一种显示面板的制作方法与流程

本发明涉及显示器制造技术领域，尤其是指一种显示面板的制作方法。

背景技术

通常，液晶显示器包括阵列基板和彩膜基板，在液晶显示器制造过程中，在第一玻璃基板上制作栅极线、数据线、像素电极和薄膜晶体管等图形结构形成阵列基板上的像素单元，在第二玻璃基板上制作彩色滤光层和黑色矩阵层等图形结构形成彩膜基板上的像素单元。之后，在完成图形结构制作的第一玻璃基板或第二玻璃基板上制作封框胶，如图1所示，通过封框胶3将第一玻璃基板1和第二玻璃基板2对盒粘接在一起，且在第一玻璃基板1与第二玻璃基板2之间由封框胶3所围设的范围内填充液晶，形成为液晶层4，制成为液晶显示面板。

另外，如图2，并参阅图1所示，在第一玻璃基板1和第二玻璃基板2上图形结构制作时，通常第一玻璃基板1和第二玻璃基板2上分别制作对应用于形成多个面板区5的图形结构，在制作封框胶时，围设第一玻璃基板1或第二玻璃基板2上的每一面板区5制作主封框胶31，相邻的面板区5之间设置辅助dummy封框胶32。

基于上述的制作过程，当将第一玻璃基板1和第二玻璃基板2对盒粘接在一起后，通过切割方式分离出第一玻璃基板1和第二玻璃基板2上的多个面板区5，从而制作出多个显示面板。其中由于现有技术中dummy封框胶32的图形结构设计的不合理，会影响显示面板区割的切割良率，导致液晶泄露，或者会造成显示面板的栅极驱动电路集成在阵列基板(gatedrivericonarray，goa)区域过孔异常，出现goa异常点灯现象。

技术实现要素：

本发明技术方案的目的是提供一种显示面板的制作方法，用于解决现有技术的显示器制作过程中，容易出现显示面板的切割不良的问题。

本发明实施例提供一种显示面板的制作方法，其中，包括：

制备第一基板和第二基板的对盒结构；所述第一基板和所述第二基板上分别形成有多个面板区，且所述第一基板的面板区和所述第二基板的面板区一一相对地对应；

其中，所述第一基板和所述第二基板之间制成有主封框胶、辅助封框胶和多个间隔的支撑结构，所述辅助封框胶包括沿第一方向延伸的多个第一排列结构和沿第二方向延伸的多个第二排列结构，每一所述支撑结构位于多个面板区之间的非面板区，且位于沿第一方向排列的相邻两个所述第一排列结构之间和位于沿第二方向排列的相邻两个所述第二排列结构之间；

沿所述对盒结构的所述面板区的边缘进行切割，制成显示面板。

可选地，所述的制作方法，其中，在制备所述对盒结构之前，所述方法还包括：

分别制备所述第一基板和所述第二基板；

其中，在制备所述第一基板的面板区时，在所述第一基板上制成所述支撑结构；或者在制备所述第二基板的面板区时，在所述第二基板上制成所述支撑结构；或者在制备所述第一基板的面板区时，在所述第一基板上制作所述支撑结构的其中一部分，在制备所述第二基板的面板区时，在所述第二基板上制作所述支撑结构的另一部分。

可选地，所述的制作方法，其中，在制备所述对盒结构之前，所述方法还包括：

分别制备所述第一基板和所述第二基板；

在所述第一基板和/或所述第二基板上制作主封框胶、辅助封框胶和多个间隔的支撑结构。

可选地，所述的制作方法，其中，每一所述支撑结构包括：

支撑主体，所述支撑主体分别与所述第一基板和所述第二基板连接，且在所述第一基板与所述第二基板之间形成一真空围设空间；

支撑柱，设置于所述真空围设空间的内部，且所述支撑柱的一端制作于所述第一基板和所述第二基板的其中之一上，另一端与所述第一基板和所述第二基板中的另一个之间具有间隔距离。

