图6，图中箭头方向表示磁场线的方向)，增强了封框胶2与第一基板1之间的摩擦力。在完成对封框胶2的固化后，可以将第一基板1和第二基板4移出磁场产生装置。

当电源72打开后，封框胶2包括的磁性粒子20受到一向下的磁场锚定力，如图6和图7所示(图中箭头方向表示磁场线的方向)，增强了磁性粒子20与第一基板1之间的摩擦力，进一步可以阻碍封框胶2的流动性，防止由于封框胶2的流动而使液晶3与封框胶2混合在一起，能够有效预防封框胶内外穿刺的发生。

本申请实施例中磁场产生装置产生的磁场对封框胶2的作用不仅仅适用在固化过程中，还适用对封框胶2涂覆偏移的情况进行后期修正。具体实施时，除了封框胶2的内外穿刺会产生显示面板的诸多显示不良外，封框胶2在涂覆时所产生的偏移与涂覆偏差也会导致诸多不良的技术问题，例如，封框胶2的涂覆偏移会导致显示面板内的电路裸露在外，容易发生氧化、腐蚀等不良后果。因此，当工作人员发现封框胶2有涂覆偏移之后，还可以通过磁场产生装置产生的磁场对磁性粒子20的拉动作用，进而拉动封框胶2，从而达到对涂覆偏移的封框胶2进行微调控的效果，使涂覆偏移的封框胶2更靠近于原来的预设位置。

本申请实施例还提供了一种封框胶，包括：多个磁性粒子20，每个磁性粒子20包括：支撑粒子21以及磁性层22，磁性层22包覆在支撑粒子21的外表面上。对于本申请实施例中的磁性粒子20的具体结构请参考在图4中示出的磁性粒子20的结构示意图。

当将本申请实施例中的封框胶2涂覆在一基板上时，由于封框胶2包括多个磁性粒子20，而磁性粒子20包括的支撑粒子21的外表面上包覆了一层磁性层22，当在封框胶2的对应位置处施加一磁场时，该磁性粒子20可以受到指向基板的磁场力，从而能够增强磁性粒子20与基板之间的摩擦力，受到磁场力作用的磁性粒子20能够对封框胶2的流动性产生阻碍，从而能够很好的将封框胶固定在需要涂覆的位置处。

如图4所示，在另一个实施例中，本申请实施例的封框胶2还包括：绝缘层23，该绝缘层23包覆在磁性层22的外表面上，绝缘层23的设置起到保护支撑粒子21和磁性层22，以及绝缘电路信号的作用。

具体地，在本申请实施例中，支撑粒子21为硅球粒子，磁性层22的材料包括镍或四氧化三铁。但是，对于本领域技术人员而言，还能够使用其他材料制成支撑粒子21或者磁性层22，申请实施例中支撑粒子21的具体设置与现有技术封框胶中的硅球粒子的具体设置方式类似，均能起到支持第一基板和第二基板的作用，这里不再赘述。

为了能够更好地描述本申请实施例，在一个实施例中，举例说明磁性层22和绝缘层23的制造过程：

关于磁性层22的沉积过程包括：在支撑粒子21的外表面采用化学镀的方法进行纳米级磁性金属(如：镍(ni)、四氧化三铁(fe3o4))的沉积。本申请以纳米级ni的沉积过程为例，支撑粒子21以硅球粒子为例，首先，配制混有硅球的溶液。在混有硅球的溶液中加入10毫升(ml)0.8摩尔每升(mol/l)的氯化镍(nicl2)溶液、13.6ml无水乙醇和6.7ml蒸馏水，并容纳在100ml的小烧杯中。将其搅拌均匀后，在小烧杯中放入能够显示数字的恒温磁力搅拌器，边加热边搅拌。在加热搅拌过程中，加入5mol/l的naoh溶液后，将混合溶液的ph值调制14左右。调好ph后，在混合溶液中逐滴加入约20ml水合肼，并加热小烧杯，使得温度升至50摄氏度(℃)，并保温约0.5小时(h)。所得的样品洗涤后放在真空干燥箱，在50℃下干燥2h，即可得到表面沉积磁性ni的硅(si)球，通过调节氯化镍的浓度即可获得不同磁性的磁性粒子。

在另一个实施例中，关于绝缘层23的沉积过程包括：将以上述方法配制而成的磁性粒子基体在乙醇溶液中超声波分散后，将该溶液倒入浓度为0.5克每升(g/l)～4g/l，ph值为6.0-10.0的多巴胺溶液中，以30转每分钟(转/min)-100转/min的搅拌速率搅拌2h-48h，多巴胺溶液中的多巴胺能够沉积聚在磁性粒子的磁性层22表面上，形成如图4所示的磁性粒子20。

另外，本申请实施例还进一步地公开了本申请上述实施例的显示装置的制造方法，如同8所示，显示装置的制作方法包括：

s101：在第一基板或第二基板上涂覆封框胶，并对第一基板和第二基板进行对盒；

s102：将第一基板和第二基板置于外磁场中，使得磁性粒子受到指向第一基板或指向第二基板的磁场力，并对封框胶进行固化；

s103：完成封框胶固化后，将第一基板和第二基板移出外磁场。

具体实施时，本申请实施例上述s101中在第一基板或第二基板上涂覆封框胶，以及对第一基板和第二基板进行对盒的方法与现有技术类似，这里不再赘述。

本申请实施例中上述s102中对封框胶进行固化的具体方法与现有技术类似，这里不再赘述，本申请对原有的封框胶涂覆，以及封框胶固化工艺无变动，不会增加生产成本。

应用本申请所获得的有益效果包括：

第一、当将本申请实施例中的封框胶涂覆在一基板上时，由于封框胶包括多个磁性粒子，而磁性粒子包括的支撑粒子的外表面上包覆了一层磁性层，当在封框胶的对应位置处施加一磁场时，该磁性粒子可以受到指向基板的磁场力，从而能够增强磁性粒子与基板之间的摩擦力，受到磁场力作用的磁性粒子能够对封框胶的流动性产生阻碍，从而能够很好的将封框胶固定在需要涂覆的位置处。

第二、本申请提供的显示装置包括的封框胶中设置有多个磁性粒子，该磁性粒子包括的支撑粒子的外表面上包覆了一层磁性层，当在第一基板或第二基板的一侧，且与封框胶位置对应的位置处施加一外磁场时，该磁性粒子可以受到指向第一基板或第二基板的磁场力，从而能够增强磁性粒子与第一基板或第二基板之间的摩擦力，受到磁场力作用的磁性粒子能够对封框胶的流动性产生阻碍，能够有效防止封框胶穿刺、液晶污染、残像等不良，提升显示装置的显示品质。

第三、本申请实施例在第一基板和第二基板对盒之后，在对封框胶进行固化前，将第一基板和第二基板移到外磁场中，使得磁性粒子受到指向第一基板或指向第二基板的磁场力，此时封框胶包括的磁性粒子可以受到指向第一基板或第二基板的磁场力，从而能够增强磁性粒子与第一基板或第二基板之间的摩擦力，受到磁场力作用的磁性粒子能够对封框胶的流动性产生阻碍，能够有效防止封框胶穿刺、液晶污染、残像等不良，提升显示装置的显示品质。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。