可选地，所述的制作方法，其中，所述支撑主体制作于所述第一基板上，或者制作于所述第二基板上，或者所述支撑主体的其中一部分制作于所述第一基板上，另一部分制作于所述第二基板上。

可选地，所述的制作方法，其中，所述面板区包括平行于所述第一方向的第一边缘和平行于所述第二方向的第二边缘，其中所述第一排列结构沿所述面板区的第一边缘设置，且长度与所述第一边缘的长度对应；所述第二排列结构沿所述面板区的第二边缘设置，且长度与所述第二边缘的长度对应。

可选地，所述的制作方法，其中，沿第一方向排列的每两个相邻的所述面板区之间，均设置有所述第二排列结构；沿第二方向排列的每两个相邻的所述面板区之间，均设置有所述第一排列结构。

可选地，所述的制作方法，其中，沿第一方向排列的相邻两个所述面板区之间，设置有两个所述第二排列结构；沿第二方向排列的相邻两个所述面板区之间，设置有一个所述第一排列结构。

可选地，所述的制作方法，其中，所述非面板区中的每一设定位置均设置有所述支撑结构，其中所述设定位置为沿第一方向排列的相邻两个所述第一排列结构之间的位置，且为沿第二方向排列的相邻两个所述第二排列结构之间的位置。

可选地，所述的制作方法，其中，在制备第一基板和第二基板的对盒结构之后，所述方法还包括：

在所述第一基板与所述第二基板之间填充液晶，形成液晶层。

本发明具体实施例上述技术方案中的至少一个具有以下有益效果：

本发明实施例所述显示面板的制作方法，在制作显示面板时，用于制作显示面板的第一基板和第二基板的对盒结构中，除了设置主封框胶和辅助封框胶，还在非面板区设置多个支撑结构，用于在进行面板切割时起到支撑第一基板和第二基板的作用，这样即使当进行切割时所有面板间的辅助封框胶断开时，通过支撑结构连接也能保证足够支撑，以防止外力引起的剥离peeloff导致液晶泄露、goa异常点灯等良率损失问题。

附图说明

图1为通常液晶显示面板的结构示意图；

图2为通常显示面板制作过程中封框胶设置的结构示意图；

图3为本发明实施例所述显示面板的制作方法的流程示意图；

图4为本发明实施例所述制作方法中所制成对盒结构的剖面结构示意图；

图5为图4中部分结构的放大示意图；

图6为表示采用本发明实施例所述制作方法所制作的对盒结构中，支撑结构的剖面结构示意图；

图7表示图6中支撑结构的横截面示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

为了解决现有技术的显示面板的制作过程中，容易出现显示面板的切割不良的问题，本发明实施例提供一种显示面板的制作方法，在制作显示面板时，用于制作显示面板的第一基板和第二基板的对盒结构中，除了设置主封框胶和辅助封框胶，利用主封框胶和辅助封框胶起到支撑盒厚的作用外，还在非面板区设置多个支撑结构，用于在进行面板切割时起到支撑第一基板和第二基板的作用，这样即使当进行切割时所有面板间的辅助封框胶断开时，通过支撑结构连接也能保证足够支撑，以防止外力引起的剥离peeloff导致液晶泄露、goa异常点灯等良率损失问题。

图3为本发明实施例所述显示面板的制作方法的流程示意图，图4为所述制作方法中所制成对盒结构的剖面结构示意图，图5为图4中部分结构的放大示意图。参阅图3、图4和图5，本发明实施例所述显示面板的制作方法，包括：

s310，制备第一基板和第二基板的对盒结构；第一基板100和第二基板200上分别形成有多个面板区300，且第一基板100的面板区300和第二基板200的面板区300一一相对地对应；

其中，第一基板100和第二基板200之间制成有主封框胶600、辅助封框胶400和多个间隔的支撑结构500，辅助封框胶400包括沿第一方向延伸的多个第一排列结构410和沿第二方向延伸的多个第二排列结构420，每一支撑结构500位于多个面板区300之间的非面板区，且位于沿第一方向排列的相邻两个第一排列结构410之间和位于沿第二方向排列的相邻两个第二排列结构420之间；

s320，沿所述对盒结构的面板区300的边缘进行切割，制成显示面板。

需要说明的是，步骤s310所制成的对盒结构中，第一基板100和第二基板200上的面板区300分别为制成显示面板的相对两个基板，例如第一基板100上的面板区300对应形成为显示面板的阵列基板，第二基板200上的面板区300对应形成为显示面板的彩膜基板。其中在步骤s310之前，分别制备第一基板100和第二基板200，在第一基板100上制成用于形成多个显示面板的多个阵列基板的图形区域，每一图形区域则形成为第一基板100上的一面板区；另外在第二基板200上制成用于形成多个显示面板的多个彩膜基板的图形区域，每一图形区域则形成为第二基板200上的一面板区。

另外，所制备的第一基板100和第二基板200的对盒结构中，第一基板100上的多个面板区300和第二基板200上的多个面板区300一一相对地对应，也即第一基板100上的面板区300在第二基板200上的正投影，与相对于第二基板200上的面板区300对应重合，因此可以理解的是，多个面板区300在第一基板100分布的图形形状与多个面板区300在第二基板200上分布的图形形状相同。

本发明实施例中，第一基板100和第二基板200之间制成有主封框胶600、辅助封框胶400和多个间隔的支撑结构500，分别与第一基板100和第二基板200连接，由于所制备的第一基板100上多个面板区300的图形形状和第二基板200上多个面板区300的图形形状相同，因此主封框胶600、辅助封框胶400和支撑结构500分别在第一基板100上的投影形状和第二基板200上的投影形状相同，因此图4和图5中所表示主封框胶600、辅助封框胶400和支撑结构500的设置结构，能够同时表示分别对应于第一基板100和第二基板200上的设置结构。

在步骤s310所制备的对盒结构中，参阅图5所示，主封框胶600围绕第一基板100和第二基板200上的面板区300设置，在第一基板100与第二基板200之间形成显示面板的液晶填充层；可以理解的是，结合图4，在制作主封框胶600的图形时，第一基板100和第二基板200上每一面板区300的外围设置一个主封框胶600，在进行面板切割时，主封框胶600形成为所切换显示面板的其中一部分。

进一步地，参阅图4所示，在步骤s310所制备的对盒结构中，辅助封框胶400位于第一基板100和第二基板200上多个面板区300之间的非面板区，包括沿第一方向延伸的多个第一排列结构410和沿第二方向延伸的多个第二排列结构420，具体地，在第一基板100和第二基板200上每一面板区300外围的非面板区，围绕每一面板区300设置有辅助封框胶400。

根据图4所示，辅助封框胶400在第一基板100和第二基板200上形成为多列的第一排列结构410和多行的第二排列结构420，沿第一方向的排列方向上，每一列的第一排列结构410的数量为两个；沿第二方向的排列方向上，每一行的第二排列结构420的数量为两个，且第一基板100和第二基板200上的非面板区包括设定位置700，该设定位置700位于沿第一方向排列的相邻两个第一排列结构410之间和位于沿第二方向排列的相邻两个第二排列结构420之间，在该设定位置700上设置有支撑结构500。

基于上述步骤s310所制备形成的对盒结构，本发明实施例所述显示面板的制作方法的其中一实施结构中，在步骤s310之前，所述方法还包括：

分别制备所述第一基板100和所述第二基板200；

在所述第一基板100和/或所述第二基板200上制作主封框胶600、辅助封框胶400和多个间隔的支撑结构500。

采用上述的过程，支撑结构500在完成第一基板100和第二基板200的制备之后，将第一基板100与第二基板200进行对盒之前，进行主封框胶600、辅助封框胶400和支撑结构500的制作，可选地，支撑结构500可以与主封框胶600和/或辅助封框胶400同一工艺过程制作完成，也可以采用单独工艺过程制作完成。此外，主封框胶600、辅助封框胶400和支撑结构500可以均制作于第一基板100上，也可以均制作于第二基板200上，也可以部分地制作于第一基板100上，部分地制作于第二基板200上。

基于上述步骤s310所制备形成的对盒结构，本发明实施例所述显示面板的制作方法的另一实施结构中，在步骤s310之前，所述方法还包括：

分别制备所述第一基板100和所述第二基板200；

其中，在制备第一基板100的面板区时，在第一基板100上制成支撑结构；或者在制备第二基板200的面板区时，在第二基板200上制成支撑结构；或者在制备第一基板100的面板区时，在第一基板100上制作支撑结构的其中一部分，在制备第二基板200的面板区时，在第二基板200上制作支撑结构的另一部分。

采用上述的过程，在制备第一基板100和/或所述第二基板200的同时，制作完成支撑结构500。可选地，多个支撑结构500可以制作于第一基板100上，当在第一基板100上制作面板区的各层图形时，非面板区的上述设定位置700保留图形，形成支撑结构500；可选地，多个支撑结构500可以制作于第二基板200上，当在第二基板200上制作面板区的各层图形时，非面板区的上述设定位置700保留图形，形成支撑结构500；可选地，多个支撑结构500中的其中一部分制作于第一基板100上，当在第一基板100上制作面板区的各层图形时，非面板区的上述设定位置700保留图形，形成支撑结构500的一部分；多个支撑结构500中的另一部分制作于第二基板200上，当在第二基板200上制作面板区的各层图形时，非面板区的上述设定位置700保留图形，形成支撑结构500的另一部分；采用该设置方式，当第一基板100与第二基板200对盒时，支撑结构500设置于第一基板100上的部分和设置于第二基板200上的另一部分相拼合，形成整个支撑结构500。

本发明实施例的其中一实施方式中，如图6所示，每一支撑结构500包括：

支撑主体510，其中该支撑主体510分别与第一基板100和第二基板200连接，且在第一基板100与第二基板200之间形成一真空围设空间520；

支撑柱530，设置于该真空围设空间520的内部，且该支撑柱530的一端制作于第一基板100和第二基板200的其中之一上，另一端与第一基板100和第二基板200中的另一个之间具有间隔距离。

可选地，本发明实施例中，支撑主体510制作于第一基板100上，或者制作于第二基板200上，或者支撑主体510的其中一部分制作于第一基板100上，另一部分制作于第二基板200上。

参阅图6所示，举例说明，当第一基板100的面板区用于形成显示面板的彩膜基板，第二基板200的面板区用于形成显示面板的阵列基板时，本发明实施例所述制作方法的其中一实施方式中，支撑主体510可以制作于第一基板100上，高度与第一基板100和第二基板200对盒制成对盒结构时第一基板100与第二基板200之间的间隔距离相等；进一步地，支撑柱530也可以制作于第一基板100上，高度小于第一基板100和第二基板200对盒制成对盒结构时第一基板100与第二基板200之间的间隔距离。采用该设置结构，当第一基板100与第二基板200对盒时，支撑主体510在第一基板100与第二基板200之间的空间形成真空围设空间520，支撑柱530与第二基板200之间具有间距，且支撑柱530处于真空围设空间520的内部。采用该设置结构，利用具有真空围设空间520的支撑结构500，使支撑结构500不但起到第一基板100和第二基板200之间的支撑作用，同时起到当执行面板切割时，抵抗外侧拉扯力的作用。

本发明实施例中，如图7所示，可选地，通过支撑主体510，形成为横截面为四边形的真空围设空间520，多个支撑柱530的横截面均为椭圆形，且均匀分布设置于该真空围设空间520的内部。可以理解的是，上述支撑主体510和支撑柱530的结构仅为举例说明，具体并不限于仅能够形成为该种结构形式。

本发明实施例中，如图4所示，面板区300包括平行于第一方向的第一边缘310和平行于第二方向的第二边缘320，其中第一排列结构410沿面板区300的第一边缘310设置，且长度与第一边缘310的长度对应；第二排列结构420沿面板区300的第二边缘320设置，且长度与第二边缘320的长度对应。

具体地，面板区300形成为四边形，包括均沿第一方向的两个第一边缘310和均沿第二方向的两个第二边缘320，图4实施结构中，第一方向为竖直方向，第二方向为水平方向，相互垂直。当然，面板区300不限于仅能够形成为该形状。本发明实施例中，沿两个第一边缘310的两侧分别设置有第一排列结构410，且第一排列结构410的长度与第一边缘310的长度相同；沿两个第二边缘320的两侧分别设置有第二排列结构420，且第二排列结构420的长度与第二边缘320的长度相同。

本发明实施例中，如图4所示，沿第一方向排列的每两个相邻的面板区300之间，均设置有第二排列结构420；沿第二方向排列的每两个相邻的面板区300之间，均设置有第一排列结构410。

基于上述的设置结构，沿面板区300的每一边缘分别设置一辅助封框胶，且沿同一方向排列的辅助封框胶形成为间隔、断开的形式，且辅助封框胶的条数与面板区300的数量相同，使得在进行面板切割时，避免跨胶切割，以保证切割的良率。

可选地，本发明实施例中，如图4所示，沿第一方向排列的相邻两个面板区300之间，设置有两个第二排列结构420；沿第二方向排列的相邻两个面板区300之间，设置有一个第一排列结构410。

其中，辅助封框胶400采用上述设置方式，保证在进行面板切割时的支撑稳定性。

本发明实施例中，如图4所示，所述非面板区中的每一设定位置700均设置有支撑结构500。根据以上说明，该设定位置700为沿第一方向排列的相邻两个第一排列结构410之间的位置，且为沿第二方向排列的相邻两个第二排列结构420之间的位置。

通过在第一基板100和第二基板200上，非面板区中符合上述位置关系的每一设定位置700均设置支撑结构500，保证当对每一面板进行切割时，即使所有面板间的辅助封框胶断开，多个支撑结构500能够具有足够支撑，以防止外力引起的剥离peeloff导致液晶泄露、goa异常点灯等良率损失问题。

采用本发明实施例所述显示面板的制作方法，参阅图4所示，并结合图3，在步骤s320中，沿对盒结构的每一面板区300的边缘进行切割，即制成多个显示面板。具体地，如图4所示，面板区300边缘的切割线800形成为切割时的路径，结合图5所示，每一面板区300的主封框胶600位于切割线800所包围的范围之内，辅助封框胶400和支撑结构500位于切割线800所包围的范围之外；在切割每一面板区300时，沿面板区300外围的切割线800进行切割，即切割形成显示面板。

当然，可以理解的是，在制备第一基板和第二基板的对盒结构之后，所述方法还包括：

在所述第一基板与所述第二基板之间填充液晶，形成液晶层。

上述步骤s320中，所切割的对盒结构中包括液晶层，从而制成一显示面板。

本领域技术人员应该能够了解上述第一基板、第二基板、主封框胶和辅助封框胶的制作过程，在此不再详细说明。在此基础上，本领域技术人员根据本发明实施例中上述关于支撑结构的详细描述，应该了解在制备第一基板和/或第二基板时，同时制作形成上述的支撑结构的具体方式，在此不再详细说明。

本发明实施例所述显示面板的制作方法，通过在相邻四个面板区之间的非面板区分别形成支撑结构，使得当即使所有面板区间的辅助封框胶断开连接时，也能够保证第一基板与第二基板间之间的足够支撑；进一步地，在第一基板和第二基板上设置间隔且断开的辅助封框胶，能够避开切割线，从而避免跨胶切割，保证切割良率；另外，通过在支撑结构的中心形成真空状态，利用支撑结构起支撑作用的同时，还使支撑结构具备抵抗外侧拉扯外力的作用，从而有效防止外力引起的剥离peeloff导致液晶泄露、goa异常点灯等良率损失问题。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述原理前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。